一种沥青制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及沥青制备技术领域，更具体的说是一种沥青制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将废旧轮胎放置到处理装置内，加工出液体橡胶材料，并对液体橡胶材料进行低温超高压水流喷射，完成胶粉的制备；步骤二、将胶粉依次添加至一级反应釜和二级生产反应器，之后与表面活化胶粉混合；步骤三、将超临界二氧化碳和基质沥青混合放置到微波加热罐内，并进行熔融、脱水和溶胀沥青处理；步骤四、将步骤二内的材料和步骤三内的材料混合放置到高速搅拌乳化机，即可完成沥青的制备，本工艺可快速将残留橡胶内的金属钢丝和石子分离出去，进一步提升煤焦沥青的制备速度。升煤焦沥青的制备速度。升煤焦沥青的制备速度。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青制备工艺


[0001]本专利技术涉及沥青制备
，更具体的说是一种沥青制备工艺。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，而煤焦沥青制备的原材料是橡胶，而废旧轮胎的原料即为橡胶，但是现有的技术在处理废旧轮胎时，不能快速的实现橡胶、金属钢丝和石子的分离，进一步降低煤焦沥青的制备速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种沥青制备工艺，本工艺可快速将残留橡胶内的金属钢丝和石子分离出去，进一步提升煤焦沥青的制备速度。
[0004]一种沥青制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一、将废旧轮胎放置到处理装置内，加工出液体橡胶材料，并对液体橡胶材料进行低温超高压水流喷射，完成胶粉的制备；
[0006]步骤二、将胶粉依次添加至一级反应釜和二级生产反应器，之后与表面活化胶粉混合；
[0007]步骤三、将超临界二氧化碳和基质沥青混合放置到微波加热罐内，并进行熔融、脱水和溶胀沥青处理；
[0008]步骤四、将步骤二内的材料和步骤三内的材料混合放置到高速搅拌乳化机，即可完成沥青的制备。
[0009]所述处理装置包括加热底桶和转动连接在加热底桶上的承托转环，承托转环上均匀固定连接有多个热搅横板，加热底桶上固定连接有固定支腿，加热底桶上通过螺纹连接有底滤凸板。
[0010]优选的，所述加热底桶上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴上固定连接有联动齿轮，联动齿轮与承托转环啮合传动连接。
[0011]优选的，所述加热底桶上均匀固定连接有多个曲固框板，多个曲固框板上固定连接有延伸直腔，延伸直腔与承托转环转动连接。
[0012]优选的，所述处理装置还包括横锥物板和多个切割豁口，横锥物板固定连接在延伸直腔上，多个切割豁口均匀设置在横锥物板上。
[0013]优选的，所述处理装置还包括两个竖滑柱、升降托板、多个轴承座和多个切割刀盘，两个竖滑柱均固定连接在横锥物板上，升降托板滑动连接在两个竖滑柱上，多个轴承座均匀固定连接在升降托板上，多个切割刀盘分别转动连接在多个轴承座上，多个切割刀盘
分别位于多个切割豁口的正上方。
[0014]优选的，所述处理装置还包括多个联动链轮I，多个联动链轮I分别固定连接在多个切割刀盘上。
[0015]优选的，所述处理装置还包括多个竖立转板、多个联动链轮II和多个传动链，多个竖立转板均匀固定连接在升降托板上，多个联动链轮II分别转动连接在多个竖立转板上，多个联动链轮I分别与多个联动链轮II通过多个传动链传动连接。
[0016]优选的，所述处理装置还包括多个减速电机II，多个减速电机II均匀固定连接在升降托板上，多个联动链轮II分别与多个减速电机II滑动连接。
[0017]优选的，所述处理装置还包括上托固板和伸缩杆，上托固板固定连接在两个竖滑柱上，伸缩杆固定连接在上托固板上，升降托板与伸缩杆固定连接。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是一种沥青制备工艺的流程示意图；
[0020]图2是本专利技术处理装置的结构示意图；
[0021]图3是对废旧轮胎进行加热处理实施例的结构示意图；
[0022]图4是对废旧轮胎进行加热处理实施例截面剖面结构示意图；
[0023]图5是对废旧轮胎进行切割实施例的结构示意图；
[0024]图6是对废旧轮胎进行切割实施例的部分结构示意图；
[0025]图7是对废旧轮胎进行支撑放置实施例的结构示意图；
[0026]图8是对废旧轮胎进行切割实施例的具体结构示意图；
[0027]图9是带动多个切割刀盘进行升降实施例的结构示意图；
[0028]图10是带动多个切割刀盘进行转动实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]下面结合附图1详细说明，一种沥青制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0031]步骤一、将废旧轮胎放置到处理装置内，加工出液体橡胶材料，并对液体橡胶材料进行低温超高压水流喷射，完成胶粉的制备；
[0032]步骤二、将胶粉依次添加至一级反应釜和二级生产反应器，之后与表面活化胶粉混合；
[0033]步骤三、将超临界二氧化碳和基质沥青混合放置到微波加热罐内，并进行熔融、脱水和溶胀沥青处理；
[0034]步骤四、将步骤二内的材料和步骤三内的材料混合放置到高速搅拌乳化机，即可完成沥青的制备。
[0035]下面结合附图2
‑
5详细说明，所述处理装置包括加热底桶101、承托转环102、多个热搅横板103、固定支腿104和底滤凸板105，加热底桶101上通过轴承转动连接有承托转环102，多个热搅横板103通过焊接均匀固定连接在承托转环102上，固定支腿104通过焊接固定连接在加热底桶101上，底滤凸板105通过螺纹连接在加热底桶101上。
[0036]进一步的，在加热底桶101内完成对废旧轮胎的加热处理，加热底桶101上固定连接有加热板，利用加热板实现对废旧轮胎的加热处理，将废旧轮胎变为液体橡胶材料，而承托转环102可为多个热搅横板103提供固定的空间，并带动其进行转动，利用多个热搅横板103的转动带动加热底桶101内的废旧轮胎进行搅拌处理，让废旧轮胎均匀的与加热底桶101接触，进一步保证废旧轮胎能够被均匀的加热成液体橡胶材料，而多个热搅横板103也具有加热功能，在多个热搅横板103带动废旧轮胎进行转动时，也能对废旧轮胎进行加热处理，进一步加快将废旧轮胎制备成液体橡胶材料，而固定支腿104起到支撑固定的作用，实现将加热底桶101平稳的放置到地面上，而底滤凸板105上设置有多个过滤孔，液体橡胶材料可通过底滤凸板105上的多个过滤孔流出，先将废旧轮胎放置到加热底桶101内，启动加热底桶101上的加热板让其产生热量，也启动多个热搅横板103的加热功能，利用承托转环102带动多个热搅横板103进行转动，而转动的多个热搅横板103实现带动废旧轮胎进行转动，让废旧轮胎被均匀的加热，实现将废旧轮胎变为液体橡胶材料，而液体橡胶材料将会通过底滤凸板105上的多个过滤孔流出，因为废旧轮胎内残留有金属钢丝和石子等杂物，此时的不能变为液体的金属钢丝和石子等杂物将会留在底滤凸板105上无法排出，实现杂物和液体橡胶材料的分离，待液体橡胶材料全部排出后，转动底滤凸板105，让底滤凸板105与加热底桶101脱离，此时位于加热底桶101内的金属钢丝和石子等杂物将会通过加热底桶101的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、将废旧轮胎放置到处理装置内，加工出液体橡胶材料，并对液体橡胶材料进行低温超高压水流喷射，完成胶粉的制备；步骤二、将胶粉依次添加至一级反应釜和二级生产反应器，之后与表面活化胶粉混合；步骤三、将超临界二氧化碳和基质沥青混合放置到微波加热罐内，并进行熔融、脱水和溶胀沥青处理；步骤四、将步骤二内的材料和步骤三内的材料混合放置到高速搅拌乳化机，即可完成沥青的制备。2.根据权利要求1所述一种沥青制备工艺，其特征在于：所述处理装置包括加热底桶(101)和转动连接在加热底桶(101)上的承托转环(102)，承托转环(102)上均匀固定连接有多个热搅横板(103)，加热底桶(101)上固定连接有固定支腿(104)，加热底桶(101)上通过螺纹连接有底滤凸板(105)。3.根据权利要求2所述一种沥青制备工艺，其特征在于：所述加热底桶(101)上固定连接有减速电机I(201)，减速电机I(201)的输出轴上固定连接有联动齿轮(202)，联动齿轮(202)与承托转环(102)啮合传动连接。4.根据权利要求2所述一种沥青制备工艺，其特征在于：所述加热底桶(101)上均匀固定连接有多个曲固框板(301)，多个曲固框板(301)上固定连接有延伸直腔(302)，延伸直腔(302)与承托转环(102)转动连接。5.根据权利要求4所述一种沥青制备工艺，其特征在于：所述延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：李军，
类型：发明
国别省市：