一种油气回收利用装置、应用及油气回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种油气回收利用装置，所述装置包括吸脱附系统、脱水系统、吸收系统和储油罐，所述吸脱附系统、脱水系统、吸收系统依次相连接设置，吸脱附系统、脱水系统、吸收系统均与储油罐相连接设置，吸收系统也与吸脱附系统相连接设置。本发明专利技术提供的油气回收装置及回收方法能够较好地回收油气中的轻组分，在根据模拟实验后，其气体中非甲烷总烃的值为39.156mg/m3，而且吸收剂成本低廉，能够直接与工厂中的汽油等工业相连接，应用前景广阔，能够较好地实现油气回收，避免油气再次挥发，实现资源化利用，净化后气体达到排放标准，缓解环境压力。缓解环境压力。缓解环境压力。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收利用装置、应用及油气回收方法


[0001]本专利技术属于油气田用装置
，尤其是一种油气回收利用装置、应用及油气回收方法。

技术介绍

[0002]根据国家标准《储油库大气污染物排放标准》GB20950
‑
2020的要求，发油排放气非甲烷总烃含量≤10g/m 3，处理效率≥95％。目前，虽然也有一些关于大气污染物排放装置及方法，例如，专利公开文献CN202220488742，但该专利公开文献中仅提到了一种冷凝的方法，无法满足国家标准中的排放要求。再如，专利公开文献CN202210428704，该公开文献中公开了一种油气处理系统和方法以及分离器。该油气处理系统包括预处理模块和膜分离模块。膜分离模块可以对气体进行分离而得到空气和油气，以使得分离后得到的空气被排放，而分离后得到的油气被送回至原储油罐。预处理模块可以在气体进入膜分离模块之前对气体进行预处理，以使得进入膜分离模块的气体的油气浓度较低，油气处理系统的处理效果得到有效提高，更多的油气能够被回收。但是，该公开文献中回收的油气再次回到储油系统，被回收的油气还会再次挥发，没有真正进行回收；同时膜的寿命短，需要经常更换。
[0003]因此，现有技术中油气回收的相关装置、方法等已不能完全满足使用需求，因此亟需一种或多种相关的油气回收装置、方法等。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种油气回收利用装置、应用及油气回收方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种油气回收利用装置，所述装置包括吸脱附系统、脱水系统、吸收系统和储油罐，所述吸脱附系统、脱水系统、吸收系统依次相连接设置，吸脱附系统、脱水系统、吸收系统均与储油罐相连接设置。
[0007]进一步地，所述吸脱附系统包括风机、脱硫罐、一级冷凝器、一级分离器、多级吸附器和脉冲真空脱附机构，所述风机的输入端能够与待处理油气管路相连接设置，风机的输出端与脱硫罐的输入端相连接设置，脱硫罐的输出端与一级冷凝器的热流股输入端相连接设置，一级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，一级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，一级冷凝器的热流股输出端与一级分离器的输入端相连接设置，一级分离器的气相输出端与多级吸附器相连接设置；
[0008]所述多级吸附器的输入端包括底部气体输入端和顶部氮气输入端，多级吸附器的输出端包括底部脱附气出口和顶部净化气体输出端；所述一级分离器的气相输出端与多级吸附器的底部气体输入端相连接设置，一级冷凝器的冷流股输出端、一级分离器的液相输出端均与储油罐相连接设置；所述脉冲真空脱附机构与多级吸附器相连接设置，所述吸收系统与多级吸附器、一级脉冲真空脱附机构相连接设置；
[0009]所述脉冲真空脱附机构包括二级真空泵和氮气系统，多级吸附器的底部脱附气出口通过二级真空泵与二级冷凝器的输入端相连接设置，所述氮气系统与多级吸附器的顶部氮气输入端相连接设置，氮气系统能够向多级吸附器内输入氮气，多级吸附器的顶部净化气体输出端能够输出多级吸附器净化后气体。
[0010]进一步地，所述脱硫罐包括两个串联设置的脱硫器；
[0011]或者，所述多级吸附器由多个吸附罐串联排布设置。
[0012]进一步地，所述脱水系统包括依次相连接设置的二级冷凝器、二级分离器、压缩机和分子筛脱水装置，二级冷凝器的热流股输入端与脉冲真空脱附机构的输出端相连接设置，二级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，二级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，二级冷凝器的热流股输出端与二级分离器的输入端相连接设置，二级分离器的气相输出端与压缩机的输入端相连接设置，二级分离器的液相输出端与储油罐相连接设置，压缩机的输出端与分子筛脱水装置的输入端相连接设置；
[0013]所述分子筛脱水装置的输入端还与高温氮气相连接设置。
[0014]进一步地，所述吸脱附系统为可挥发性有机物(VOCs)吸脱附系统。
[0015]进一步地，所述吸收系统包括三级冷凝器、三级分离器、吸收塔、真空闪蒸罐、闪蒸气冷凝器、四级分离器、一级真空泵和循环汽油冷凝器，所述分子筛脱水装置的输出端与三级冷凝器的输入端相连接设置，三级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，三级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，三级冷凝器的热流股输出端与三级分离器的输入端相连接设置，三级分离器的气相输出端与吸收塔的气相输入端相连接设置，三级分离的液相输出端与储油罐相连接设置；
[0016]所述吸收塔的输入端包括气相输入端和吸收剂输入端，所述真空闪蒸罐的输出端包括气相输出端和液相输出端，真空闪蒸罐的液相输出端、吸收剂输出设备的输出端12均通过循环汽油冷凝器与吸收塔的吸收剂输入端相连接设置，吸收剂的输出设备能够输出吸收剂；吸收塔的输出端包括塔顶气相输出端和塔釜液相输出端，吸收塔的塔顶气相输出端与多级吸附器的底部气体输入端相连接设置，吸收塔的塔釜液相输出端与真空闪蒸罐的输入端相连接设置，真空闪蒸罐的气相输出端与闪蒸气冷凝器的热输入端相连接设置，闪蒸气冷凝器的输出端包括热输出端和液相输出端，四级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，闪蒸气冷凝器的热输出端与四级分离器的输入端相连接设置，闪蒸气冷凝器、四级分离器的液相输出端均与储油罐相连接设置，四级分离器的气相输出端通过一级真空泵与多级吸附器的底部气体输入端相连接设置。
[0017]如上所述的油气回收利用装置的油气回收方面中的应用。
[0018]利用如上所述的油气回收利用装置的油气回收方法，包括如下步骤：
[0019](1)待处理油气通过风机从油气入口输送至脱硫罐中，在常压下进行脱硫，脱硫后的气体为除去H2S的组分；
[0020](2)脱硫后气体输送至一级冷凝器，在
‑
10～10℃冷凝，冷凝后的不凝汽进入一级分离器，一级分离器的底部液相与一级冷凝器的冷凝下液相通入储油罐中，得到第一回收油气，一级分离器顶部不凝气通入多级吸附器的底部气体输入端，在10～20℃、0.1～0.2MPa条件下进行吸附后，得到净化后气体；
[0021](3)多级吸附器内的吸附饱和后的改性吸附剂经10～20℃、5～10kPa的真空脱附
处理，得到脱附后的高浓油气；
[0022](4)脱附后的高浓油气从多级吸附器的底部脱附气出口经二级真空泵输送至二级冷凝器，在5℃下冷凝，冷凝后的不凝汽进入二级分离器，二级分离器的底部液相与二级冷凝器的冷凝液相通入储油罐中，得到第二回收油气，二级分离器顶部不凝气经压缩机加压到4MPa压力后，通入分子筛脱水装置中进行脱水；
[0023](5)分子筛脱水装置饱和后通入220～240℃、0.3～0.5MPa的高温氮气进行再生；
[0024](6)步骤(4)中脱水后的油气输送至三级冷凝器，在
‑
50～
‑
40℃下冷凝，冷凝后的不凝气进入三级分离器中，三级分离器的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收利用装置，其特征在于：所述装置包括吸脱附系统、脱水系统、吸收系统和储油罐，所述吸脱附系统、脱水系统、吸收系统依次相连接设置，吸脱附系统、脱水系统、吸收系统均与储油罐相连接设置。2.根据权利要求1所述的油气回收利用装置，其特征在于：所述吸脱附系统包括风机、脱硫罐、一级冷凝器、一级分离器、多级吸附器和脉冲真空脱附机构，所述风机的输入端能够与待处理油气管路相连接设置，风机的输出端与脱硫罐的输入端相连接设置，脱硫罐的输出端与一级冷凝器的热流股输入端相连接设置，一级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，一级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，一级冷凝器的热流股输出端与一级分离器的输入端相连接设置，一级分离器的气相输出端与多级吸附器相连接设置；所述多级吸附器的输入端包括底部气体输入端和顶部氮气输入端，多级吸附器的输出端包括底部脱附气出口和顶部净化气体输出端；所述一级分离器的气相输出端与多级吸附器的底部气体输入端相连接设置，一级冷凝器的冷流股输出端、一级分离器的液相输出端均与储油罐相连接设置；所述脉冲真空脱附机构与多级吸附器相连接设置，所述吸收系统与多级吸附器、一级脉冲真空脱附机构相连接设置；所述脉冲真空脱附机构包括二级真空泵和氮气系统，多级吸附器的底部脱附气出口通过二级真空泵与二级冷凝器的输入端相连接设置，所述氮气系统与多级吸附器的顶部氮气输入端相连接设置，氮气系统能够向多级吸附器内输入氮气，多级吸附器的顶部净化气体输出端能够输出多级吸附器净化后气体。3.根据权利要求2所述的油气回收利用装置，其特征在于：所述脱硫罐包括两个串联设置的脱硫器；或者，所述多级吸附器由多个吸附罐串联排布设置。4.根据权利要求1所述的油气回收利用装置，其特征在于：所述脱水系统包括依次相连接设置的二级冷凝器、二级分离器、压缩机和分子筛脱水装置，二级冷凝器的热流股输入端与脉冲真空脱附机构的输出端相连接设置，二级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，二级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，二级冷凝器的热流股输出端与二级分离器的输入端相连接设置，二级分离器的气相输出端与压缩机的输入端相连接设置，二级分离器的液相输出端与储油罐相连接设置，压缩机的输出端与分子筛脱水装置的输入端相连接设置；所述分子筛脱水装置的输入端还与高温氮气相连接设置。5.根据权利要求1所述的油气回收利用装置，其特征在于：所述吸脱附系统为可挥发性有机物吸脱附系统。6.根据权利要求1至5任一项所述的油气回收利用装置，其特征在于：所述吸收系统包括三级冷凝器、三级分离器、吸收塔、真空闪蒸罐、闪蒸气冷凝器、四级分离器、一级真空泵和循环汽油冷凝器，所述分子筛脱水装置的输出端与三级冷凝器的输入端相连接设置，三级冷凝器的输出端包括热流股输出端和冷流股输出端，三级分离器的输出端包括气相输出端和液相输出端，三级冷凝器的热流股输出端与三级分离器的输入端相连接设置，三级分离器的气相输出端与吸收塔的气相输入端相连接设置，三级分离的液相输出端与储油罐相连接设置；
所述吸收塔的输入端包括气相输入端和吸收剂输入端，所述真空闪蒸罐的输出端包括气相输出端和液相输出端，真空闪蒸罐的液相输出端、吸收剂输出设备的输出端均通过循环汽油冷凝器与吸收塔的吸收剂输入端相连接设置，吸收剂的输出设备能够输出吸收剂；吸收塔的输出端包括塔顶气相输出端和塔釜液相输出端，吸收塔的塔顶气相输出端与多级吸附器的底部气体输入端相连接设置，吸收塔的塔釜液相输出端与真空闪蒸罐的输入端相连接设置，真空闪蒸罐的气相输出端与闪蒸气冷凝器的热输入端相连接设置，闪蒸气冷凝器的输出端包括热输出端和液相输出端，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫钢，王海清，王哲，李研，屠亦善，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：