一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法技术

技术编号:37959392 阅读:7 留言:0更新日期:2023-06-30 09:34
本发明专利技术公开一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法,通过本发明专利技术的实施步骤能够稳定生产烫印哑光拆封拉线,通过在基础膜材镀铝前先镀覆一层介质层,使得基础膜材在真空镀铝时能能够均匀分散形成平整的镀铝层,而后基础膜材通过步骤S4在镀铝层上形成消光层,使镀铝层形成不反光的效果,通过步骤S5

【技术实现步骤摘要】
一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子膜材
,具体涉及一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法。

技术介绍

[0002]BOPP塑料薄膜(Biaxially Oriented Polypropylene双向拉伸聚丙烯薄膜)、PET塑料薄膜(Polyethylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯),是目前国内生产厂家一般采用的烟用薄膜,具有高透明度和光泽感,材料无毒、分子结构稳定,对气味及水分有一定的阻隔功能,因此是香烟包装防伪拉线的理想材料,在现有防伪拉线制作工艺中,通常时采用普通的薄膜印刷技术进行生产,形成具有防伪信息及防窥探功能的拆封拉线,如专利号为ZL200610037299.3的专利技术专利,该专利公开了一种具有镀铝层的叠印防伪拉线,通过在图文层与薄膜载体之间复合镀铝层,形成光滑且具有金属质感的银色膜层,从而具有遮挡防镭射的效果,且通过油墨介质在薄膜载体与镀铝层之间的印刷使得拆封拉线两侧具有了不同的视觉效果;目前也出现有表面具有消光层的拆封拉线,如专利号为CN201620832164的技术专利,该专利公开了一种具有防伪和消光功能的印刷膜,在薄膜载体的内侧面依次设置哑光层、印刷层、消光层,形成具有立体印刷的视觉效果,通过外侧的金属油墨层进行遮挡防伪,这种结构的拆封拉线的制备较为简单,仅需印刷、涂漆、膜材复合等步骤,生产成本较低,但在实际生产中,金属油墨层通常为金属油墨涂料涂覆固化而成,形成的表面具有颗粒感或线型凸起,虽具有哑光立体的印刷效果,但在应用在香烟包装防伪拉线时,与香烟包装盒的外观配合下较为突兀,表面观赏性较差;
[0003]而随着对拆封拉线的不断开发,出现有将哑光层复合在镀铝拆封拉线中的产品,如专利号为CN201810131869.8的专利技术专利,公开了一种烫印哑光拉线的生产方法,形成拉线具有哑光效果,能和纸质外包装盒颜色融为一体,具有消光及光滑的遮挡效果,能对外包装品牌的二维码进行有效遮挡,但在实际的生产工艺中,这种拆封拉线的生产难度较大,产品中较容易出现带有不均匀印刷面或复合不紧密的不良品,具有不均匀印刷面的产品,其印刷图案在一定光照条件下才能够显现,复合不紧密的产品在受拉扯时,容易造成复合层的破坏,产品整体的撕裂强度常小于4KN/m,断裂伸长率大于200%,剥离强度小于0.01KN/m,即复合不紧密,这些生产问题主要是受镀铝层、消光层、印刷层的之间复合效果影响,消光层涂印在镀铝层时形成的膜层平整度极容易不均匀,使得印刷层在版印时也容易不平整,且镀铝层的镀铝效果好坏也会影响消光层的涂印效果,这些因素都会容易影响印刷层的印刷效果,该专利技术也并未提供一种能够稳定生产这种拉线的生产方法。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法。
[0005]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0006]一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法,通过以下步骤实施:
[0007]S1.基础膜材以放卷张力为8~10kgf、收卷张力为10~12kgf、传输速度为90m/min牵引传输经过电晕装置,电晕装置以2.5kw对基础膜材的上下面进行双面电晕,使基础膜材的上下面分别形成第一电晕面、第二电晕面;
[0008]S2.步骤S1后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一卷筒印刷机,采用透明油墨以版印深度为18um对基础膜材的第一电晕面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,使基础膜材的第一电晕面上形成介质层;其中,所述透明油墨为水性聚氨酯透明油墨,选自安徽中恩化工有限公司的BA

8313水性弹性着色层用树脂乳液;
[0009]S3.真空镀膜机运行至真空值达到6.0E

1,将步骤S2后所获得的基础膜材以放卷张力为20~22kgf、收卷张力为8~10kgf、传输速度360m/min牵引至真空镀膜机,在基础膜材的介质层顶面进行真空镀铝,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成厚度为0.018~0.02um的镀铝层;
[0010]S4.步骤S3后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为2.0~2.2kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二卷筒印刷机,采用消光油墨以版印深度为20um对镀铝层顶面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,使镀铝层顶面形成消光层;
[0011]S5.步骤S4后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一印刷机,采用第一油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第一次版印印刷,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成第一层印刷层;
[0012]S6.步骤S5后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二印刷机,采用第二油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第二次版印印刷,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成第二层印刷层;
[0013]S7.步骤S6完成后,将所得基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引循环通过烘干炉,烘干炉温度控制在73~77℃,烘干时间达到24~36h后,即使第一印刷层、第二印刷层完全固化;
[0014]S8.步骤S7后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二卷筒印刷机,采用防粘剂以版印深度为20um对基础膜材的第二电晕面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,使基础膜材的第二电晕面上形成防粘膜层;
[0015]S9.步骤S8后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过涂布机,采用不干胶以版印深度为18um对基础膜材的第二印刷层顶面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以73~77℃的温度进行烘干,使基础膜材的第二印刷层顶面形成不干胶层;
[0016]S10.根据实际需求将步骤S9所得基础膜材切割成所需尺寸,并收卷包装;
[0017]其中,所述步骤S5中的第一油墨以重量份计,由5份调墨油、1.6份206红色颜料、3份白色颜料构成;所述步骤S6中的第二油墨以重量份计,由调墨油6.5份、1份206红色颜料、1.5份中黄色颜料、黑色颜料0.2份、0.4份白色颜料构成。
[0018]进一步说明的是,所述基础膜材为双向拉伸聚丙烯薄膜。
[0019]进一步说明的是,所述步骤S1中基础膜材的厚度为33um,宽度为570mm。
[0020]进一步说明的是,所述步骤S4中的消光油墨由90%水性油本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法,其特征在于,通过以下步骤实施:S1.基础膜材以放卷张力为8~10kgf、收卷张力为10~12kgf、传输速度为90m/min牵引传输经过电晕装置,电晕装置以2.5kw对基础膜材的上下面进行双面电晕,使基础膜材的上下面分别形成第一电晕面、第二电晕面;S2.步骤S1后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一卷筒印刷机,采用透明油墨以版印深度为18um对基础膜材的第一电晕面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,使基础膜材的第一电晕面上形成介质层;S3.真空镀膜机运行至真空值达到6.0E

1,将步骤S2后所获得的基础膜材以放卷张力为20~22kgf、收卷张力为8~10kgf、传输速度360m/min牵引至真空镀膜机,在基础膜材的介质层顶面进行真空镀铝,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成厚度为0.018~0.02um的镀铝层;S4.步骤S3后所获得的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为2.0~2.2kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二卷筒印刷机,采用消光油墨以版印深度为20um对镀铝层顶面进行满面涂印,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,使镀铝层顶面形成消光层;S5.步骤S4后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第一印刷机,采用第一油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第一次版印印刷,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成第一层印刷层;S6.步骤S5后所获得的的基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引通过第二印刷机,采用第二油墨以版印深度为50um对消光层顶面进行第二次版印印刷,而后牵引进入烘干炉以78~82℃的温度进行烘干,形成第二层印刷层;S7.步骤S6完成后,将所得基础膜材以放卷张力为1.8~2.0kgf、收卷张力为1.6~1.8kgf、传输速度为50m/min牵引循环通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:马玉春
申请(专利权)人:广州咏顺包装材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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