本实用新型专利技术公开了一种高层钢结构加工用的切割装置，包括钢管，包括底板和夹块，所述底板上端的四角均设有立杆，所述立杆的上端设有顶板，所述底板和顶板内分别设有空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二内分别设有双轴电机和驱动电机，所述双轴电机的输出端均设有与空腔一的内壁转动连接的螺杆一，两侧所述螺杆一上均螺纹连接有移动块一，两侧所述移动块一的下端均设有导板，所述底板内在空腔一的下端设有与导板配合的导槽，所述底板内设有与移动块一配合的行程槽一，两侧所述移动块一的上端均设有电推杆一，所述电推杆一的上端设有升降块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可以对不同尺寸的钢管进行夹持、可以对钢管的两端进行限位。行限位。行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种高层钢结构加工用的切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是指一种高层钢结构加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，在钢结构的加工过程中，需要对不同尺寸、形状和结构的钢管进行焊接组装，目前，在对钢管进行切割时，切割装置不能对不同尺寸的钢管进行夹持，而且现有的切割装置的夹持功能仅能对钢管的侧面进行夹持，切割过程中钢管容易发生水平位移，不能对钢管的两端进行限位。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高层钢结构加工用的切割装置，可以对不同尺寸的钢管进行夹持、可以对钢管的两端进行限位。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高层钢结构加工用的切割装置，包括钢管，包括底板和夹块，所述底板上端的四角均设有立杆，所述立杆的上端设有顶板，所述底板和顶板内分别设有空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二内分别设有双轴电机和驱动电机，所述双轴电机的输出端均设有与空腔一的内壁转动连接的螺杆一，两侧所述螺杆一上均螺纹连接有移动块一，两侧所述移动块一的下端均设有导板，所述底板内在空腔一的下端设有与导板配合的导槽，所述底板内设有与移动块一配合的行程槽一，两侧所述移动块一的上端均设有电推杆一，所述电推杆一的上端设有升降块，所述升降块内设有螺纹槽，所述夹块的下端设有与螺纹槽配合的螺纹柱，所述夹块内设有与钢管配合的限位槽，所述驱动电机的输出端设有与空腔二的内壁转动连接的螺杆二，所述空腔二内设有导杆，所述螺杆二上螺纹连接有套接在导杆上的移动块二，所述顶板内设有与移动块二配合的行程槽二，所述移动块二的下端设有固定板，所述固定板的下端设有电推杆二，所述电推杆二的下端设有升降板，所述升降板的下端设有切割机，所述底板的上端设有电推杆三，所述顶板的下端设有相对布置的电推杆四，所述电推杆三和电推杆四的一端均设有与钢管配合的弧形夹板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：使用电推杆三和电推杆四带动弧形夹板可以对钢管进行夹持，电推杆三和电推杆四可以调节，可以对不同尺寸的钢管进行夹持，使用驱动电机和电推杆二配合可以带动切割机对钢管进行切割，使用双轴电机和电推杆一配合，可以对钢管的两端进行限位，从而保证切割过程中钢管不会发生水平位移。
[0006]作为改进，所述弧形夹板上均设有防滑纹，可以提高弧形夹板与钢管之间的摩擦力。
[0007]作为改进，所述电推杆一为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述移动块一的上端，延伸杆固接在所述升降块的下端。
[0008]作为改进，所述电推杆二、电推杆三和电推杆四的结构与电推杆一相同。
[0009]作为改进，所述导杆的表面为光滑材质，可以降低导杆与移动块二之间的摩擦力。
[0010]作为改进，所述导板的表面和导槽的内壁均为光滑材质，可以降低导板与导槽之间的摩擦力。
[0011]作为改进，所述限位槽的内壁粘连有防滑软垫。
附图说明
[0012]图1是本技术一种高层钢结构加工用的切割装置的正视剖视图。
[0013]图2是本技术一种高层钢结构加工用的切割装置的正视图。
[0014]如图所示：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、空腔一；5、空腔二；6、双轴电机；7、驱动电机；8、螺杆一；9、移动块一；10、导板；11、导槽；12、行程槽一；13、电推杆一；14、升降块；15、螺纹槽；16、夹块；17、螺纹柱；18、限位槽；19、螺杆二；20、导杆；21、移动块二；22、行程槽二；23、固定板；24、电推杆二；25、升降板；26、切割机；27、电推杆三；28、电推杆四；29、弧形夹板；30、钢管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1和附图2，一种高层钢结构加工用的切割装置，包括钢管30，包括底板1和夹块16，所述底板1上端的四角均设有立杆2，所述立杆2的上端设有顶板3，所述底板1和顶板3内分别设有空腔一4和空腔二5，所述空腔一4和空腔二5内分别设有双轴电机6和驱动电机7，所述双轴电机6的输出端均设有与空腔一4的内壁转动连接的螺杆一8，两侧所述螺杆一8上均螺纹连接有移动块一9，两侧所述移动块一9的下端均设有导板10，所述底板1内在空腔一4的下端设有与导板10配合的导槽11，所述导板10的表面和导槽11的内壁均为光滑材质，可以降低所述导板10与导槽11之间的摩擦力，所述底板1内设有与移动块一9配合的行程槽一12，两侧所述移动块一9的上端均设有电推杆一13，所述电推杆一13的上端设有升降块14，所述电推杆一13为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述移动块一9的上端，延伸杆固接在所述升降块14的下端，所述升降块14内设有螺纹槽15，所述夹块16的下端设有与螺纹槽15配合的螺纹柱17，所述夹块16内设有与钢管30配合的限位槽18，所述限位槽18的内壁粘连有防滑软垫，根据所述钢管30的尺寸制作带有不同尺寸的限位槽18的夹块16。
[0017]结合附图1，所述驱动电机7的输出端设有与空腔二5的内壁转动连接的螺杆二19，所述空腔二5内设有导杆20，所述螺杆二19上螺纹连接有套接在导杆20上的移动块二21，所述导杆20的表面为光滑材质，可以降低所述导杆20与移动块二21之间的摩擦力，所述顶板3内设有与移动块二21配合的行程槽二22，所述移动块二21的下端设有固定板23，所述固定板23的下端设有电推杆二24，所述电推杆二24的下端设有升降板25，所述电推杆二24的结构与电推杆一13相同，所述升降板25的下端设有切割机26。
[0018]结合附图1，所述底板1的上端设有电推杆三27，所述顶板3的下端设有相对布置的电推杆四28，所述电推杆三27和电推杆四28的一端均设有与钢管30配合的弧形夹板29，所述电推杆三27和电推杆四28的结构与电推杆一13相同，所述弧形夹板29上均设有防滑纹，可以提高所述弧形夹板29与钢管30之间的摩擦力。
[0019]本技术在具体实施时，使用时，当需要对钢管进行切割时，具体的，将钢管放在电推杆三上端的弧形夹板上，然后打开相对布置的电推杆四，电推杆四延伸带动电推杆四下端的弧形夹板向下移动，直至弧形夹板紧贴钢管，然后将带有配合钢管尺寸的限位槽的夹块安装在升降块上，再打开电推杆一，根据钢管的高度调节升降块的高度，从而调节夹块的高度，调节完成后，关闭电推杆一，打开双轴电机，双轴电机两侧的螺杆一同时转动，在导板和导槽的配合下，两侧的移动块一相对移动，从而带动两侧的夹块相对移动，直至两侧的限位槽将钢管的两端抵住，即钢管固定完成，电推杆三和电推杆四配合可以对不同尺寸的钢管进行夹持，切割钢管时，具体的，打开驱动电机，驱动电机的输出端带动螺杆二转动，在导杆和螺杆二的配合下，移动块二可以沿行程槽二移动，再打开电推杆二和切割机，电推杆二带动切割机下降，切割机可以对钢管进行切割，切割过程中，在两侧的夹块的配合下，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高层钢结构加工用的切割装置，包括钢管(30)，其特征在于：包括底板(1)和夹块(16)，所述底板(1)上端的四角均设有立杆(2)，所述立杆(2)的上端设有顶板(3)，所述底板(1)和顶板(3)内分别设有空腔一(4)和空腔二(5)，所述空腔一(4)和空腔二(5)内分别设有双轴电机(6)和驱动电机(7)，所述双轴电机(6)的输出端均设有与空腔一(4)的内壁转动连接的螺杆一(8)，两侧所述螺杆一(8)上均螺纹连接有移动块一(9)，两侧所述移动块一(9)的下端均设有导板(10)，所述底板(1)内在空腔一(4)的下端设有与导板(10)配合的导槽(11)，所述底板(1)内设有与移动块一(9)配合的行程槽一(12)，两侧所述移动块一(9)的上端均设有电推杆一(13)，所述电推杆一(13)的上端设有升降块(14)，所述升降块(14)内设有螺纹槽(15)，所述夹块(16)的下端设有与螺纹槽(15)配合的螺纹柱(17)，所述夹块(16)内设有与钢管(30)配合的限位槽(18)，所述驱动电机(7)的输出端设有与空腔二(5)的内壁转动连接的螺杆二(19)，所述空腔二(5)内设有导杆(20)，所述螺杆二(19)上螺纹连接有套接在导杆(20)上的移动块二(21)，所述顶板(3)内设有与移动块二(21)配合的行程槽二(22)，所述移动块二(21)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓春，
申请(专利权)人：山东云盛建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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