一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装，该热缩管工装包括一块基板；所述基板的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；在所述基板的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔；所述盲孔的深度为裁剪后的热缩管的长度，所述盲孔的直径大于热缩管的外径，并且所述盲孔的加工精度小于等于0.1mm。上述热缩管工装结构简单、制作容易，能够将人工裁剪热缩管长度的精度提高至0.5mm，并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装


[0001]本技术涉及热缩管
，具体涉及一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点；因此，热缩管广泛应用于各行各业中。在实际生产工作中，根据实际长度对热缩管进行人工剪切，长度的精度一般要求0.5mm或更低；但是人工裁剪方式一般使用刻度尺测量好热缩管的长度再进行剪切，裁剪误差一般在1mm左右，导致不能满足精度要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装，该工装结构简单、制作容易，能够将人工裁剪热缩管长度的精度提高至0.5mm，并提高了工作效率。
[0004]本技术采用以下具体技术方案：
[0005]一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装，该热缩管工装包括一块基板；
[0006]所述基板的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；
[0007]在所述基板的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔；
[0008]所述盲孔的深度为裁剪后的热缩管的长度，所述盲孔的直径大于热缩管的外径，并且所述盲孔的加工精度小于等于0.1mm。
[0009]更进一步地，所述基板设置有至少两个不同深度的所述盲孔。
[0010]更进一步地，所述盲孔的深度为3mm/>‑
4mm；
[0011]所述基板的厚度为5mm
‑
6mm；
[0012]在所述盲孔一侧的所述基板表面刻有展示所述盲孔深度的标记。
[0013]更进一步地，所述盲孔为圆孔；
[0014]所述基板为圆形板、矩形板、三角形板或梯形板。
[0015]更进一步地，所述基板为金属板；
[0016]所述盲孔通过钻孔工艺制成。
[0017]有益效果：
[0018]1、本技术的热缩管工装用于提高热缩管的手工裁剪精度至0.5mm，该热缩管工装包括一块基板；基板的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；在基板的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔；盲孔的深度为裁剪后的热缩管的长度，盲孔的直径大于热缩管的外径，并且盲孔的加工精度小于等于0.1mm；在手工裁剪热缩管时，将热缩管插入与裁剪后热缩管长度一致的盲孔中，当热缩管插到底后，再用剪刀进行人工裁剪，由于盲孔
深度与裁剪后的热缩管长度一致，并且盲孔的加工精度小于等于0.1mm，因此，采用该热缩管工装辅助裁剪后的热缩管长度比较精准，可以将热缩管的精度提高至0.5mm，并且该热缩管工装通过在基板上设置盲孔制成，使得热缩管工装具有结构简单、制作容易、有利于提高热缩管的人工裁剪工作效率的特点。
[0019]2、本技术的热缩管工装在基板上设置有至少两个不同深度的盲孔，因此，通过热缩管工装上设置的不同深度盲孔可以对不同长度尺寸热缩管进行人工裁剪辅助，使得同一个热缩管工装可以用于不同长度的热缩管裁剪，提高了热缩管工装的利用率。
[0020]3、本技术热缩管工装的基板采用金属板，并且盲孔通过直接在金属板上钻孔即可制成，因此，使得该热缩管工装具有取材广泛、加工容易、制作成本低的特点。
附图说明
[0021]图1为本技术热缩管工装的一种立体结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图；
[0023]图3为本技术热缩管工装的另一种立体结构示意图。
[0024]其中，1
‑
基板，2
‑
盲孔，3
‑
标记
具体实施方式
[0025]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]本技术实施例提供了一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装，如图1所示，该热缩管工装包括一块基板1；基板1可以为金属板，如：钢板、铜板、铝合金板等；基板1可以为圆形板、矩形板、三角形板、梯形板等任意形状的板状件；在本实施例中，以四角带有倒圆的矩形金属基板1为例进行说明；
[0027]为了方便加工盲孔2，即，防止基板1被盲孔2穿透，如图2所示，基板1的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；
[0028]在基板1的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔2；如图1所示，沿基板1的厚度方向加工有一个盲孔2；而图3中则沿基板1的厚度方向加工有3个盲孔2；在实际生产过程中，可以在基板1的表面仅设置一个沿其厚度方向延伸的盲孔2，也可以设置两个或多个沿其厚度方向延伸的盲孔2；当设置有多个盲孔2时，盲孔2可以随意分布在基板1的表面，也可以阵列分布；
[0029]盲孔2的深度为裁剪后的热缩管的长度，盲孔2的直径大于热缩管的外径，并且盲孔2的加工精度小于等于0.1mm；如：当需要裁剪3.5mm长的热缩管时，可以选择厚度大于4mm任意尺寸的基板1，并在基板1的表面设置一个3.5mm深度的盲孔2，从而将热缩管插入至盲孔2时，热缩管插到盲孔2底部时位于盲孔2内的热缩管长度恰好为3.5mm，无需通过尺子进行测量即可获取要求的长度。
[0030]上述热缩管工装用于提高热缩管的手工裁剪精度至0.5mm，该热缩管工装包括一块基板1；基板1的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；在基板1的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔2；盲孔2的深度为裁剪后的热缩管的长度，盲孔2的直径大于热缩管的外径，并且盲孔2的加工精度小于等于0.1mm；在手工裁剪热缩管时，将热缩管插入与裁剪后热缩管长度一致的盲孔2中，当热缩管插到底后，再用剪刀进行人工裁剪，由于盲孔2深度
与裁剪后的热缩管长度一致，并且盲孔2的加工精度小于等于0.1mm，因此，采用该热缩管工装辅助裁剪后的热缩管长度比较精准，可以将热缩管的精度提高至0.5mm，并且该热缩管工装通过在基板1上设置盲孔2制成，使得热缩管工装具有结构简单、制作容易、有利于提高热缩管的人工裁剪工作效率的特点。
[0031]为了提高热缩管工装的利用率，基板1设置有至少两个不同深度的盲孔2。盲孔2的深度可以为3mm
‑
4mm，如：3mm、3.5mm、3.6mm、4mm；基板1的厚度需要根据盲孔2的深度的变大而变大；当盲孔2深度为3mm
‑
4mm时，基板1的厚度可以为5mm
‑
6mm，如：5mm、6mm；如图3结构所示，在基板1的表面设置有3个不同深度的盲孔2，其中，包括深度分别为3mm、3.5mm和4mm的三个盲孔2，使得该热缩管工装可以裁剪3mm、3.5mm和4mm长的三种不同的热缩管。
[0032]由于热缩管工装在基板1上设置有至少两个不同深度的盲孔2，因此，通过热缩管工装上设置的不同深度盲孔2可以对不同长度尺热缩管进行人工裁剪辅助，使得同一个热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高手工裁剪精度至0.5mm的热缩管工装，其特征在于，包括一块基板；所述基板的厚度大于裁剪后的热缩管的长度；在所述基板的一侧表面加工有沿其厚度方向延伸的至少一个盲孔；所述盲孔的深度为裁剪后的热缩管的长度，所述盲孔的直径大于热缩管的外径，并且所述盲孔的加工精度小于等于0.1mm。2.如权利要求1所述的热缩管工装，其特征在于，所述基板设置有至少两个不同深度的所述盲孔。3.如权利要求2所述的热缩管工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，冀军科，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：