一种自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动下料机构，包括铝型材、下料杆、皮带、轴承和轴杆，所述皮带的上侧设置有物料，所述铝型材的外侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有插销，所述插销的外侧设置有滚筒。该自动下料机构，通过将物料放在皮带上，当下料杆往左移动，下料杆最右端的皮带会逐渐的经过轴承流向下料杆的左端，此时物料和下方的皮带保持不动，当下料杆右端的轴承移动到物料的下方或左侧时，此时物料压着的皮带已转移至下料杆的左端，物料自由落下，下料方便，结构简单，占用空间下，生产制作成本低廉，具有良好的实用性，解决了传统的自动下料结构存在制作成本较高，同时结构复杂，维修保养不方便的问题。保养不方便的问题。保养不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种自动下料机构。

技术介绍

[0002]机械加工上下料通常需要重复持续的作业，并要求作业的一致性与精准性，一般工厂对配件的加工工艺流程需要多台机床多道工艺的连续加工制成，但随着用工成本的提高及生产效率提升带来的竞争压力，加工能力的自动化程度及柔性制造能力成为工厂竞争力提升的关卡，自动上下料设备能够代替人工上下料作业，通过自动供料料仓、输送带、机器人等方式，实现高效的自动上下料系统，近年来得到了多种行业的喜爱。
[0003]中国技术专利CN207043676U公开了一种自动下料机构，该一种自动下料机构包括传送架和出料架，其特征是：所述传送架上架设有模条，所述模条沿长度方向设置有多个用于装纳零件的接料孔；所述出料架上滑移设置有动板和带动动板水平移动的第一出料气缸，所述动板上固定有带动下料夹夹持与松开的第三出料气缸，所述动板上滑移设置有带动下料夹和第三出料气缸上下移动的第二出料气缸。
[0004]然而上述中的自动下料结构存在制作成本较高，同时结构复杂，维修保养不方便的问题，对于企业来讲都是不小的缺点，故而提出一种自动下料机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料机构，具备结构简单，生产制作成本低廉，下料方便等优点，解决了传统的自动下料结构存在制作成本较高，同时结构复杂，维修保养不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料机构，包括铝型材、下料杆、皮带、轴承和轴杆，所述皮带的上侧设置有物料，所述铝型材的外侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有插销，所述插销的外侧设置有滚筒，所述支撑板远离铝型材的一侧设置有压板。
[0007]进一步，所述轴承和轴杆的数量均设置为两个，两个所述轴承和轴杆分别设置于下料杆的两端，所述下料杆的内部呈中空状且左右贯通设置，所述皮带穿插至下料杆的内部。
[0008]进一步，所述轴承的内侧与轴杆的外侧过盈配合，所述皮带与轴承的外侧传动配合。
[0009]进一步，所述支撑板的外侧和铝型材的外侧固定连接，所述铝型材位于皮带的上侧。
[0010]进一步，所述插销固定安装至支撑板的内侧，所述插销位于下料杆和皮带的下侧。
[0011]进一步，所述滚筒套接至插销的外侧，所述滚筒的内侧与插销的外侧保持间隙配合。
[0012]进一步，所述压板固定安装至支撑板的外壁上，所述皮带的两端分别与压板的两侧固定连接。
[0013]进一步，所述支撑板的内侧开设有开口，所述滚筒位于开口的内侧，所述下料杆插接至开口的内侧，所述下料杆的外形为矩形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动下料机构，具备以下有益效果：
[0015]该自动下料机构，通过将物料放在皮带上，当下料杆往左移动，下料杆最右端的皮带会逐渐的经过轴承流向下料杆的左端，此时物料和下方的皮带保持不动，当下料杆右端的轴承移动到物料的下方或左侧时，此时物料压着的皮带已转移至下料杆的左端，物料自由落下，下料方便，结构简单，占用空间下，生产制作成本低廉，具有良好的实用性，解决了传统的自动下料结构存在制作成本较高，同时结构复杂，维修保养不方便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构支撑板的结构侧视图；
[0018]图3为本技术结构皮带的结构侧视图。
[0019]图中：1铝型材、2物料、3皮带、4轴承、5轴杆、6下料杆、7支撑板、8插销、9滚筒、10压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
3，一种自动下料机构，包括铝型材1、下料杆6、皮带3、轴承4和轴杆5，铝型材1位于皮带3的上侧，轴承4的内侧与轴杆5的外侧过盈配合，皮带3与轴承4的外侧传动配合，利用轴承4在轴杆5外侧的活动方便了皮带3运转，方便了运输，同时，皮带3的上侧设置有物料2。
[0023]需要说明的是，物料2包括外形尺寸较小或形态不规则的物料，示例性的，目标物料可以为长方体块状物。
[0024]本实施例中，铝型材1的外侧设置有支撑板7，支撑板7的外侧和铝型材1的外侧固定连接，支撑板7远离铝型材1的一侧设置有压板10，压板10固定安装至支撑板7的外壁上，皮带3的两端分别与压板10的两侧固定连接。
[0025]需要说明的是，轴承4和轴杆5的数量均设置为两个，两个轴承4和轴杆5分别设置于下料杆6的两端，其中，支撑板的内侧开设有开口，下料杆6插接至开口的内侧，下料杆6的外形为矩形，下料杆6的内部呈中空状且左右贯通设置，皮带3穿插至下料杆6的内部。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，支撑板7的内侧设置有插销8，插销8固定安装至支撑板7的内侧，同时插销8位于下料杆6和皮带3的下侧，插销8的外侧设置有滚筒9，滚筒
9位于开口的内侧，滚筒9套接至插销8的外侧，滚筒9的内侧与插销8的外侧保持间隙配合，使滚筒9能够沿着插销8的外侧自由旋转，同时也方便了下料杆6沿着滚筒9的外侧移动，滚筒9也能对下料杆6起到了支撑作用，避免因物料2过重而压弯下料杆6。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]本实施例在使用时，将铝型材1、轴杆5和支撑板7固定在合适的位置处，下料杆6两端都装有轴承4和轴杆5，皮带3两头通过压板10固定在支撑板7上，并且皮带3套在下料杆6两端的轴承4上，形成一个闭环，将物料2放在皮带3上，当下料杆6往左移动，下料杆6最右端的皮带3会逐渐的经过轴承4流向下料杆6的左端，此时物料2和下方的皮带3保持不动，当下料杆6右端的轴承4移动到物料2的下方或左侧时，此时物料2压着的皮带3已转移至下料杆6的左端，物料2自由落下，实现自动放料的过程。
[0030]上述实施例的有益效果为：
[0031]该自动下料机构，通过将物料2放在皮带3上，当下料杆6往左移动，下料杆6最右端的皮带3会逐渐的经过轴承4流向下料杆6的左端，此时物料2和下方的皮带3保持不动，当下料杆6右端的轴承4移动到物料2的下方或左侧时，此时物料2压着的皮带3已转移至下料杆6的左端，物料2自由落下，下料方便，结构简单，占用空间下，生产制作成本低廉，具有良好的实用性。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料机构，其特征在于：包括铝型材(1)、下料杆(6)、皮带(3)、轴承(4)和轴杆(5)，所述皮带(3)的上侧设置有物料(2)，所述铝型材(1)的外侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧设置有插销(8)，所述插销(8)的外侧设置有滚筒(9)，所述支撑板(7)远离铝型材(1)的一侧设置有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述轴承(4)和轴杆(5)的数量均设置为两个，两个所述轴承(4)和轴杆(5)分别设置于下料杆(6)的两端，所述下料杆(6)的内部呈中空状且左右贯通设置，所述皮带(3)穿插至下料杆(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述轴承(4)的内侧与轴杆(5)的外侧过盈配合，所述皮带(3)与轴承(4)的外侧传动配合。4.根据权利要求1所述的一种自动下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮，王正涛，周根，
申请(专利权)人：江苏同韫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：