一种采油树用可泄压式偏心丝堵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采油树用可泄压式偏心丝堵，包括双头丝杆(1)、螺帽(2)，双头丝杆(1)内部、螺帽(2)内部内部分别具有丝杆偏心泄压孔(11)、螺帽泄压孔(21)，螺帽(2)通过旋转与双头丝杆(1)螺纹连接并具有拧紧状态和拧松状态，拧紧状态的螺帽的后盖封堵丝杆偏心泄压孔(11)，拧松状态的螺帽的后盖与丝杆插头(15)之间形成能够连通丝杆偏心泄压孔(11)与螺帽泄压孔(21)的间隙。本实用新型专利技术提供的采油树用可泄压式偏心丝堵，其结构简单且经久耐用，仅通过旋转螺帽就能够使丝杆偏心泄压孔与螺帽泄压孔相连通，从而泄掉系统内的压力，降低操作人员的操作风险和操作强度，确保生产安全平稳运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种采油树用可泄压式偏心丝堵


[0001]本技术涉及油田的井口设备
，具体涉及采油树用丝堵。

技术介绍

[0002]采油树是油井的井口控制装置，能够为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件。采油树包括法兰和油嘴，法兰和油嘴均需要通过丝堵进行封堵，而采油井口切换流程或更换油嘴时均需要拆卸丝堵，在拆卸丝堵时，需先关闭采油树外侧的处于丝堵上游的阀门，以切断压力来源，再由操作人员缓慢旋拧丝堵，利用丝堵和丝扣之间的缝隙进行泄压，而由于丝堵前端闸门内漏或阀门没有关严将造成安装丝堵的卡箍头憋压，而此管段无法卸掉压力将给拆卸丝堵操作带来风险，例如在拆卸丝堵时容易造成丝堵蹦出伤人，或者操作人员在泄压过程被高压介质伤害。
[0003]为了避免拆卸丝堵操作造成安全事故，现有技术中提供了“泄压丝堵”的技术方案，泄压丝堵可见于授权公告号为CN208330273的专利文献中公开的内容，该泄压丝堵是在丝堵的内部设置泄压通道，将泄压通道与泄压管道相连，并在泄压管道上设置泄压阀，泄压阀为针阀，当需要释放套管阀门和丝堵之间的压力时，可以通过打开针阀的方式方便快捷的将套管阀门和丝堵之间的压力释放，以保证在拆卸丝堵时工作人员的人身安全。但是，上述泄压丝堵中，泄压通道是由开设在泄压丝堵内部的中心孔形成，泄压丝堵上安装的泄压管道与泄压通道直接相通，泄压管道的开断仅依靠安装在泄压管道上的针阀的动作来实现，由于泄压丝堵的中心孔直接连通采油树内部，所以与中心孔直接对应的针阀的阀芯必然直接承受来自采油树内部的高压介质的冲击，这对上述针阀的抗压性能以及针阀与泄压管道的安装结构的密封性能的要求较高，且在长期使用过程中容易失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种采油树用可泄压式偏心丝堵，以解决现有技术存在的抗压性能和密封性能较难在长期使用中保持可靠的技术问题。
[0005]本技术提供的一种采油树用可泄压式偏心丝堵，包括双头丝杆、螺帽，双头丝杆和螺帽具有同轴的前后延伸的中心轴线，双头丝杆前端部设有用于与采油树上的对应端口螺纹连接的丝堵连接螺纹，双头丝杆后端部设有用于与螺帽螺纹连接的螺帽连接螺纹；螺帽具有由前向后延伸的内孔及后盖；双头丝杆内部具有与中心轴线平行且间隔设定距离的丝杆偏心泄压孔，螺帽内部具有处于中心轴线上的螺帽泄压孔；双头丝杆后端设有处于螺帽连接螺纹后方的丝杆插头，螺帽的内孔中设有供丝杆插头插入的螺帽插孔，螺帽插孔与丝杆插头之间设有第一密封结构，螺帽后盖的前端面设有用于封闭丝杆偏心泄压孔后端的第二密封结构；螺帽与双头丝杆螺纹连接并具有拧紧状态和拧松状态，在拧紧状态的螺帽的后盖封堵丝杆偏心泄压孔，在拧松状态的螺帽的后盖与丝杆插头之间形成能够连通丝杆偏心泄压孔与螺帽泄压孔的间隙。
[0006]本技术提供的采油树用可泄压式偏心丝堵，用丝杆偏心泄压孔替代现有技术
中的泄压丝堵中的中心通道，其结构简单且经久耐用，省去了原有的结构复杂的开关阀中的阀芯及阀座结构，当由于生产需要，要卸掉丝堵时，仅通过旋转螺帽就能够使丝杆偏心泄压孔与螺帽泄压孔相连通，从而泄掉系统内的压力，降低操作人员的操作风险和操作强度，确保生产安全平稳运行。
[0007]进一步的，所述第二密封结构为安装在螺帽后盖的前端面上的围绕中心轴线设置的环形密封垫，环形密封垫用于与丝杆偏心泄压孔的后端对应密封配合。
[0008]进一步的，所述螺帽后盖的前端面上开设有围绕中心轴线设置的安装环形密封垫的环形槽。
[0009]进一步的，所述螺帽外部的后端设有管接头，管接头内部设有与螺帽泄压孔相通的通孔。
[0010]进一步的，还包括泄压软管，泄压软管连接在管接头上。
[0011]进一步的，所述第一密封结构为安装在丝杆插头上和/或螺帽插孔的孔壁上的密封圈。
[0012]进一步的，所述双头丝杆中部设有丝杆凸缘，丝杆凸缘用于与扳拧工具配合以输入扭矩。
[0013]进一步的，所述丝杆凸缘处于丝堵连接螺纹和螺帽连接螺纹之间。
[0014]进一步的，所述丝杆凸缘由设置在双头丝杆中部的棱柱结构形成。
[0015]进一步的，所述棱柱结构为正六方棱柱结构。
附图说明
[0016]图1是本技术的采油树用可泄压式偏心丝堵的实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术的采油树用可泄压式偏心丝堵的实施例在螺帽与双头丝杆处于拧紧状态下的剖视图；
[0018]图3是图2的右视图；
[0019]图4是本技术的采油树用可泄压式偏心丝堵的实施例在螺帽与双头丝杆处于拧松状态下的剖视图；
[0020]图中：
[0021]1、双头丝杆；11、丝杆偏心泄压孔；12、丝堵连接螺纹；13、丝杆凸缘；14、螺帽连接螺纹；15、丝杆插头；2、螺帽；21、螺帽泄压孔；22、螺帽插孔；23、管接头；24、环形密封垫；3、密封圈；4、泄压软管。
具体实施方式
[0022]本技术的采油树用可泄压式偏心丝堵的一种实施例，如图1
‑
图4所示，包括双头丝杆1、螺帽2，双头丝杆1和螺帽2具有同轴的前后延伸的中心轴线，双头丝杆1内部具有前后延伸并贯通双头丝杆1的丝杆偏心泄压孔11，丝杆偏心泄压孔11在径向上偏离中心轴线，双头丝杆1前端部设有丝堵连接螺纹12，丝堵连接螺纹12用于与采油树上的对应端口螺纹连接，双头丝杆1后端部设有螺帽连接螺纹14，螺帽连接螺纹14用于与螺帽2螺纹连接，丝堵连接螺纹12和螺帽连接螺纹14均为外螺纹，双头丝杆1中部设有丝杆凸缘13，丝杆凸缘13处于丝堵连接螺纹12和螺帽连接螺纹14之间，丝杆凸缘13用于与扳拧工具配合以输入扭
矩，丝杆凸缘13具体是正六棱柱结构形成的的外六方凸缘，能够与扳手配合。双头丝杆1后端设有处于螺帽连接螺纹14后方的丝杆插头15，丝杆插头15的外周设有密封圈3安全槽并安装有密封圈3，丝杆插头15用于插入螺帽2中以实现双头丝杆1与螺帽2的密封。
[0023]螺帽2具有前开口、后盖、由前向后延伸的内孔，内孔的孔壁上设有与所述螺帽连接螺纹14配合的内螺纹，内孔中在内螺纹的后方设有供双头丝杆1的丝杆插头15插入的螺帽插孔22，螺帽插孔22与丝杆插头15通过密封圈3实现密封，在本实施例中的密封圈3安装在丝杆插头15上，在其它实施例中也可以安装在螺帽插孔22的孔壁上。螺帽2的后盖上开设有前后贯通的螺帽泄压孔21，螺帽泄压孔21的前端与内孔相通，螺帽泄压孔21处于中心轴线上，后盖的前端面处于螺帽插孔22后方，后盖的前端面上设有围绕中心轴线设置的安装环形密封垫24的环形槽，环形密封垫24用于与丝杆偏心泄压孔11的后端对应密封配合。螺帽2的后盖的后端面上设有管接头23，管接头23用于连接泄压软管4，管接头23内部设有与螺帽泄压孔21相通的通孔。
[0024]在不泄压时，螺帽2与双头丝杆1螺纹连接，在螺帽2被拧紧在双头丝杆1上而处于拧紧状态，丝杆插头15后端面与螺帽2的后盖的前端面前后顶紧配合，使得螺帽2与双头丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油树用可泄压式偏心丝堵，其特征在于，包括双头丝杆(1)、螺帽(2)，双头丝杆(1)和螺帽(2)具有同轴的前后延伸的中心轴线，双头丝杆(1)前端部设有用于与采油树上的对应端口螺纹连接的丝堵连接螺纹(12)，双头丝杆(1)后端部设有用于与螺帽(2)螺纹连接的螺帽连接螺纹(14)；螺帽(2)具有由前向后延伸的内孔及后盖；双头丝杆(1)内部具有与中心轴线平行且间隔设定距离的丝杆偏心泄压孔(11)，螺帽(2)内部具有处于中心轴线上的螺帽泄压孔(21)；双头丝杆(1)后端设有处于螺帽连接螺纹(14)后方的丝杆插头(15)，螺帽(2)的内孔中设有供丝杆插头(15)插入的螺帽插孔(22)，螺帽插孔(22)与丝杆插头(15)之间设有第一密封结构，螺帽(2)后盖的前端面设有用于封闭丝杆偏心泄压孔(11)后端的第二密封结构；螺帽(2)与双头丝杆(1)螺纹连接并具有拧紧状态和拧松状态，拧紧状态的螺帽的后盖封堵丝杆偏心泄压孔(11)，拧松状态的螺帽的后盖与丝杆插头(15)之间形成能够连通丝杆偏心泄压孔(11)与螺帽泄压孔(21)的间隙。2.根据权利要求1所述的采油树用可泄压式偏心丝堵，其特征在于，所述第二密封结构为安装在螺帽(2)后盖的前端面上的围绕中心轴线设置的环形密封垫(24)，环形密封垫(24)用于与丝杆偏心泄压孔(11)的后端对应密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇鹏，陈勇，龙卫江，罗全民，马兵兵，庹涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：