一种超大幅面激光切割机随动机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种超大幅面激光切割机随动机构，包括切割机地梁组件、切割机横梁、激光器地轨、激光器基座、激光器、遮光板支架组件、遮光板、光电传感器安装支架组件、光电传感器、光纤拖链、光纤入口支架和光纤出口支架，通过PLC控制系统分别控制激光器和切割机横梁的运动，所用激光器光纤束总体长度较短，安装和检修方便，从而使激光机切割机的幅面不受激光器光纤束长度的限制，通过在切割机横梁上固定连接有光电传感器安装支架组件，使切割机横梁的运动与光电传感器运动同步，光电传感器通过感应遮光板来判断切割机横梁与激光器之间的距离，保证运动时两者距离可控，从而保证光纤束不被拉断，提高了装置使用的安全性。提高了装置使用的安全性。提高了装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超大幅面激光切割机随动机构


[0001]本技术属于激光切割
，具体涉及一种超大幅面激光切割机随动机构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点，已经逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。随着激光切割技术的不断发展，切割幅面大、适应切割材料多的长达二十多米的大幅面激光切割机不断被制作出来，对于大幅面激光切割机，通常将激光切割机主体部分(主要由切割机地梁组件和切割机横梁组成)和激光器分开安装，两者之间利用光纤束连接，如将激光器固定安装在切割机地梁组件的端部，该该安装方式导致整个光纤束长度至少长达五十多米，如将激光器固定放置在切割机地梁组件的中间位置，该安装方式导致整个光纤束长度至少长达三十多米，目前在激光切割机
内激光器光纤束长度一般不超过二十米，一旦超过二十米必须定制，采购周期长且成本昂贵，同时激光器光纤束过长将导致安装和检修困难；如维持激光器光纤束长度在二十米以内，就会导致激光切割机的幅面受限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超大幅面激光切割机随动机构，解决了
技术介绍
中所提出现有技术中激光器光纤束长度限制切割机幅面或需采用定制激光器光纤束带来的周期长且成本昂贵、安装和维修困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大幅面激光切割机随动机构，包括切割机地梁组件、切割机横梁、位于所述切割机横梁一侧的激光器地轨、位于所述切割机横梁一侧的激光器基座、固定安装在所述激光器基座顶部的激光器，还包括遮光板支架组件、遮光板、光电传感器安装支架组件、光电传感器、光纤拖链、光纤入口支架和光纤出口支架；所述遮光板支架组件位于所述激光器基座的顶部并与所述激光器基座固定连接，所述遮光板支架组件位于所述激光器基座靠近所述切割机地梁组件的一侧；所述遮光板位于所述遮光板支架组件的顶部；所述光电传感器安装支架组件与所述切割机横梁固定连接，所述光电传感器安装支架组件位于所述切割机地梁组件的顶部，所述光电传感器安装支架组件位于所述切割机横梁靠近所述激光器基座的一侧；所述光电传感器可拆卸的安装在所述光电传感器安装支架组件上；所述光纤入口支架与所述切割机横梁固定连接，且位于所述光电传感器安装支架组件的底部；所述光纤出口支架与所述激光器基座固定连接，且位于所述遮光板支架组件的底部；所述光纤拖链位于所述光纤入口支架和所述光纤出口支架之间。
[0005]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其
中，还包括工作台，所述工作台位于所述切割机地梁组件的内部，所述工作台位于所述切割机横梁的底部。
[0006]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述工作台、所述切割机地梁组件和所述激光器地轨的长度相等。
[0007]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述切割机横梁位于所述切割机地梁组件的顶部并能沿所述切割机地梁组件直线运动。
[0008]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述激光器基座位于所述激光器地轨的顶部并能沿所述激光器地轨直线运动。
[0009]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述遮光板支架组件包括横钢管、竖钢管和安装板，所述安装板位于所述激光器基座的顶部，所述竖钢管位于所述安装板的顶部并与其固定连接，所述横钢管位于所述竖钢管的顶部并与其固定连接。
[0010]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述遮光板为长方体薄板。
[0011]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述光电传感器安装支架组件包括竖连接板和横连接板，所述横连接板与两个所述竖连接板固定连接，所述横连接板的底部与两个所述竖连接板的底部齐平，靠近所述遮光板一侧的所述竖连接板上安装有所述光电传感器。
[0012]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述光纤入口支架为L型结构。
[0013]作为本技术所述的一种超大幅面激光切割机随动机构的一种优选方案，其中，所述光纤出口支架为L型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种超大幅面激光切割机随动机构，激光器通过激光器基座安装在激光器地轨上，通过PLC控制系统分别控制激光器和切割机横梁的运动，所用激光器光纤束总体长度较短，安装和检修方便，从而使激光机切割机的幅面不受激光器光纤束长度的限制，利用常规长度的激光器光纤束即可为用户提供长达二十多米的超大幅面激光切割机，同时在激光器基座上固定连接有遮光板支架组件，使激光器的运动与遮光板运动同步，通过在切割机横梁上固定连接有光电传感器安装支架组件，使切割机横梁的运动与光电传感器运动同步，光电传感器通过感应遮光板来判断切割机横梁与激光器之间的距离，保证运动时两者距离可控，从而保证光纤束不被拉断，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的总体示意图；
[0017]图2是本技术图1中a处放大图；
[0018]图3是本技术遮光板支架组件的示意图。
[0019]图中：110、切割机地梁组件；120、工作台；130、切割机横梁；210、激光器地轨；220、激光器基座；230、激光器；300、遮光板支架组件；310、横钢管；320、竖钢管；330、安装板；
400、遮光板；500、光电传感器安装支架组件；510、竖连接板；520、横连接板；600、光电传感器、700、光纤拖链；800、光纤入口支架；900、光纤出口支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]应当可以理解的是，本技术的中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。
[0023]请参阅图1至图3，本实施例的所述的一种超大幅面激光切割机随动机构，包括切割机地梁组件110、切割机横梁130、位于切割机横梁130一侧的激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大幅面激光切割机随动机构，包括切割机地梁组件(110)、切割机横梁(130)、位于所述切割机横梁(130)一侧的激光器地轨(210)、位于所述切割机横梁(130)一侧的激光器基座(220)、固定安装在所述激光器基座(220)顶部的激光器(230)，其特征在于，还包括遮光板支架组件(300)、遮光板(400)、光电传感器安装支架组件(500)、光电传感器(600)、光纤拖链(700)、光纤入口支架(800)和光纤出口支架(900)；所述遮光板支架组件(300)位于所述激光器基座(220)的顶部并与所述激光器基座(220)固定连接，所述遮光板支架组件(300)位于所述激光器基座(220)靠近所述切割机地梁组件(110)的一侧；所述遮光板(400)位于所述遮光板支架组件(300)的顶部；所述光电传感器安装支架组件(500)与所述切割机横梁(130)固定连接，所述光电传感器安装支架组件(500)位于所述切割机地梁组件(110)的顶部，所述光电传感器安装支架组件(500)位于所述切割机横梁(130)靠近所述激光器基座(220)的一侧；所述光电传感器(600)可拆卸的安装在所述光电传感器安装支架组件(500)上；所述光纤入口支架(800)与所述切割机横梁(130)固定连接，且位于所述光电传感器安装支架组件(500)的底部；所述光纤出口支架(900)与所述激光器基座(220)固定连接，且位于所述遮光板支架组件(300)的底部；所述光纤拖链(700)位于所述光纤入口支架(800)和所述光纤出口支架(900)之间。2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机随动机构，其特征在于，还包括工作台(120)，所述工作台(120)位于所述切割机地梁组件(110)的内部，所述工作台(120)位于所述切割机横梁(130)的底部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧丽，黄友桃，
申请(专利权)人：武汉聚嘉汇企业管理合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：