本实用新型专利技术公开了一种常规管柱压裂井口装置，包括有压裂四通，所述压裂四通顶部为带有密封垫环的整体式法兰装置，且法兰上有连接螺栓与压裂防喷系统连接，所述压裂四通的底部与封隔式油管悬挂器之间通过密封圈配合形成隔绝油套环空的压力隔绝系统，所述压裂四通的两侧通过栽丝螺栓螺母与平行闸阀组连接，组成压裂时压裂液泵入通道；所述的压裂四通主体结构为四通装置，两侧为压裂液泵入通道，顶部通道连接到压裂防喷系统，底部与原采油装置连接，二者之间通过封隔式油管悬挂器和管柱隔绝油套环空，其中，该装置解决了当前安装繁琐，操作不便的问题，可在常规管柱和井口的配置下直接进行压裂作业。接进行压裂作业。接进行压裂作业。
【技术实现步骤摘要】
一种常规管柱压裂井口装置
[0001]本技术属于油田稀油开采技术方向，具体涉及一种常规管柱压裂井口装置。
技术介绍
[0002]新疆油田经过几十年的发展和壮大，在目前的原油产量构成中，稀油扔占据着主导地位，但随着区块的开发年限的增加，稀油井的产量也逐年下降。为了提高开采效率和产量，需要应用先进的压裂作业技术对老井实施压裂作业。
[0003]新疆油田稀油开采使用的采油井口装置是KY65
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25B型采油井口装置，该井口装置最高工作压力为25MPa，采油井压裂后井口压力有时会发生异常升高的情况，原采油井口装置压力级别较低，在压力级别上不能满足压裂作业的要求，如需对该类型的井进行压裂作业，首先需要对该井口装置进行更换以满足后续工作的需要，为了解决更换井口和管柱给现场作业带来的诸多不便，提出了设计一种压裂井口装置，在不动管柱和井口装置的前提下，直接安装压裂井口装置开展压裂作业。
技术实现思路
[0004]为满足不动井口和管柱实施常规井压裂作业的要求，本技术提供一种常规管柱压裂井口装置，解决了在压裂施工时需要更换原井口装置和管柱所带来的施工周期长，施工作业程序复杂等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种常规管柱压裂井口装置，包括有压裂四通，所述压裂四通顶部为带有密封垫环的整体式法兰装置，且法兰上有连接螺栓与压裂防喷系统连接，所述压裂四通的底部与封隔式油管悬挂器之间通过密封圈配合形成隔绝油套环空的压力隔绝系统，所述压裂四通的两侧通过栽丝螺栓螺母与平行闸阀组连接，组成压裂时压裂液泵入通道。
[0006]所述的压裂四通主体结构为四通装置，两侧为压裂液泵入通道，顶部通道连接到压裂防喷系统，底部与原采油装置连接，二者之间通过封隔式油管悬挂器和管柱隔绝油套环空，达到压裂时高压压裂液的压力不能够传递到原采油装置目的，保护其压裂施工时不被高压流体破环。
[0007]优选的，所述封隔式油管悬挂器上部外侧有密封圈，与压裂四通形成密封通道，下部外侧的密封圈与原井口装置主通道形成密封，其下端内侧有内螺纹连接到原井口管柱，达到隔绝原井口装置的目的。
[0008]优选的，所述压裂四通上端的密封垫环和连接螺栓可快速的连接压裂防喷系统，节省作业时间。
[0009]优选的，所述平行闸阀组连接井口压裂装置，压裂液可通过其进入到井下压裂目的层段。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011]主要由平行闸阀组件、压裂四通、密封垫环、连接螺栓、密封圈、封隔式油管悬挂器
和原采油井口装置组成，封隔式油管悬挂器提前安装好密封圈，在与油管连接好后坐封到原采油井口四通内，上部安装压裂井口并将压裂井口四通与管柱油套环空密封，使在实施压裂作业时，原井口不承受压裂压力，保证压裂作业的高效性与安全性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图中：1、平行闸阀组件；2、压裂四通；3、密封垫环；4、连接螺栓；5、密封圈；6、封隔式油管悬挂器；7、原采油井口装置。
具体实施方式
[0015]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供技术方案：一种常规管柱压裂井口装置，包括有压裂四通2，压裂四通2顶部为带有密封垫环3的整体式法兰装置，且法兰上有连接螺栓4与压裂防喷系统连接，压裂四通2的底部与封隔式油管悬挂器6之间通过密封圈5配合形成隔绝油套环空的压力隔绝系统，压裂四通2的两侧通过栽丝螺栓螺母与平行闸阀组件1连接，组成压裂时压裂液泵入通道。
[0017]压裂四通2主体结构为四通装置，两侧为压裂液泵入通道，顶部通道连接到压裂防喷系统，底部与原采油装置连接，二者之间通过封隔式油管悬挂器6和管柱隔绝油套环空，达到压裂时高压压裂液的压力不能够传递到原采油装置目的，保护其压裂施工时不被高压流体破环。
[0018]封隔式油管悬挂器6上部外侧有密封圈5，与压裂四通2形成密封通道，下部外侧的密封圈5与原井口装置主通道形成密封，其下端内侧有内螺纹连接到原井口管柱，达到隔绝原井口装置的目的。
[0019]压裂四通2上端的密封垫环3和连接螺栓4可快速的连接压裂防喷系统，节省作业时间。
[0020]平行闸阀组件1连接井口压裂装置，压裂液可通过其进入到井下压裂目的层段；
[0021]装置安装时，优先对原有管进行投堵，投堵完成后将原油管悬挂器提出并拆卸，封隔式油管悬挂器6连接到原管柱上并坐封原采油井口装置7上，连接压裂井口装置及防喷系统，从压裂井口闸阀内送入压裂液实施压裂作业，待压裂作业完成后安装采油树并恢复生产。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常规管柱压裂井口装置，包括平行闸阀组件(1)、压裂四通(2)、密封圈(5)、封隔式油管悬挂器(6)和原采油井口装置(7)，其特征在于：所述平行闸阀组件(1)通过栽丝螺栓和螺母与所述压裂四通(2)相连接，所述压裂四通(2)顶部为带有密封垫环(3)的整体式法兰装置，且法兰上有连接螺栓(4)与压裂防喷系统连接，压裂四通(2)的底部与封隔式油管悬挂器(6)之间通过密封圈(5)配合形成隔绝油套环空的压力隔绝系统，压裂四通(2)的两侧通过栽丝螺栓螺母与平行闸阀组件(1)连接，组成压裂时压裂液泵入通道。2.根据权利要求1所述的一种常规管柱压裂井口装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海江，黄志明，张树志，赵华，
申请(专利权)人：克拉玛依恒辉石油机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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