本实用新型专利技术公开了一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置，属于橡胶加工设备技术领域，其中，包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有冷却筒，且所述冷却筒设置在冷却箱的内部。通过冷却箱、进气口、滤网、输气箱、进气管、冷却筒、第一驱动电机、搅拌杆和搅拌叶等的设置，实现外界冷气通过进气管、输气箱和进气口输送到冷却筒的内部，并使冷气对冷却筒内的橡胶颗粒进行冷却，以及第一驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，并使转动的搅拌杆和搅拌叶对冷却筒内部的橡胶颗粒进行搅拌，从而便于快速地对冷却筒内部的橡胶颗粒进行冷却，以此提高橡胶颗粒的冷却效率。的冷却效率。的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置
[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，更具体地说，它涉及一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置。
技术介绍
[0002]橡胶颗粒分为黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒两种，具有抗老化、寿命长、易维护、弹性、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃和无毒无放射等特点。目前，企业在生产加工橡胶颗粒的时候，经常需要使用到冷却装置，从而可以对橡胶颗粒起到降温效果。但传统的冷却方式是通过自然冷却，不仅冷却效率低，而且待冷却的橡胶颗粒堆积，不便于对内部的橡胶颗粒进行冷却。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置，其具有冷却效率高和便于对橡胶颗粒进行充分冷却的特点。
[0005](2)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有冷却筒，且所述冷却筒设置在冷却箱的内部，所述冷却筒的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过支撑架固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的外表面设置有多个搅拌叶，所述冷却筒的底部通过铰链活动连接有排料门，所述冷却箱的内部设置有输送筒，所述输送筒的底部设置有第二驱动电机，且所述第二驱动电机固定连接在冷却箱的内壁底部，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过输送筒固定连接有输送轴，所述输送轴的一端通过轴承活动连接在输送筒的内壁顶部，所述输送轴的外表面设置有螺旋叶片，所述输送筒的一侧连通有进料管和出料管，且所述进料管和出料管的一端均连通在冷却筒上，所述冷却箱的内壁底部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有挡板，且所述挡板穿设在进料管的内部，所述冷却箱的内壁底部固定连接支撑板，且所述支撑板固定连接在冷却筒的底部，所述支撑板的一侧通过第一活动座活动连接有第二气缸，所述第二气缸的一端通过第二活动座活动连接在排料门的底部，所述冷却筒上开设有进气口，且所述进气口的内部设置有滤网，所述冷却箱上固定连接有输气箱，且所述进气口与输气箱相连通，所述输气箱的一侧连通有进气管。
[0007]使用本技术方案的一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置时，使外界冷气通过进气管、输气箱和进气口输送到冷却筒的内部，并使冷气对冷却筒内的橡胶颗粒进行冷却，以及第一驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，并使转动的搅拌杆和搅拌叶对冷却筒内部的橡胶颗粒进行搅拌，从而便于快速地对冷却筒内部的橡胶颗粒进行冷却，以及第一气缸带动挡板下移，并使下移的挡板将进料管打开，以及第二驱动电机通过输送轴带动
螺旋叶片转动，并使转动的螺旋叶片带动冷却筒内部的橡胶颗粒从出料管输送回冷却筒的内部，从而对冷却筒内部堆积的橡胶颗粒进行充分冷却。
[0008]进一步地，所述冷却箱的底部固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿分别固定连接在冷却箱的底部四角。
[0009]进一步地，所述挡板的一侧搭接在进料管的内壁上，所述螺旋叶片搭接在输送筒的内壁上。
[0010]进一步地，所述排料门设置排料口的正上方。
[0011]进一步地，所述冷却箱的内壁中穿设有输水管，所述冷却箱上连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的一端均与输水管相连通，且所述进水管和出水管的另一端连通在外界供水设备上。
[0012]进一步地，所述冷却箱的一侧设置有控制板，所述控制板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸和第二气缸通过导线电性连接。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过冷却箱、进气口、滤网、输气箱、进气管、冷却筒、第一驱动电机、搅拌杆和搅拌叶等的设置，实现外界冷气通过进气管、输气箱和进气口输送到冷却筒的内部，并使冷气对冷却筒内的橡胶颗粒进行冷却，以及第一驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，并使转动的搅拌杆和搅拌叶对冷却筒内部的橡胶颗粒进行搅拌，从而便于快速地对冷却筒内部的橡胶颗粒进行冷却，以此提高橡胶颗粒的冷却效率；
[0016]2、通过第一气缸、挡板、输送筒、第二驱动电机、输送轴、螺旋叶片、进料管和出料管等的设置，实现第一气缸带动挡板下移，并使下移的挡板将进料管打开，以及第二驱动电机通过输送轴带动螺旋叶片转动，并使转动的螺旋叶片带动冷却筒内部的橡胶颗粒从出料管输送回冷却筒的内部，从而对冷却筒内部堆积的橡胶颗粒进行充分冷却，增加了冷却装置的冷却效果。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图。
[0020]附图中的标记为：
[0021]1、冷却箱；2、安装架；3、冷却筒；4、支撑架；5、第一驱动电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、进料管；9、输送筒；10、第二驱动电机；11、输送轴；12、螺旋叶片；13、出料管；14、第一气缸；15、挡板；16、支撑板；17、第一活动座；18、第二气缸；19、第二活动座；20、排料门；21、排料口；22、进气口；23、滤网；24、输水管；25、控制板；26、输气箱；27、进气管；28、进水管；29、出水管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0023]实施例：
[0024]以下结合附图1
‑
2对本技术做进一步详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部固定连接有安装架2，安装架2的内部固定连接有冷却筒3，且冷却筒3设置在冷却箱1的内部，冷却筒3的内部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴一端穿过支撑架4固定连接有搅拌杆6，且搅拌杆6的外表面设置有多个搅拌叶7，冷却筒3的底部通过铰链活动连接有排料门20，通过冷却箱1、进气口22、滤网23、输气箱26、进气管27、冷却筒3、第一驱动电机5、搅拌杆6和搅拌叶7等的设置，实现外界冷气通过进气管27、输气箱26和进气口22输送到冷却筒3的内部，并使冷气对冷却筒3内的橡胶颗粒进行冷却，以及第一驱动电机5通过搅拌杆6带动搅拌叶7转动，并使转动的搅拌杆6和搅拌叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学合成橡胶加工用的橡胶颗粒冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部固定连接有冷却筒(3)，且所述冷却筒(3)设置在冷却箱(1)的内部，所述冷却筒(3)的内部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴一端穿过支撑架(4)固定连接有搅拌杆(6)，且所述搅拌杆(6)的外表面设置有多个搅拌叶(7)，所述冷却筒(3)的底部通过铰链活动连接有排料门(20)，所述冷却箱(1)的内部设置有输送筒(9)，所述输送筒(9)的底部设置有第二驱动电机(10)，且所述第二驱动电机(10)固定连接在冷却箱(1)的内壁底部，所述第二驱动电机(10)的输出轴一端穿过输送筒(9)固定连接有输送轴(11)，所述输送轴(11)的一端通过轴承活动连接在输送筒(9)的内壁顶部，所述输送轴(11)的外表面设置有螺旋叶片(12)，所述输送筒(9)的一侧连通有进料管(8)和出料管(13)，且所述进料管(8)和出料管(13)的一端均连通在冷却筒(3)上，所述冷却箱(1)的内壁底部设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的一端固定连接有挡板(15)，且所述挡板(15)穿设在进料管(8)的内部，所述冷却箱(1)的内壁底部固定连接支撑板(16)，且所述支撑板(16)固定连接在冷却筒(3)的底部，所述支撑板(16)的一侧通过第一活动座(17)活动连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的一端通过第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亿龙，
申请(专利权)人：河南科沃有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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