一种Ni复合的TiFe储氢合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，包括以下步骤：将TiFe合金粉末与Ni粉混合，得到混合粉末，加入助磨剂，在室温和惰性气体保护下进行固相球磨，得到Ni复合的TiFe储氢合金；其中，所述混合粉末中，Ni粉含量为0.5at.％～15at.％。所述固相球磨中，球料比为5:1～40:1，球磨机转速为150rpm～400rpm，球磨时间为5～20h。本发明专利技术还公开了一种Ni复合的TiFe储氢合金。本发明专利技术的合金在空气中暴露3天后依然具有良好的活化性能，解决了TiFe基合金抗毒化性能差、难活化的难题。此外本发明专利技术的制备方法具有工艺简单、成本低、能耗低的优点，适合大规模制备。合大规模制备。合大规模制备。

【技术实现步骤摘要】
一种Ni复合的TiFe储氢合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及储氢合金领域，特别涉及一种Ni复合的TiFe储氢合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]储氢材料储氢被认为是最具前途的储氢方式，可实现一定温度和压力下的可逆吸放氢，具有体积储氢容量高、安全性好等优点。
[0003]TiFe储氢合金是最早研究的储氢材料之一，其具有价格低廉、室温平衡压低、储氢容量适中等优点。然而，TiFe合金活化过程复杂，且易受空气毒化形成稳定的表面氧化物层，阻碍H原子向合金基体的扩散，导致吸氢动力学缓慢。传统活化方式多采用623K、5MPa以上氢压反复吸放氢循环，通过高温高压的反复作用去除表面钝化层，但该过程能耗高、安全性低，不适合实际应用。
[0004]球磨机械活化可在常温下通过磨球与材料的反复碰撞去除材料表面的氧化层，改善TiFe合金的活化性能，具有成本低、安全性高、可批量制备等优点。球磨虽然有利于TiFe合金的活化，但会导致储氢容量的降低，同时，TiFe合金易被空气毒化的特点也进一步阻碍了其实际应用。因此，亟需探索既能改善TiFe合金活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将TiFe合金粉末与Ni粉混合，得到混合粉末，加入助磨剂，在室温和惰性气体保护下进行固相球磨，得到Ni复合的TiFe储氢合金；其中，所述混合粉末中，Ni粉含量为0.5at.％～15at.％。2.根据权利要求1所述的Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，其特征在于，所述固相球磨中，球料比为5:1～40:1，球磨机转速为150rpm～400rpm，球磨时间为5～20h。3.根据权利要求1所述的Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，其特征在于，所述Ni粉含量为1at.％～10at.％。4.根据权利要求1所述的Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，其特征在于，所述TiFe合金的结构式为Ti
x
Fe
y
，其中，0.9≤x≤1.1，0.9≤y≤1.1。5.根据权利要求1所述的Ni复合的TiFe储氢合金的制备方法，其特征在于，所述固相球磨的惰性气体的压力为0.1～1MPa。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳柳章，李永安，王辉，朱敏，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：