一种用于毛刷加工的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毛刷加工的打磨设备，包括打磨安装架、电机和正反丝杆，所述打磨安装架的顶端通过支撑架安装有电机，且电机输出端通过联轴器安装有第一传动轮，所述打磨安装架远离电机的一侧通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有打磨轮，所述打磨轮的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有多个打磨刀片，所述空槽底端的两侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧侧壁之间安装有套筒，且套筒外壁安装有固定所述打磨刀片位置的限位机构，所述打磨安装架内部的两侧安装有滑轨，该装置采用可将打磨刀片从空槽内抽出即可完成拆卸，该结构可对全部打磨刀片进行同步拆卸，增加了拆除效率。增加了拆除效率。增加了拆除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛刷加工的打磨设备


[0001]本技术涉及毛刷加工
，具体为一种用于毛刷加工的打磨设备。

技术介绍

[0002]现如今，毛刷分为民用毛刷和工业毛刷，而民用毛刷种类:民用毛刷是指人们日常生活,日常作业当中所使用的毛刷.如牙刷，油漆刷，家居清洁刷,化妆刷,各种用于清扫除尖毛刷等，毛刷有白有黑，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。
[0003]然而，现有的用于毛刷加工的打磨设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的打磨刀片属于易损件，需要经常更换，由于刀片安装在打磨设备内部，需要操作人员逐一拆除，则不便于进行同步拆卸替换，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，由于打磨时，不同毛刷的打磨面不同，则需要与打磨刀片之间接触面不同，现有的刀片与毛刷打磨处接触面积不便调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于毛刷加工的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于毛刷加工的打磨设备，包括打磨安装架、电机和正反丝杆，所述打磨安装架的顶端通过支撑架安装有电机，且电机输出端通过联轴器安装有第一传动轮，所述打磨安装架远离电机的一侧通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有打磨轮，所述打磨轮的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有多个打磨刀片，所述空槽底端的两侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧侧壁之间安装有套筒，且套筒外壁安装有固定所述打磨刀片位置的限位机构，所述打磨安装架内部的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动螺块，所述移动螺块底端安装有位于打磨刀片前方位置的挡板，所述打磨安装架的内部通过轴承安装有贯穿移动螺块的正反丝杆，且正反丝杆的外壁安装有转钮，所述正反丝杆外壁与移动螺块的内壁相互啮合。
[0006]本技术方案提供的一种用于毛刷加工的打磨设备，所述限位机构包括弧形定位架和防滑套，所述套筒外壁安装有贯穿打磨刀片内部的弧形定位架，所述套筒的外壁安装有防滑套。
[0007]本技术方案提供的一种用于毛刷加工的打磨设备，所述弧形滑槽的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有贯穿滑块的固定螺栓，所述固定螺栓外壁与螺纹槽的内部相互啮合。
[0008]本技术方案提供的一种用于毛刷加工的打磨设备，所述固定轴的外壁设置有第二传动轮，且第二传动轮外壁套设有贯穿第一传动轮的传动带。
[0009]本技术方案提供的一种用于毛刷加工的打磨设备，所述转钮的外壁通过插杆固定在打磨安装架内部。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种用于毛刷加工的打磨设备，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过防滑套带动套筒旋转，进而套筒带动弧形定位架与打磨刀片内分离，此时，操作人员可将打磨刀片从空槽内抽出即可完成拆卸，该结构可对全部打磨刀片进行同步拆卸，增加了拆除效率。
[0012]2、本技术通过转钮带动正反丝杆旋转，则正反丝杆带动移动螺块在滑轨左右位置移动，进而挡板之间间距进行调整，使得打磨刀片与外部毛刷接触面进行调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的左视剖视图；
[0015]图3为本技术的图1的A处放大图；
[0016]图4为本技术的固定轴和打磨轮俯视剖视图。
[0017]图中：1、打磨安装架；2、电机；3、第一传动轮；4、传动带；5、固定轴；6、打磨轮；7、空槽；8、打磨刀片；9、弧形滑槽；10、滑块；11、套筒；12、弧形定位架；13、防滑套；14、螺纹槽；15、固定螺栓；16、滑轨；17、正反丝杆；18、挡板；19、移动螺块；20、转钮；21、第二传动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于毛刷加工的打磨设备，包括打磨安装架1、电机2和正反丝杆17，打磨安装架1的顶端通过支撑架安装有电机2，且电机2输出端通过联轴器安装有第一传动轮3，打磨安装架1远离电机2的一侧通过轴承安装有固定轴5，且固定轴5的外壁安装有打磨轮6，打磨轮6的内部开设有空槽7，且空槽7的内部设置有多个打磨刀片8，空槽7底端的两侧开设有弧形滑槽9，且弧形滑槽9的内部设置有滑块10，滑块10的内侧侧壁之间安装有套筒11，且套筒11外壁安装有固定打磨刀片8位置的限位机构，限位机构包括弧形定位架12和防滑套13，套筒11外壁安装有贯穿打磨刀片8内部的弧形定位架12，套筒11的外壁安装有防滑套13，弧形滑槽9的内部开设有螺纹槽14，且螺纹槽14内部设置有贯穿滑块10的固定螺栓15，固定螺栓15外壁与螺纹槽14的内部相互啮合，通过握住并旋转防滑套13，从而防滑套13带动套筒11通过滑块10处旋转，则套筒11带动弧形定位架12贯穿打磨刀片8内部，进而打磨刀片8固定在空槽7内部，接着旋转固定螺栓15与螺纹槽14内部相啮合，从而固定螺栓15贯穿滑块10内部通孔位置，进而将弧形定位架12的旋转角度固定，对弧形定位架12位置进行限位。
[0020]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于毛刷加工的打磨设备，包括打磨安装架1内部的两侧安装有滑轨16，且滑轨16的内部设置有移动螺块19，移动螺块19底端安装有位于打磨刀片8前方位置的挡板18，打磨安装架1的内部通过轴承安装有贯穿移动螺块19的正反丝杆17，且正反丝杆17的外壁安装有转钮20，正反丝杆17外壁与
移动螺块19的内壁相互啮合，固定轴5的外壁设置有第二传动轮21，且第二传动轮21外壁套设有贯穿第一传动轮3的传动带4，转钮20的外壁通过插杆固定在打磨安装架1内部，通过用握住并转动转钮20，从而转钮20带动正反丝杆17旋转，则正反丝杆17带动移动螺块19在滑轨16左右位置移动，进而挡板18之间间距进行调整，使得打磨刀片8与外部毛刷接触面进行调整，位置调整完毕，通过插杆插入转钮20内，即可完成固定。
[0021]工作原理：首先接通外部电源，然后将启动电机2带动第一传动轮3旋转，从而第一传动轮3通过传动带4带动第二传动轮21进行旋转，则第二传动轮21带动固定轴5旋转，进而固定轴5带动打磨轮6处打磨刀片8进行旋转，使得打磨刀片8对毛刷进行打磨，此时，通过转动转钮20，从而转钮20带动正反丝杆17旋转，则正反丝杆17带动移动螺块19在滑轨16左右位置移动，进而挡板18之间间距进行调整，使得打磨刀片8与外部毛刷接触面进行调整；
[0022]由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛刷加工的打磨设备，包括打磨安装架、电机和正反丝杆，其特征在于：所述打磨安装架的顶端通过支撑架安装有电机，且电机输出端通过联轴器安装有第一传动轮，所述打磨安装架远离电机的一侧通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有打磨轮，所述打磨轮的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有多个打磨刀片，所述空槽底端的两侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧侧壁之间安装有套筒，且套筒外壁安装有固定所述打磨刀片位置的限位机构，所述打磨安装架内部的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动螺块，所述移动螺块底端安装有位于打磨刀片前方位置的挡板，所述打磨安装架的内部通过轴承安装有贯穿移动螺块的正反丝杆，且正反丝杆的外壁安装有转钮，所述正反...

【专利技术属性】
技术研发人员：石中平，汪礼友，
申请(专利权)人：芜湖立新清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：