一种毛刷打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刷打磨设备，包括打磨框体、电机和打磨设备，所述打磨框体的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有电机，所述电机输出端安装有转轴，所述打磨框体的内壁安装有滑动架，且滑动架的外壁设置有打磨设备，所述打磨框体的一侧安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端安装有固定框体，且固定框体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内部设置有毛刷本体，所述空槽的内部设置有单片机，所述固定框体的内部设置有压力传感器。该毛刷打磨设备通过单片机启动气缸和打磨设备，则气缸推动毛刷本体移动至打磨盘相接触位置，而打磨设备通过启动打磨盘对毛刷本体进行打磨，使得对毛刷本体自动打磨。使得对毛刷本体自动打磨。使得对毛刷本体自动打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种毛刷打磨设备。

技术介绍

[0002]毛刷按使用范围分为民用毛刷和工业毛刷，其作为一种常见的清洁工具，广泛应用于工业生产和人们的日常生活中。在毛刷生产加工过程中，通常先要在刷头上钻孔，再向孔眼中植毛，植毛完成后，要将刷毛(硬质)修剪平整。此外，还要将刷毛的端头打磨成半球形
[0003]授权公告号的CN217722917U专利公开了一种毛刷打磨废料收集结构，该四周可拆卸的安装环形围挡，可按实际使用需要增减，能够将打磨时四处飞溅的废料抑留在工作台上，避免影响其他设备的正常工作；此外，靠近打磨部件且沿工作台的宽度方向设置的吹扫部件，吹出的气流贴临垫板，可将打磨后掉落的废料沿垫板的斜面吹离，传统的毛刷打磨设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0004]1、目前市场上大多数的毛刷打磨设备在使用时，现有的打磨装置，需要操作人员进行夹紧固定，接着启动输送设备和打磨设备，使得自动化程度低，进而无法满足市场需求；
[0005]2、目前市场上大多数的毛刷打磨设备在使用时，由于毛刷头属于圆弧形，需要不同方向打磨，而打磨方位需要操作人员与机器之间的不断配合，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种毛刷打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛刷打磨设备，包括打磨框体、电机和打磨设备，所述打磨框体的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有电机，所述电机输出端安装有转轴，所述打磨框体的内壁安装有滑动架，且滑动架的外壁设置有打磨设备，所述打磨框体的一侧安装有支撑架，且支撑架的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端安装有固定框体，且固定框体的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内部设置有毛刷本体，所述空槽的内部设置有单片机，所述固定框体的内部设置有压力传感器，且压力传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，所述单片机输出端分别与气缸和打磨设备的输入端通过导线电线连接。
[0008]进一步的，所述转轴的顶端安装有固定架，且固定架底端与打磨设备的外壁相连接。
[0009]进一步的，所述打磨设备的输出端安装有打磨盘。
[0010]进一步的，所述夹紧机构包括滑块和滑杆，所述固定框体内部的顶端和底端开设有滑块，且滑块的内部设置有滑杆，所述滑杆的外壁设置有弧形夹块，且弧形夹块外壁与毛
刷本体的外壁相接触。
[0011]进一步的，所述固定框体的内部设置有弧形弹性板，且弧形弹性板外壁与弧形夹块的内壁相连接。
[0012]进一步的，所述滑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与滑块的内壁相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有打磨设备、固定框体和压力传感器，通过弧形夹块向固定框体内插入时对压力传感器进行挤压，而压力传感器将信息反馈至单片机处，而单片机启动气缸和打磨设备，则气缸推动毛刷本体移动至打磨盘相接触位置，而打磨设备通过启动打磨盘对毛刷本体进行打磨，使得对毛刷本体自动打磨；
[0015]2、同时装置通过安装有电机、转轴和固定架，通过启动电机带动转轴旋转，从而转轴带动固定架进行移动，进而固定架带动打磨设备在滑动架内壁滑动，使得对打磨盘的打磨方向进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定框体和毛刷本体左视剖视示意图。
[0020]图中：1、打磨框体；2、空槽；3、电机；4、转轴；5、固定架；6、滑动架；7、打磨设备；8、打磨盘；9、支撑架；10、气缸；11、固定框体；12、毛刷本体；13、滑块；14、滑杆；15、弹簧；16、弧形弹性板；17、弧形夹块；18、压力传感器；19、单片机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：放料机械手臂，该装置在使用时，打磨框体1、电机3和打磨设备7，打磨框体1的内部开设有空槽2，且空槽2的内部设置有电机3，电机3输出端安装有转轴4，打磨框体1的内壁安装有滑动架6，且滑动架6的外壁设置有打磨设备7，打磨框体1的一侧安装有支撑架9，且支撑架9的内侧设置有气缸10，转轴4的顶端安装有固定架5，且固定架5底端与打磨设备7的外壁相连接，打磨设备7的输出端安装有打磨盘8，通过启动电机3带动转轴4旋转，从而转轴4带动固定架5进行移动，进而固定架5带动打磨设备7在滑动架6内壁滑动，使得对打磨盘8的打磨方向进行调整。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：放料机械手臂，该装置在使用时，气缸10的输出端安装有固定框体11，且固定框体11的内部设置有夹紧机构，夹紧机构的内部设置有毛刷本体12，空槽2的内部设置有单片机19，固定框体11的内部设置有压力传感器18，且压力传感器18输出端与单片机19的输入端通过导线电性连接，单片机19输出端分别与气缸10和打磨设备7的输入端通过导线电线连接，夹紧机构包括滑块13和滑杆14，
固定框体11内部的顶端和底端开设有滑块13，且滑块13的内部设置有滑杆14，滑杆14的外壁设置有弧形夹块17，且弧形夹块17外壁与毛刷本体12的外壁相接触，固定框体11的内部设置有弧形弹性板16，且弧形弹性板16外壁与弧形夹块17的内壁相连接，滑杆14的外壁套设有弹簧15，且弹簧15外壁与滑块13的内壁相连接，通过启动毛刷本体12插入滑块13内对弧形夹块17进行挤压，使得弧形弹性板16和弹簧15发生缩紧，则在弧形弹性板16和弹簧15自身弹力作用下带动弧形夹块17对毛刷本体12位置进行自动夹紧，此时弧形夹块17向固定框体11内插入时对压力传感器18进行挤压，而压力传感器18将信息反馈至单片机19处，而单片机19启动气缸10和打磨设备7，则气缸10推动毛刷本体12移动至打磨盘8相接触位置，而打磨设备7通过启动打磨盘8对毛刷本体12进行打磨，使得对毛刷本体12自动打磨。
[0024]工作原理：在使用毛刷打磨设备时，操作人员首先通过接通外部电源，然后将毛刷本体12插入固定框体11内对弧形夹块17处进行挤压，使得弧形夹块17对弧形弹性板16和弹簧15处发生缩紧，则在弧形弹性板16和弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷打磨设备，包括打磨框体(1)、电机(3)和打磨设备(7)，其特征在于：所述打磨框体(1)的内部开设有空槽(2)，且空槽(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)输出端安装有转轴(4)，所述打磨框体(1)的内壁安装有滑动架(6)，且滑动架(6)的外壁设置有打磨设备(7)，所述打磨框体(1)的一侧安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的内侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端安装有固定框体(11)，且固定框体(11)的内部设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内部设置有毛刷本体(12)，所述空槽(2)的内部设置有单片机(19)，所述固定框体(11)的内部设置有压力传感器(18)，且压力传感器(18)输出端与单片机(19)的输入端通过导线电性连接，所述单片机(19)输出端分别与气缸(10)和打磨设备(7)的输入端通过导线电线连接。2.根据权利要求1所述的一种毛刷打磨设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏苗花，徐文娟，
申请(专利权)人：芜湖立新清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：