特立尼达湖改性沥青和湿法全再生沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种特立尼达湖改性沥青和湿法全再生沥青混合料及其制备方法。特立尼达湖改性沥青的制备方法为：将基质沥青和特立尼达湖沥青分别预热后，按掺加比例混合，一并加热搅拌后，得到特立尼达湖改性沥青。湿法全再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：按照油石比，将破碎再生料投入拌合楼中，加热干拌；再将特立尼达湖沥青改性沥青加入拌合楼，控温搅拌；最后在高温出料，得到湿法全再生沥青混合料。与现有技术相比，本发明专利技术相比较于常规的沥青混合料再生方法，使用特立尼达湖改性沥青替代再生剂，可以实现100％全再生沥青混合料，并且可以获得比再生剂加基质沥青或普通SBS改性沥青更好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性。和耐久性。和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
特立尼达湖改性沥青和湿法全再生沥青混合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及沥青混合料再生领域，具体涉及一种特立尼达湖改性沥青和湿法全再生沥青混合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]沥青路面在经过一段时间的使用后，会在自然因素和行车荷载的作用下，产生裂缝、坑槽和车辙等病害，使路用性能大幅下降。当前，我国对于沥青路面大修所采用的方法主要是先将原路面铣刨清除，然后再重新摊铺新的沥青混合料，而这种维修方式会产生大量的废旧沥青混合料，对环境造成污染。
[0003]目前对废旧沥青混合料的再生利用主要是将破碎后的旧料与新集料、新沥青材料和再生剂重新拌和成混合料，对于废旧沥青混合料的利用率大多只有40％左右，最重要的是这种常规大掺量再生沥青混合料的性能通常弱于全新的沥青混合料，尤其是抗水损害的能力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种特立尼达湖改性沥青和湿法全再生沥青混合料及其制备方法，不添加新的石料，能够解决废旧沥青混合料再生过程中旧料利用率低的问题，并且使用特立尼达湖沥青改性可以让混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性，延长路面使用寿命。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种特立尼达湖改性沥青，该改性沥青包括基质沥青和质量掺加比例为15
‑
50％的特立尼达湖沥青。
[0007]进一步地，所述的基质沥青为70
#
基质沥青，特立尼达湖沥青的质量掺加比例为20
‑
30％，优选25％。
[0008]一种如上所述特立尼达湖沥青改性沥青的制备方法，该方法为：将基质沥青和特立尼达湖沥青分别预热后，按掺加比例混合，一并加热搅拌后，得到特立尼达湖改性沥青。
[0009]进一步地，所述预热的温度不高于150℃，优选140
‑
150℃，所述加热的温度为155
‑
170℃，搅拌的时间为30
‑
40min。
[0010]一种湿法全再生沥青混合料，该混合料包括破碎再生料和如上所述的特立尼达湖改性沥青，该混合料的油石比为4
‑
5％，即改性沥青与破碎再生料的质量比为(4
‑
5):100。
[0011]进一步地，所述的破碎再生料为破碎后的旧沥青混合料，包括质量比为(30
‑
40):(20
‑
30):40的粗料、中料和细料。
[0012]进一步地，所述粗料的平均粒径为15
‑
25mm，中料的平均粒径为10
‑
15mm，细料的平均粒径为5
‑
10mm。需要说明的是，虽然三种类型的划分指标中，存在区间端值的重叠，但考虑实际情况，物料的粒径几乎不可能恰好为端值情况，因此不考虑粒径为端值的特殊情况。
[0013]一种如上所述湿法全再生沥青混合料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0014]按照油石比，将破碎再生料投入拌合楼中，加热干拌；
[0015]再将特立尼达湖沥青改性沥青加入拌合楼，控温搅拌；
[0016]最后在高温出料，得到湿法全再生沥青混合料。
[0017]进一步地，加热干拌中，加热的温度为140
‑
170℃，干拌的时间为20
‑
25s。
[0018]进一步地，控温搅拌中，温度为155
‑
170℃，搅拌的时间为45
‑
55s，高温出料的温度为155
‑
170℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020](1)本专利技术通过更高的旧料加热温度，使得粘附于集料上的沥青可以融化，实现沥青混合料的充分拌合；
[0021](2)本专利技术中，石料，即再生料进入拌合楼后不再进行二次筛分，避免了堵塞筛孔；
[0022](3)本专利技术中，使用特立尼达湖沥青进行改性，生产工艺简单，不需要专门的剪切研磨设备，降低了制作改性沥青的能耗和成本，并且可以获得比SBS改性沥青更好的高温稳定性、低温稳定性、水稳定性和耐久性；
[0023](4)本专利技术中，不使用再生剂，提高了沥青与集料之间的黏附性；本专利技术为100％全再生沥青混合料，即不添加新的石料，节约了沥青和砂石材料。
附图说明
[0024]图1为实施例1中AC
‑
13矿料级配曲线图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。本专利技术中未做特殊说明，提及的％均为质量％。
[0026]一种特立尼达湖沥青湿法100％全再生沥青混合料的制备方法，包括下述步骤：
[0027](1)分别预热70号基质沥青和特立尼达湖沥青到150℃，将特立尼达湖沥青按照15
‑
50％的质量比例掺加到基质沥青中进行拌和，并提高温度到155
‑
170℃，搅拌30
‑
40分钟；
[0028](2)将制作好的特立尼达湖改性沥青输送到沥青罐中，准备泵入拌合楼；
[0029](3)将破碎后的再生料，即旧沥青混合料，筛分为粗15
‑
25mm、中10
‑
15mm以及细5
‑
10mm三档料；
[0030](4)将破碎、筛分后的粗15
‑
25mm、中10
‑
15mm以及细5
‑
10mm各档再生料按照配合比设计的要求，采用不同的传送速率，并称重投入拌合楼中，加热至140
‑
170℃，干拌20
‑
25s；
[0031](5)将特立尼达湖改性沥青称重加入拌合楼，拌缸温度控制在155
‑
170℃，搅拌45
‑
55s；
[0032](6)特立尼达湖沥青湿法100％全再生沥青混合料出料温度155
‑
170℃。
[0033]实施例1
[0034]一种特立尼达湖改性沥青及其制备方法，具体如下：
[0035]分别预热70
#
基质沥青和特立尼达湖沥青到150℃，将25％的特立尼达湖沥青和75％的70
#
基质沥青在170℃的温度下搅拌40分钟。将制作好的特立尼达湖改性沥青输送到
沥青罐中，准备泵入拌合楼。
[0036]比较制成的改性沥青性能，试验结果见表1。
[0037]表1 TLA改性沥青检测指标
[0038]检测项目单位基质沥青25％TLA变化率针入度(25℃，100g，5s)0.1mm65.042.3
‑
34.9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特立尼达湖改性沥青，其特征在于，该改性沥青包括基质沥青和质量掺加比例为15
‑
50％的特立尼达湖沥青。2.根据权利要求1所述的一种特立尼达湖改性沥青，其特征在于，所述的基质沥青为70
#
基质沥青，特立尼达湖沥青的质量掺加比例为20
‑
30％，优选25％。3.一种如权利要求1或2所述特立尼达湖沥青改性沥青的制备方法，其特征在于，该方法为：将基质沥青和特立尼达湖沥青分别预热后，按掺加比例混合，一并加热搅拌后，得到特立尼达湖改性沥青。4.根据权利要求3所述的一种特立尼达湖改性沥青的制备方法，其特征在于，所述预热的温度不高于150℃，优选140
‑
150℃，所述加热的温度为155
‑
170℃，搅拌的时间为30
‑
40min。5.一种湿法全再生沥青混合料，其特征在于，该混合料包括破碎再生料和如权利要求1
‑
4任一项所述的特立尼达湖改性沥青，该混合料的油石比为4
‑
5％，即改性沥青与破碎再生料的质量比为(4
‑
5):100。6.根据权利要求5所述的一种湿法全再生沥青混合料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶奋，周欣，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：