内螺纹长管内径测量装置制造方法及图纸

内螺纹长管内径测量装置，用于测量内螺纹长管内膛各位置的直径，所述测量装置包括探测杆（1）、激光测距传感器（2）、测距传感器支架（3）、管口适配装置（4）、中心钢柱（5）、激光接收盘装置（6）、测径传感器夹具（7）、位移传感器（8）、测头（9）和导向口径适配环装置（10）。本发明专利技术采用4个测径传感器同平面垂直分布的结构，同时采集两组内径数据，效率高、误差小；在测径传感器左右及内螺纹长管管口均有口径适配装置，保证内螺纹长管内径测量装置与内螺纹长管同轴；采用激光测距传感器作为深度传感器，记录内螺纹长管内径测量装置进入内螺纹长管的深度，结合探测杆外表面刻度，便于操作人员控制测量装置实时深度。制测量装置实时深度。制测量装置实时深度。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹长管内径测量装置


[0001]本专利技术涉及一种测径装置，尤其涉及一种适用于内螺纹长管内膛维修检测的内径测量装置，属于测量装置


技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，内螺纹长管在船舶、石油化工、军工等领域具有越来越广泛的应用，但随着使用年限的增加，由于腐蚀、高温等其他因素，内螺纹长管很可能存在安全隐患。因此，必须定期对内螺纹长管内膛进行维修检测。由于内螺纹长管口径和长度限制，例如火炮身管直径100mm至155mm不等，长度3m至7m，检测人员只能利用辅助工具进行测量。现阶段的内螺纹长管内径测量装置只能进行单次内螺纹长管大径测量，效率低下且不能测量内螺纹小径。因此，开发出能够高精度、高效率、便于测量内螺纹长管大径和小径的内螺纹长管内径测量装置具有重要意义。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提出一种内螺纹长管内径测量装置，用于测量内螺纹长管内膛各位置的直径。本专利技术采用位移传感器作为测径传感器，激光测距传感器作为深度传感器，测量内螺纹长管内径的同时记录其深度数据。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内螺纹长管内径测量装置，用于测量内螺纹长管内膛各位置的直径，所述测量装置包括探测杆（1）、激光测距传感器（2）、测距传感器支架（3）、管口适配装置（4）、中心钢柱（5）、激光接收盘装置（6）、测径传感器夹具（7）、位移传感器（8）、测头（9）和导向口径适配环装置（10），其特征在于，探测杆（1）通过管口适配装置（4）、激光接收盘装置5和导向口径适配环装置（10）保证与内螺纹长管同轴，在待检测的内螺纹长管内沿内螺纹长管的轴线运动，管口适配装置（4）安装在待检测内螺纹长管的管口，管口适配装置（4）安装后与内螺纹长管同轴，管口适配装置（4）的末端连接测距传感器支架（3），管口适配装置（4）的中间通过探测杆（1），测距传感器支架（3）通过螺栓连接激光测距传感器（2）和管口适配装置（4），激光测距传感器（2）安装在内螺纹长管的管口外，激光测距传感器（2）发射的激光线与内螺纹长管轴线平行，中心钢柱（5）安装在探测杆（1）右侧，通过激光接收盘装置（6）和导向口径适配环装置（10），保证中心钢柱（5）与内螺纹长管同轴，中心钢柱（5）的左部圆柱面上安装激光接收盘装置（6），中心钢柱（5）的中部四个平面上分别安装四个测径传感器夹具（7），中心钢柱（5）的右部圆柱面上安装导向口径适配环装置（10），激光接收盘装置（6）安装在中心钢柱（5）的左部圆柱面上，激光接收盘装置（6）通过与内螺纹长管内膛接触，保证激光接收盘装置（6）与内螺纹长管同轴，测径传感器夹具（7）固定连接中心钢柱（5）和位移传感器（8），位移传感器（8）安装在测径传感器夹具（7）上，通过中心钢柱（5）和测径传感器夹具（7），保证四个位移传感器（8）沿径向垂直分布，位移传感器（8）与测头（9）连接，通过测头（9）获取内螺纹长管内径数据，测头（9）通过螺纹安装在位移传感器（8）的末端，测头（9）上有滚动球头与内螺纹长管的内膛直接接触，导向口径适配环装置（10）安装在中心钢柱（5）的右部圆柱面上，导向口径适配环装置（10）通过与内螺纹长管内膛接触，保证导向口径适配环装置（10）与内螺纹长管同轴，通过改变导向口径适配环装置（10）的安装位置，可以调节位移传感器（8）测量内螺纹长管内膛的大径或小径。2.根据权利要求1所述的内螺纹长管内径测量装置，其特征在于，探测杆（1）包括空心管（1
‑
1）和探测杆联轴器（1
‑
2），空心管（1
‑
1）长度1米，内部中空、可以穿过数据线，外表面有刻度，方便操作人员观察使用，探测杆联轴器（1
‑
2）用于连接两个空心管（1
‑
1），使用时，根据待测内螺纹长管的长度，选用适量空心管（1
‑
1）和探测杆联轴器（1
‑
2），串连组成探测杆（1）。3.根据权利要求1所述的内螺纹长管内径测量装置，其特征在于，管口适配装置（4）包括顶紧螺母（4
‑
1）、固定环（4
‑
2）、导向管（4
‑
3）、第一支撑架（4
‑
4）、抓手（4
‑
5）和第二支撑架（4
‑
6），顶紧螺母（4
‑
1）位于管口适配装置（4）的最左侧，通过螺纹连接在导向管（4
‑
3）上，通过调节螺纹顶紧固定环（4
‑
2），固定环（4
‑
2）套在导向管（4
‑
3）上，固定环（4
‑
2）的外侧周向均匀分布三个第一支撑架（4
‑
4），固定环（4
‑
2）通过顶紧螺母（4
‑
1）调节在导向管（4
‑
3）上的位置，导向管（4
‑
3）是管口适配装置（4）的主体，与内螺纹长管同轴，导向管（4
‑
3）的外侧周向均匀分布三个第二支撑架（4
‑
6），第一支撑架（4
‑
4）和第二支撑架（4
‑
6）位于抓手（4
‑
5）两侧，抓手（4
‑
5）接触待测内螺纹长管的管口，与第一支撑架（4
‑
4）和第二支撑架（4
‑
6）连接，固定环（4
‑
2）、导向管（4
‑
3）、第一支撑架（4
‑
4）、第二支撑架（4
‑
6）和抓手（4
‑
5）上开设铰制孔，用铰制孔螺栓连接，通过调节顶紧螺母（4
‑
1）的位置，对固定环（4
‑
2）施加预紧力，带动第一支撑架（4
‑
4）、抓手（4
‑
5）和第二支撑架（4
‑
6），将预紧力转化为面向管口内壁的支撑力，使整个管口适配装置（4）安装在待测内螺纹长管的管口。
4.根据权利要求1所述的内螺纹长管内径测量装置，其特征在于，中心钢柱（5）包括左侧钢管（5
‑
1）、走线管（5
‑
2）、钢柱主体（5
‑
3）、定位孔（5
‑
4）、夹具安装螺纹孔（5
‑
5）和右侧钢管5（5
‑
5），左侧钢管（5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付祥，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
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