一种合抱式铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合抱式铆压装置，包括底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，所述压头合并后，其内侧弧形凹槽合并为椭圆形。本实用新型专利技术所在工位是产线中的节拍瓶颈工位，使用合抱的方式铆压，有效提供整线的生产效率，铆压一致性好；结构简单并且减少了平面上的使用空间；采用立柱加直线轴承的方式进行铆压，可以确保直线运动的精度。可以确保直线运动的精度。可以确保直线运动的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种合抱式铆压装置


[0001]本技术涉及铆压
，具体为一种合抱式铆压装置。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]现有技术中，在对传感器插头及铜壳的铆压工作中，由于铆压面在插头下方，而铆压的外径小于插头，常规从上往下压铆无法避开插头，所以一般采用旋铆方式，而铆压机效率较低、结构复杂且占地面积较大，因此设计了一种合抱式铆压装置来完成此工序。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种合抱式铆压装置，可以替代常规的旋铆方式，解决以上部分或全部技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种合抱式铆压装置，包括：底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；
[0007]所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；
[0008]所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，多个所述压头合并后，其内侧弧形凹槽与待铆压工件配合。
[0009]较佳的，所述压头连接有铆压块，所述铆压块中间开设有定位通孔，用于定位导向块；
[0010]所述铆压块远离压头的一侧开设有用于固定气缸连接头的凹槽，所述气缸连接头连接有气缸。
[0011]较佳的，所述铆压块滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端设置有两个对称的T型块，用于限制铆压块；所述支撑板中间开设有通孔；所述气缸固定设置在支撑板周侧。
[0012]较佳的，所述夹具为中空圆柱体，所述夹具外部设置有限位板；
[0013]所述夹具以及限位板设置在底座上，所述底座固定在所述底板上。
[0014]较佳的，所述支撑机构包括立柱以及直线轴承，所述立柱以及直线轴承都具有多个，所述立柱固定在所述底板上，所述直线轴承套立柱外。
[0015]较佳的，所述直线轴承外侧设置有上压板，所述多个直线轴承均贯穿所述上压板；
[0016]所述上压板下侧设置有弹压板以及导向块；所述导向块设置在弹压板的一侧，能够插入铆压块的定位孔内；
[0017]所述上压板上侧设置有浮动接头座，所述浮动接头座上侧设置有浮动接头，用于连接气液增压缸。
[0018]较佳的，所述立柱顶端设置有顶板，所述顶板中间开设有通孔；
[0019]所述顶板上侧设置有所述气液增压缸；所述气液增压缸贯穿通孔与浮动接头相连接。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术所在工位是产线中的节拍瓶颈工位，使用合抱的方式铆压，有效提供整线的生产效率，铆压一致性好；
[0022]2、本技术结构简单并且减少了平面上的使用空间；
[0023]3、采用立柱加直线轴承的方式进行铆压，可以确保直线运动的精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种合抱式铆压装置的示意图；
[0026]图2为压头附近结构示意图；
[0027]图3为传感器附近结构示意图；
[0028]图4为弹压板附近结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]11
‑
压头，12
‑
铆压块，13
‑
气缸连接头，14
‑
气缸，15
‑
支撑板；
[0031]21
‑
夹具，22
‑
限位板，23
‑
底座，24
‑
底板，25
‑
传感器；
[0032]31
‑
立柱，32
‑
直线轴承；
[0033]41
‑
上压板，42
‑
弹压板，43
‑
导向块，44
‑
浮动接头座，45
‑
浮动接头；
[0034]51
‑
顶板，52气液增压缸。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种合抱式铆压装置，用于传感器插头铜壳的铆压工作，包括底板24、支撑机构、气缸14、气液增压缸52以及铆压模块；其中，铆压模块包括夹具21、弹压板42、导向块43以及压头11；
[0038]由于铆压面在插头下方，而铆压的外径小于插头，常规从上往下压铆无法避开插头，所以一般采用旋铆方式，而旋铆机占用空间大，结构负责的问题，因此需要重新设计一种适用于该工件的铆压设备；
[0039]由于无法实现从上往下的整圆铆压，本技术采用多个压头11合并的方式进行压铆；多个压头11之间相邻的一侧开设有弧形凹槽，使用时，通过多个气缸14驱动能够合并多个压头11，合并后压头11内侧弧形凹槽与工件外壁配合(如图2所示，本实施例以两个压
头11为例，采用2个半圆合并的方式铆压)；
[0040]每个压头11均连接有铆压块12，(如图2所示，本实施例中设置有两个铆压块12)，铆压块12和压头11可以为一体式设计，也可以分体设计，铆压块12中间开设有定位通孔，用于定位导向块43；铆压块12远离压头11的一侧开设有凸型凹槽，用于固定气缸连接头13，气缸连接头13连接有气缸14；
[0041]如图2和图3所示，夹具21为中空圆柱体，用于固定物料；夹具21外部设置有限位板22，本实施例中限位板22有两个，设置在夹具21两侧；另外，夹具21以及限位板22都设置底座23上，底座23固定在底板24上；
[0042]本实施例还包括一传感器25，该传感器25用于检测工件是否存在，此为现有技术，故不在此赘述；
[0043]限位板22顶端位于支撑板15下方，支撑板15中间开设有通孔，夹具21固定的物料可以置于通孔内，方便铆压；支撑板15顶端滑动设置有铆压块12，支撑板15顶端还设置有两个对称的限位块，用于限制铆压块12；支撑板15两侧固定有气缸14；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合抱式铆压装置，其特征在于，包括底板、支撑机构、气缸、气液增压缸以及铆压模块；所述铆压模块包括夹具、弹压板、导向块以及压头；所述压头具有多个，所述多个压头之间相邻的一侧都具有弧形凹槽，所述压头能够由气缸驱动从而合并，多个所述压头合并后，其内侧弧形凹槽与待铆压工件配合。2.如权利要求1所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述压头连接有铆压块，所述铆压块中间开设有定位通孔，用于定位导向块；所述铆压块远离压头的一侧开设有用于固定气缸连接头的凹槽，所述气缸连接头连接有气缸。3.如权利要求2所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述铆压块滑动设置在支撑板上，所述支撑板顶端设置有两个对称的T型块，用于限制铆压块；所述支撑板中间开设有通孔；所述气缸固定设置在支撑板周侧。4.如权利要求1所述的一种合抱式铆压装置，其特征在于，所述夹具为中空圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，张宇，唐霞，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：