【技术实现步骤摘要】
℃/min,优选5℃/min,在290
‑
310℃,优选300℃加热5h,之后在790
‑
810℃,优选800℃下加热5h,随炉冷却至室温,得到前驱体磷酸钒;
[0010](3)将步骤(2)得到的前驱体磷酸钒,放置于玛瑙研钵中进行研磨粉碎,随后加入钠源与氟源,并放入行星球磨机中,以290
‑
310rpm/min,优选300rpm/min的速率进行球磨混料6h;
[0011]其中,钠源与氟源为氟化钠,氟化钠与前驱体磷酸钒的摩尔比为3:2。
[0012](4)将球磨完成后混合物放入压片磨具中进行压制成片,压力为8
‑
15MPa,保压时间为1
‑
2分钟,以保证各材料颗粒之间充分接触,有利于高温下相互反应。
[0013](5)将步骤(3)压制得到的样品,置于惰性气氛中烧结,升温速率为5℃/min,在740
‑
760℃,优选750℃下加热2小时,随炉冷却,最后得到产物氟磷酸钒钠;
[0014]步骤(2)和(5)中所述惰性气氛均为氩 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米级氟磷酸钒钠的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)将钒源,磷源,碳源进行混合,以290
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310rpm/min的速率进行球磨混料,得到前驱原料的混合物,压片;(2)将步骤(1)得到的压制好的样品,放置于惰性气氛中,先在290
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310℃加热5h,之后在790
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810℃下加热5h,随炉冷却至室温,得到前驱体磷酸钒;(3)将步骤(2)得到的前驱体磷酸钒,放置于玛瑙研钵中进行研磨粉碎,随后加入钠源与氟源,并放入行星球磨机中,以290
‑
310rpm/min的速率进行球磨混料,压片;(4)将步骤(3)压制得到的样品,置于惰性气氛中,在740
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760℃下加热2小时,随炉冷却,最后得到产物氟磷酸钒钠;(5)将产物氟磷酸钒钠放置于行星球磨机中,分别以不同的转速对尺寸进行调整,调控得到纳米级的氟磷酸钒钠。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述钒源和磷源的摩尔比为1:1,所述碳源的质量为所述钒源和磷源总质量的5%;钒源为五氧化二钒,磷源为磷酸二氢铵,...
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