一种光学玻璃滴料成型出料坩埚及其生产方法技术

本发明专利技术的名称为一种光学玻璃滴料成型出料坩埚及其生产方法。属于光学玻璃熔炼技术领域。它主要解决的是精确控制滴料重量和出料频率的问题。它的主要特征是：包括出料坩埚、挤料鼓、入料连通管和出料管；所述出料管设置在出料坩埚的侧壁上；所述挤料鼓装配在出料坩埚内,并与外部旋转及升降机械联动设备连接；出料坩埚通过入料连通管和熔炼炉连接，导入的是满足生产光学玻璃板材的玻璃液，因此滴料的玻璃液是无气泡杂质、均匀性达标的玻璃液，直接供料给成型设备就能生产出光学元件二次压型或精密模压需要的预制坯料。或精密模压需要的预制坯料。或精密模压需要的预制坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃滴料成型出料坩埚及其生产方法


[0001]本专利技术属于光学玻璃熔炼
，具体涉及一种光学玻璃生产的滴料成型供料设备及生产方法。

技术介绍

[0002]光学元件制造时，都会先制备预制坯料。现有的二次压型冲压法生产光学元件时需要提前制备长方体形预制坯料，精密模压生产非球面镜片时需要先制备类球形预制坯料。冷加工法制备预制坯料是将玻璃板材经过切割、研磨、分称、再研磨等多道冷加工工序加工出来的，这个过程需要投入大量的人力和设备，过程中材料损耗导致材料利用率不高。热成型法制造预制坯料是指玻璃熔炼生产时直接制造出预制球坯，这种方式相对来说更为经济，不仅省去了多道冷加工序，还提高了材料的利用率。热成型法制造预制球坯同样需要严格控制预制坯料的重量，传统的熔炼生产方式都是连续出料，在成型时通过剪切、间隔接料等方式去实现球坯重量的控制有很多缺陷，会造成剪刀口、拖丝等问题，导致预制坯料再次压型成光学元件时缺陷多、良品率低；另外球坯重量的控制也差异很大，不能做到精准控制重量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种光学玻璃熔炼炉滴料成型的精确控制设备，配合该专利技术提供的生产方法，能够精确的控制每次滴料的重量，再配合其它的成型设备能够生产出重量一致的预制坯料，直接用于光学元件二次压型或非球面精密模压。
[0004]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案是：一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：包括出料坩埚、挤料鼓、入料连通管和出料管；所述出料管设置在出料坩埚的侧壁上；所述挤料鼓装配在出料坩埚内,并与外部旋转及升降机械联动设备连接。
[0005]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中还包括隔板；所述隔板呈凹槽状，与料坩埚侧壁构成仅下端开口的腔体，且将出料管连接端口包覆。
[0006]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的挤料鼓通过传动轴与外部旋转及升降机械联动设备连接。
[0007]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的挤料鼓为圆周对称形状的实心体或空心腔体。
[0008]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的挤料鼓为圆柱体形；所述传动轴连接在挤料鼓上表面的圆心处。
[0009]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的入料连通管和出料管上均设有温度控制装置。
[0010]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的入料连通管上的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液流入出料坩埚的速度；所述出料管的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管出口的玻璃液滴达到模具成
型温度。
[0011]本专利技术滴料成型出料坩埚的技术解决方案中所述的挤料鼓采用贵金属材料制成。
[0012]本专利技术生产方法的技术解决方案是：一种采用光学玻璃滴料成型出料坩埚的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 在出料管连接端口以下设置出料坩埚液位高度；(2) 使挤料鼓下部位于出料坩埚液位高度以下；(3) 根据光学玻璃滴料重量和挤料鼓，设置挤料鼓的转速和升降周期；(4) 当澄清、均化好的光学玻璃液通过入料连通管注入并达到出料坩埚液位高度时，启动挤料鼓作旋转和上下升降移动，使出料坩埚内玻璃液周期性注入出料管，形成重量精确一致的玻璃滴料。
[0013]本专利技术生产方法的技术解决方案中包括以下步骤：(1) 在出料管连接端口以下设置出料坩埚液位高度；(2) 使挤料鼓下部位于出料坩埚液位高度以下；(3) 根据光学玻璃滴料重量和挤料鼓，设置挤料鼓的转速和升降周期；(4) 当澄清、均化好的光学玻璃液通过入料连通管注入并达到出料坩埚液位高度时，启动挤料鼓作旋转和上下升降移动，使出料坩埚内玻璃液周期性注入出料管，形成重量精确一致的玻璃滴料；(5) 在入料连通管和出料管上设置多段温度控制装置，控制玻璃液流入出料坩埚的速度，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管出口的玻璃液滴达到模具成型温度，并导流到成型模具上，并使出料坩埚内玻璃液流入量和流出量相等。
[0014]本专利技术提供的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚及其生产方法，具有以下效果：熔炼炉通过入料连通管将玻璃液导入出料坩埚，当坩埚内玻璃液位达到一定高度时，挤料鼓开始工作，外部旋转及升降机械联动设备带动挤料鼓按照一定的转速做旋转运动，搅动玻璃液实现均化，同时机械传动装置带动挤料鼓做上下运动能够挤压玻璃液改变玻璃液面的高度，挤压玻璃液面周期性上升和下降，当玻璃液面上升时就会通过出料管流出到成型模具供给成型需要，当玻璃液面下降时就无法流入出料管立刻停止供料，玻璃液面周期性升降通过出料管流出供给成型设备的就是玻璃液滴。通过控制挤料鼓下降的高度来控制玻璃液流入出料管的重量进而控制每次滴料的重量，通过控制挤料鼓升降的周期来控制玻璃液流出的频率也就是供料周期，实现按照一定的频率给成型设备供给所需重量的玻璃液滴料。
[0015]本专利技术具有能够精确控制每次滴料重量和配合其它成型设备能够生产出重量一致的预制坯料的特点，主要用于光学元件二次压型或非球面精密模压。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的出料坩埚结构示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例与熔炉连通的结构示意图。
[0018]图中：1
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出料坩埚；2
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挤料鼓；3
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入料连通管；4
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出料管；5
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隔板；6
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熔炼炉工作埚；7
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搅拌器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0020]实施例如图1、图2所示。本专利技术的光学玻璃滴料成型出料坩埚如图1所示，包括出料坩埚1、挤料鼓2、入料连通管3、出料管4和隔板5。出料管4设置在出料坩埚1的侧壁中部或中上部。出料管4上设有多段温度控制装置，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管4出口的玻璃液滴达到模具成型温度。隔板5呈凹槽状，与料坩埚1侧壁构成仅下端开口的腔体，且将出料管4连接端口包覆，隔板5的作用是保证出料管4从出料坩埚1的底部取玻璃液，避免上层玻璃液先进入出料管4。入料连通管3设置在出料管4相对的出料坩埚1的侧壁上部，出料坩埚1侧壁上的入料连通管通孔高于出料管通孔，入料连通管3穿入出料坩埚1侧壁后垂直向下的竖直段，可插入玻璃液中。入料连通管3上设有多段温度控制装置，通过控制玻璃液流入出料坩埚1的速度，能够精准控制单位时间流入出料坩埚1的玻璃液体积。挤料鼓2装配在出料坩埚1内，位于隔板5与入料连通管3的竖直段之间，通过传动轴与外部旋转及升降机械联动设备连接，能够被机械传动装置带动做旋转和上下运动，旋转周期可调，上下运动时周期和幅度都可以调整。挤料鼓2为圆柱体形的实心体或空心腔体，工作时下部浸入玻璃液不会被玻璃液灌入内部，传动轴连接在挤料鼓2上表面的圆心处。挤料鼓2形状圆周对称，外观规则，不同的高度位置都可以精确计算出体积。出料坩埚1上端口处设有传动轴导向支架，用于挤料鼓2上传动轴的上下导向定位。挤料鼓2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：包括出料坩埚（1）、挤料鼓（2）、入料连通管（3）和出料管（4）；所述出料管（4）设置在出料坩埚（1）的侧壁上；所述挤料鼓（2）装配在出料坩埚（1）内,并与外部旋转及升降机械联动设备连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：还包括隔板（5）；所述隔板（5）呈凹槽状，与料坩埚（1）侧壁构成仅下端开口的腔体，且将出料管（4）连接端口包覆。3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）通过传动轴与外部旋转及升降机械联动设备连接。4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）为圆周对称形状的实心体或空心腔体。5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的挤料鼓（2）为圆柱体形；所述传动轴连接在挤料鼓（2）上表面的圆心处。6.根据权利要求1
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2、4
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5中任一项所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的入料连通管（3）和出料管（4）上均设有温度控制装置。7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃滴料成型出料坩埚，其特征在于：所述的入料连通管（3）上的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液流入出料坩埚（1）的速度；所述出料管（4）的温度控制装置为多段温度控制装置，控制玻璃液滴流动并逐步降温，使出料管（4）出口的玻璃液滴达到模具成型温度。8.根据权利要求1
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2、4
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【专利技术属性】
技术研发人员：周希光，金煜博，奥迪，刘佳鑫，李晓龙，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：