一种PCB与铜线结点稳定焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB与铜线结点稳定焊接机构技术领域，且公开了一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，包括主体机构和半自动焊接机构，所述半自动焊接机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括机体、万向轮、机盖和拉手。该PCB与铜线结点稳定焊接机构，通过对于半自动焊接机构的安装，旋转盘和人工装定位的固定连接，做到每一个产品进行锡面刮渣，提升因锡渣导致焊接不良，电机控制产品旋转速度，在焊接过程中保持匀速，通过温度传感器的固定安装，产品与锡面由温度传感器控制，避免连锡与漏锡出现，通过气缸和钣金件的固定安装，气缸控制钣金上下刮动锡炉表面浮渣、丝杠带动机构下降，刮锡板遮盖锡面，隔绝部分高温，放入与拿取产品，有效避免烫伤风险。效避免烫伤风险。效避免烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB与铜线结点稳定焊接机构


[0001]本技术涉及PCB与铜线结点稳定焊接机构
，具体为一种PCB与铜线结点稳定焊接机构。

技术介绍

[0002]电路板触点与铜线接点刷助焊剂、粘锡作业、吸烟步序、完胜焊接，电机线圈与PCB板触点焊锡工序，属于伺服定子工序中比较重要一环，直接影响伺服电机使用过程中性能与可靠性。
[0003]现有技术中，作业工序中PCB与线圈结点焊接环节，因为铜线与PCB结点比较多，容易出现各种焊接不良问题，若不能及时做出相应改善，在生产过程中会产出大量不良品，对原材料有比较大的浪费。
[0004]为了解决生产过程的原材料浪费问题，现有技术大部分采用的方法是，实际操作过程，人员将PCB板放在12各单瓣线圈上方，涮上助焊剂，放入锡炉上方的旋转机构，此时PCB与线圈浸入锡炉一部分，手动旋转进行焊锡作业，但是这种方法也存在很多弊端，例如，放入产品时有掉落安全隐患，手接触锡炉上方产品有烫伤风险，手动旋转焊锡速度无法控制，虚接风险比较大，人员无法做到每次刮锡灰，存在虚焊风险。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，以解决上述
技术介绍
中电机线圈与PCB板触点焊锡工序，属于伺服定子工序中比较重要一环，直接影响伺服电机使用过程中性能与可靠性。作业工序中PCB与线圈结点焊接环节，因为铜线与PCB结点比较多，容易出现各种焊接不良问题，若不能及时做出相应改善，在生产过程中会产出大量不良品，对原材料有比较大的浪费的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，包括主体机构和半自动焊接机构，所述半自动焊接机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括机体、万向轮、机盖和拉手，所述万向轮固定安装在机体的下端，所述机盖活动安装在机体的右端，所述拉手固定安装在机盖的右端。
[0009]优选的，所述半自动焊接机构包括气缸、步进电机、丝杠、导轨、钣金件、轴承、旋转盘、人工装定位、温度传感器和控制系统，所述气缸固定安装在机体的内部，气缸控制钣金上下刮动锡炉表面浮渣，做到每一个产品进行锡面刮渣，提升因锡渣导致焊接不良，气缸控制钣金上下刮动锡炉表面浮渣，丝杠带动机构下降，刮锡板遮盖锡面，隔绝了锡面上的部分高温，方便了使用者放入与拿取产品，有效避免了使用者被烫伤的风险，并且有效地提升了机构的实用性和安全性。
[0010]优选的，所述步进电机固定安装在机体的内部，所述丝杠固定安装在步进电机的
右方，所述丝杠固定安装在气缸的上端，丝杠带动机构下降，对产品进行焊接，有效地提升了机构的实用性。
[0011]优选的，所述导轨固定安装在丝杠的右端，所述钣金件活动安装在气缸的上方，所述钣金件活动安装在机体的内部，使用者将产品放入工装定位，双手控制系统上的启动按钮，气缸控制钣金件上下刮动锡炉表面浮渣，做到每一个产品进行锡面刮渣，提升因锡渣导致焊接不良，提升了机构的实用性。
[0012]优选的，所述轴承活动安装在机体的内部，所述旋转盘活动安装在轴承的外端，所述人工装定位固定安装在旋转盘的上端，由电机控制轴承和旋转盘上产品旋转速度，在焊接过程中保持匀速，人工装定位用于放置产品，电机驱动轴承旋转，带动旋转盘及人工装定位上的产品进行旋转，有效地提升了机构的实用性。
[0013]优选的，所述人工装定位固定安装在机体的内部，所述温度传感器固定安装在机体的上端，所述控制系统固定安装在机体的前端，通过温度传感器的安装，温度传感器定位后，气缸推动电机下压、电机带动产品旋转、进行焊接作业，定时后结束作业，产品与锡面由温度传感器控制，避免连锡与漏锡的情况出现，有助于提升机构的安全性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该PCB与铜线结点稳定焊接机构，通过对于半自动焊接机构的安装，通过旋转盘和人工装定位的固定连接，做到每一个产品进行锡面刮渣，提升因锡渣导致焊接不良，电机控制产品旋转速度，在焊接过程中保持匀速，通过温度传感器的固定安装，产品与锡面由温度传感器控制，避免连锡与漏锡的情况出现，通过气缸和钣金件的固定安装，气缸控制钣金件上下刮动锡炉表面浮渣，丝杠带动机构下降，刮锡板遮盖锡面，隔绝了锡面上的部分高温，方便了使用者放入与拿取产品，有效避免了使用者被烫伤的风险，并且有效地提升了机构的实用性和安全性；
[0016] 2、该PCB与铜线结点稳定焊接机构，通过对于主体机构的安装，机体和万向轮固定连接，实现机体的灵活移动，通过机盖和拉手的固定连接，实现了对内部机构的防护，有效地提升的机构灵活性和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构示意图；
[0019]图3为本技术半自动焊接机构结构示意图；
[0020]图4为本技术半自动焊接机构结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；101、机体；102、万向轮；103、机盖；104、拉手；2、半自动焊接机构；201、气缸；202、步进电机；203、丝杠；204、导轨；205、钣金件；206、轴承；207、旋转盘；208、人工装定位；209、温度传感器；210、控制系统。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，包括主体机构1和半自动焊接机构2，半自动焊接机构2位于主体机构1的内部，主体机构1包括机体101、万向轮102、机盖103和拉手104，万向轮102固定安装在机体101的下端，机盖103活动安装在机体101的右端，拉手104固定安装在机盖103的右端。
[0024]半自动焊接机构2包括气缸201、步进电机202、丝杠203、导轨204、钣金件205、轴承206、旋转盘207、人工装定位208、温度传感器209和控制系统210，气缸201固定安装在机体101的内部，步进电机202固定安装在机体101的内部，丝杠203固定安装在步进电机202的右方，丝杠203固定安装在气缸201的上端，导轨204固定安装在丝杠203的右端，钣金件205活动安装在气缸201的上方，钣金件205活动安装在机体101的内部，轴承206活动安装在机体101的内部，旋转盘207活动安装在轴承206的外端，人工装定位208固定安装在旋转盘207的上端，人工装定位208固定安装在机体101的内部，温度传感器209固定安装在机体101的上端，控制系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，包括主体机构（1）和半自动焊接机构（2），其特征在于：所述半自动焊接机构（2）位于主体机构（1）的内部，所述主体机构（1）包括机体（101）、万向轮（102）、机盖（103）和拉手（104），所述万向轮（102）固定安装在机体（101）的下端，所述机盖（103）活动安装在机体（101）的右端，所述拉手（104）固定安装在机盖（103）的右端。2.根据权利要求1所述的一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，其特征在于：所述半自动焊接机构（2）包括气缸（201）、步进电机（202）、丝杠（203）、导轨（204）、钣金件（205）、轴承（206）、旋转盘（207）、人工装定位（208）、温度传感器（209）和控制系统（210），所述气缸（201）固定安装在机体（101）的内部。3.根据权利要求2所述的一种PCB与铜线结点稳定焊接机构，其特征在于：所述步进电机（202）固定安装在机体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金千里，
申请(专利权)人：江苏驰骋精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：