本实用新型专利技术提供一种金属圆管连续导送上料装置，涉及上料装置技术领域，包括：两个底座，两个所述底座的外表面固定嵌设有限位块，两个所述底座的一侧均固定安装有三个支撑杆，多个所述支撑杆的一端固定安装有滑板，所述滑板的外表面开设有安装孔，所述滑板的内壁固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的外表面均通过轴承安装有转动杆，本实用新型专利技术，在使用时，因夹持板和滑板的配合，达到一次运输一个管体的目的，导向板的设置，便于防止管体在滑板上移动时发生错位，夹持板上设置有缓冲条，减轻管体从高处落向夹持板顶部时的撞击力度，有利于防止管体和夹持板受损，提高本设备的使用寿命，同时降低管体的输送成本。同时降低管体的输送成本。同时降低管体的输送成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管连续导送上料装置
[0001]本技术涉及上料装置领域，尤其涉及一种金属圆管连续导送上料装置。
技术介绍
[0002]当前使用的一种金属圆管连续导送上料装置，金属圆管是指两端开口并具有中空的管状物体，某些金属圆管在使用之前需要先进行初步加工，在加工金属圆管时需要将圆管输送入到加工设置处。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN216996746U本技术公开了一种金属圆管自动加工送料装置，包括储料装置、输送装置和限位装置，所述储料装置设置在输送装置的顶部，所述储料装置包括储料箱和支撑架，所述储料箱设置在支撑架上，所述限位装置设置在输送装置上，所述输送装置包括固定底座、输送支撑架、转动轴、传送带和驱动电机，所述输送支撑架对称设置在固定底座的顶部，所述转动轴的两端分别通过轴承与输送支撑架转动连接，所述限位装置包括左侧限位装置和右侧限位装置。通过储料箱内设置有导向板能将储料箱内的圆管逐根推送导料，接着通过输送装置实现圆管连续自动上料加工，通过左侧限位装置和右侧限位装置既防止了物料跑偏的发生又不对物料的运行产生任何阻碍。
[0004]但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：将金属圆管运送到上述装置储料箱中，在落入储料箱内部时，首先接触导向板，在这一环节不可避免的是金属圆管会与导向板撞击，撞击力度取决于金属圆管的初始高度，撞击会致使金属圆管和储料箱与导向板受到不同程度的损坏，一方面降低的上述装置的使用寿命，另一面造成金属圆管的输送成本提高，且导向板的间隔和角度固定后，限制了金属圆管的最大宽度范围，致使上述装置的适用范围降低了，上述装置输送装置包括固定底座、输送支撑架、转动轴、传送带和驱动电机，用以达到运送金属圆管的目的，不利于节约投资成本和后期使用成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中将金属圆管运送到上述装置储料箱中，在落入储料箱内部时，首先接触导向板，在这一环节不可避免的是金属圆管会与导向板撞击，撞击力度取决于金属圆管的初始高度，撞击会致使金属圆管和储料箱与导向板受到不同程度的损坏，一方面降低的上述装置的使用寿命，另一面造成金属圆管的输送成本提高，且导向板的间隔和角度固定后，限制了金属圆管的最大宽度范围，致使上述装置的适用范围降低了，上述装置输送装置包括固定底座、输送支撑架、转动轴、传送带和驱动电机，用以达到运送金属圆管的目的，不利于节约投资成本和后期使用成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属圆管连续导送上料装置，包括：两个底座，两个所述底座的外表面固定嵌设有限位块，两个所述底座的一侧均固定安装有三个支撑杆，多个所述支撑杆的一端固定安装有滑板，所述滑板的外表面开设有安装孔，所述滑板的内壁固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的外表面均通过轴承安装有转动杆，所述限位块的外表面活动安装有两个滑动块，两个所述滑动块的内部螺
纹安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定安装有十字轮。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述滑动块的一侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的外表面开设有多个矩形孔一，两个所述固定架的一侧均固定安装有夹持板。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，两个底座上安装有限位块，旋转十字轮控制双向螺纹杆转动，带动两个滑动块在限位块上相对或相反运动，有利于带动固定架和夹持板运动，便于调整两个夹持板之间的距离，有利于适用不同宽度的管体，扩大本装置的适用范围，支撑杆将滑板固定在两个底座上，有利于提升滑板工作的稳固性，滑板内部设置有安装孔、连接杆、转动杆，受重力影响，便于将掉落到滑板上的管体运送离开本设备，完成连续运送管体的目的。
[0009]作为一种优选的实施方式，两个所述固定架的一侧均固定安装有导向板，两个所述夹持板顶部的一侧均固定安装有多个缓冲条。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，导向板的设置，便于防止管体在滑板上移动时发生错位，夹持板上设置有缓冲条，减轻管体从高处落向夹持板顶部时的撞击力度。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述夹持板的外表面均开设有多个矩形孔二，多个所述矩形孔二的内壁固定安装有限位轴。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，矩形孔二的设置，便于安装限位轴，同时避免影响转动架的运动。
[0013]作为一种优选的实施方式，多个所述限位轴的外表面均通过轴承安装有转动架。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，限位轴上的转动架可在管体落下了，接触管体后跟随管体转动，便于将管体进行分隔。
[0015]作为一种优选的实施方式，多个所述转动架的外表面均固定安装有多个缓冲垫。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，转动架上的缓冲垫，有利于保护管体和转动架。
[0017]作为一种优选的实施方式，两个所述夹持板的相对一侧活动放置有管体。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，管体放置在两个夹持板中间，便于引导管体的下落方向。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本技术，在使用时，两个底座上安装有限位块，旋转十字轮控制双向螺纹杆转动，带动两个滑动块在限位块上相对或相反运动，有利于带动固定架和夹持板运动，便于调整两个夹持板之间的距离，有利于适用不同宽度的管体，扩大本装置的适用范围，支撑杆将滑板固定在两个底座上，有利于提升滑板工作的稳固性，滑板内部设置有安装孔、连接杆、转动杆，受重力影响，便于将掉落到滑板上的管体运送离开本设备，完成连续运送管体的目的，且减少电力装置等配套的使用，降低了装置投入成本。
[0021]2、本技术，在使用时，因夹持板和滑板的配合，达到一次运输一个管体的目的，导向板的设置，便于防止管体在滑板上移动时发生错位，夹持板上设置有缓冲条，减轻管体从高处落向夹持板顶部时的撞击力度，有利于防止管体和夹持板受损，提高本设备的使用寿命，同时降低管体的输送成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种金属圆管连续导送上料装置立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种金属圆管连续导送上料装置右侧立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种金属圆管连续导送上料装置右侧立体结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种金属圆管连续导送上料装置右侧立体结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、限位块；3、支撑杆；4、滑板；5、连接杆；6、转动杆；7、滑动块；8、双向螺纹杆；9、固定架；10、夹持板；11、缓冲条；12、限位轴；13、转动架；14、缓冲垫；15、矩形孔二；16、导向板；17、管体；18、十字轮；19、矩形孔一；20、安装孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圆管连续导送上料装置，其特征在于，包括：两个底座（1），两个所述底座（1）的外表面固定嵌设有限位块（2），两个所述底座（1）的一侧均固定安装有三个支撑杆（3），多个所述支撑杆（3）的一端固定安装有滑板（4），所述滑板（4）的外表面开设有安装孔（20），所述滑板（4）的内壁固定安装有多个连接杆（5），多个所述连接杆（5）的外表面均通过轴承安装有转动杆（6），所述限位块（2）的外表面活动安装有两个滑动块（7），两个所述滑动块（7）的内部螺纹安装有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的一端固定安装有十字轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种金属圆管连续导送上料装置，其特征在于：两个所述滑动块（7）的一侧均固定安装有固定架（9），两个所述固定架（9）的外表面开设有多个矩形孔一（19），两个所述固定架（9）的一侧均固定安装有夹持板（10）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明伟，
申请(专利权)人：博骄重型机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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