本申请涉及污酸处理的领域，尤其是涉及一种用于污酸净化的浓缩装置，其包括反应箱，反应箱内设有污酸，反应箱顶部设有用于添加石灰石乳液的添加管，反应箱的底部设有排液管；切碎组件，设置于反应箱内且位于污酸上方；切碎组件包括连接杆，转动设置于反应箱内；旋转刀组，包括若干沿连接杆的周向设置的刀片，每片刀片通过连接件连接于连接杆的周侧壁上并沿同一方向倾斜设置；挡板，滑移设置于反应箱内，反应箱的侧壁上开设有供挡板滑动的让位口，挡板通过固定件和反应箱固定，挡板将反应箱内部分为研磨腔室和反应腔室，切碎组件位于研磨腔室内，污酸位于反应腔室内。本申请具有提高污酸处理效率的效果。酸处理效率的效果。酸处理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污酸净化的浓缩装置
[0001]本申请涉及污酸处理的领域，尤其是涉及一种用于污酸净化的浓缩装置。
技术介绍
[0002]有色冶炼行业中利用冶炼烟气制酸前要先进行湿法净化，其中的SO3遇水会生成稀硫酸，并与烟尘混合在一起，产生含有砷、氟、氯和重金属等的污酸，污酸没有工业用途，必须进行无害化处理。
[0003]目前普遍采用吸附沉降的方式来去除污酸中的砷及其他重金属，处理后的污酸可以用于净化过程中的烟气洗涤，循环过程中对氟、氯元素进行净化处理，可减少氟、氯元素富集后降低烟气净化效果的可能性。
[0004]在对污酸进行脱砷时，工作人员一般采用石灰石乳液进行中和处理，将石灰石乳液投放至盛放有污酸的容器中进行硫化脱砷反应，以除去污酸中的砷，产出副产品石膏渣(CaSO4﹒2H2O)。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，石灰石乳液中难免会有部分粒径较大的石灰石颗粒，该部分粒径较大的石灰石颗粒在与污酸接触时难以完全反应，导致石灰石的利用效率较低，因此污酸处理的效率有待提高。
技术实现思路
[0006]为了提高污酸处理的效率，本申请提供一种用于污酸净化的浓缩装置。
[0007]本申请提供的一种用于污酸净化的浓缩装置采用如下的技术方案：
[0008]一种用于污酸净化的浓缩装置，包括：
[0009]反应箱，所述反应箱内设有污酸，所述反应箱顶部设有用于添加石灰石乳液的添加管，所述反应箱的底部设有排液管；
[0010]切碎组件，设置于所述反应箱内且位于所述污酸上方，所述切碎组件包括：
[0011]连接杆，转动设置于反应箱内；
[0012]旋转刀组，包括若干沿所述连接杆的周向设置的刀片，每片所述刀片通过连接件连接于连接杆的周侧壁上并沿同一方向倾斜设置；
[0013]挡板，滑移设置于反应箱内，所述反应箱的侧壁上开设有供挡板滑动的让位口，所述挡板通过固定件和反应箱固定，所述挡板将反应箱内部分为研磨腔室和反应腔室，所述切碎组件位于研磨腔室内，所述污酸位于反应腔室内。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动连接杆转动，然后向添加管内加入石灰石乳液，粒径较大的石灰石颗粒被转动的刀片切碎，成为粒径较小的石灰石颗粒，然后滑动挡板，使得研磨腔室和反应腔室连通，使得处理后的石灰石乳液进入反应腔室内和污酸反应，提高了石灰石和污酸反应的完全性，提高了石灰石乳液的利用率，提高了污酸处理的效率。
[0015]可选的，所述连接杆的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应腔室内，所述搅拌轴的周侧壁上连接有若干桨叶，所述挡板上开设有供搅拌轴穿过且滑移的滑移通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，连接杆转动时带动搅拌轴转动，带动桨叶对污酸和石灰石乳液进行搅拌，将切碎组件和搅拌轴集成于反应箱内节约了安装空间，同时还进一步提高了石灰石和污酸反应的完全性，进一步提高了污酸处理的效率。
[0017]可选的，所述反应腔室内可拆卸设置有过滤框，所述反应箱的侧壁上设有启闭门，所述启闭门位于过滤框处。
[0018]通过采用上述技术方案，石灰石乳液和污酸反应产生的沉淀物落在过滤框内，液体便流经过滤框从排液管排出，将启闭门打开后可将过滤框取出，便于工作人员收集沉淀物，操作简便。
[0019]可选的，所述过滤框的下方设置有过滤板，所述过滤板的周侧壁和反应箱的内壁固定连接，所述过滤框位于过滤板上。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤板为过滤框提供了支撑，将过滤框放置于过滤板上即实现了过滤框的安装，将过滤框从过滤板上取下即实现了过滤框的拆卸。
[0021]可选的，所述启闭门和反应箱的外侧壁转动连接且转动轴位于启闭门的底部，所述反应箱的外壁上设置有用于支撑启闭门打开后水平放置的支撑平台。
[0022]通过采用上述技术方案，将启闭门向下打开后放置于支撑平台上，为过滤框取出或放入时提供了支撑的通道，为工作人员移动过滤框提供了便利。
[0023]可选的，所述过滤框靠近启闭门的一侧转动设置有把手，所述过滤框的侧壁上开设有供把手容纳的容纳槽。
[0024]通过采用上述技术方案，将把手转动至便于工作人员移动的位置，提高了工作人员移动过滤框的便捷性，将把手转动至位于容纳槽内即可收纳把手。
[0025]可选的，还包括浓缩塔，所述浓缩塔内的上部设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头通过连通管和排液管连通，所述连通管和排液管的连通处设置有抽液泵，所述抽液泵的进口端和排液管连通，所述抽液泵的出口端和连通管连通；
[0026]所述第一喷淋头的下方设置有热气进入管，所述热气进入管位于浓缩塔内的一端朝向第一喷淋头设置；
[0027]所述浓缩塔的顶部设置有气体排放管，所述气体排放管远离浓缩塔的一端连通有冷凝管；
[0028]所述浓缩塔的底部设置有出液管。
[0029]通过采用上述技术方案，抽液泵将处理过后的污酸通过连通管泵送至第一喷淋管内，并且从热气进入管向浓缩塔内通入热气，热气与污酸逆流接触对污酸进行蒸发浓缩，所得到的污酸蒸汽经过冷凝管的冷凝后变为液体，降低了污酸中的氟元素和氯元素，提高了污酸的净化效果。
[0030]可选的，所述浓缩塔上还设有循环组件，所述冷凝管通过循环组件和浓缩塔内部进行液体循环；所述循环组件包括第二喷淋头、循环泵和循环管，所述第二喷淋头和第一喷淋头相对设置，所述循环泵的进口端和冷凝管连通，所述循环泵的出口端和循环管的一端连通，所述循环管远离循环泵的一端和第二喷淋头连通。
[0031]通过采用上述技术方案，循环泵将冷凝后的污酸液体经过循环管泵送至第二喷淋头并喷淋至浓缩塔内，浓缩塔内的污酸再与热气接触被蒸发浓缩，依次循环，污酸进行多次循环浓缩后，进一步降低了污酸中的氟元素和氯元素，进一步提高了污酸的净化效果。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.粒径较大的石灰石颗粒被转动的刀片切碎，成为粒径较小的石灰石颗粒，然后滑动挡板，使得研磨腔室和反应腔室连通，使得处理后的石灰石乳液进入反应腔室内和污酸反应，提高了石灰石和污酸反应的完全性，提高了石灰石乳液的利用率，提高了污酸处理的效率；
[0034]2.石灰石乳液和污酸反应产生的沉淀物落在过滤框内，液体便流经过滤框从排液管排出，将启闭门打开后可将过滤框取出，便于工作人员收集沉淀物，操作简便；
[0035]3.抽液泵将处理过后的污酸通过连通管泵送至第一喷淋管内，并且从热气进入管向浓缩塔内通入热气，热气与污酸逆流接触对污酸进行蒸发浓缩，所得到的污酸蒸汽经过冷凝管的冷凝后变为液体，降低了污酸中的氟元素和氯元素，提高了污酸的净化效果。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例一种用于污酸净化的浓缩装置的整体结构示意图。
[0037]图2是本申请实施例一种用于污酸净化的浓缩装置的整体的剖示图。
[0038]图3是本申请实施例中用于展示切碎组件的剖示图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污酸净化的浓缩装置，其特征在于，包括：反应箱(1)，所述反应箱(1)内设有污酸，所述反应箱(1)顶部设有用于添加石灰石乳液的添加管(11)，所述反应箱(1)的底部设有排液管(12)；切碎组件(3)，设置于所述反应箱(1)内且位于所述污酸上方，所述切碎组件(3)包括：连接杆(31)，转动设置于反应箱(1)内；旋转刀组(32)，包括若干沿所述连接杆(31)的周向设置的刀片(321)，每片所述刀片(321)通过连接件连接于连接杆(31)的周侧壁上并沿同一方向倾斜设置；挡板(33)，滑移设置于反应箱(1)内，所述反应箱(1)的侧壁上开设有供挡板(33)滑动的让位口，所述挡板(33)通过固定件和反应箱(1)固定，所述挡板(33)将反应箱(1)内部分为研磨腔室(13)和反应腔室(14)，所述切碎组件(3)位于研磨腔室(13)内，所述污酸位于反应腔室(14)内。2.根据权利要求1所述的用于污酸净化的浓缩装置，其特征在于：所述连接杆(31)的底端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)位于反应腔室(14)内，所述搅拌轴(4)的周侧壁上连接有若干桨叶(41)，所述挡板(33)上开设有供搅拌轴(4)穿过且滑移的滑移通槽(333)。3.根据权利要求1所述的用于污酸净化的浓缩装置，其特征在于：所述反应腔室(14)内可拆卸设置有过滤框(5)，所述反应箱(1)的侧壁上设有启闭门(6)，所述启闭门(6)位于过滤框(5)处。4.根据权利要求3所述的用于污酸净化的浓缩装置，其特征在于：所述过滤框(5)的下方设置有过滤板(51)，所述过滤板(51)的周侧壁和反应箱(1)的内壁固定连接，所述过滤框(5)位于过滤板(51)上。5.根据权利要求3所述的用于污酸净化的浓缩装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉庆，丁一宁，
申请(专利权)人：常州市永祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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