本实用新型专利技术公开了一种烷氧基硅油的出料装置，包括过滤机构、冷凝器、出料泵、氮气储罐、冷凝水泵、储水罐和冷凝水生成机构，所述过滤机构、冷凝器和出料泵的进口顺序连接，所述氮气储罐与过滤机构相连接，所述冷凝水泵的出口与冷凝器相连接，所述储水罐与冷凝水泵的进口相连接，所述储水罐与冷凝水生成机构相连接。本实用新型专利技术中能便于烷氧基硅油趁热过滤，使其粘度更低，有效提高过滤速度，而过滤后的滤液能经冷凝器冷却，避免了烷氧基硅油在出料后因高温接触空气时发生水解、自聚反应而影响产品质量，本实用新型专利技术还设置有氮气储罐和后置的出料泵，来避免物料的滞留，大大方便了过滤机构的更换，也能避免对下一批产品质量造成影响。也能避免对下一批产品质量造成影响。也能避免对下一批产品质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种烷氧基硅油的出料装置
[0001]本技术涉及化工领域，尤其是涉及一种烷氧基硅油的出料装置。
技术介绍
[0002]烷氧基硅油尤其是高粘度的烷氧基硅油，也称封端107硅橡胶，是制备脱醇型室温固化RTV有机硅密封胶的重要原料之一，其合成以端羟基硅油为主料，以烷氧基硅烷为封端剂，合成反应在高温下进行。
[0003]由于烷氧基硅烷的蒸发和水解作用，成品烷氧基硅油会混杂有较多结晶物杂质，为了保证其质量，反应完成后需要进行过滤以去除其中的杂质。而且高温的烷氧基硅油在接触空气时容易发生水解、自聚反应而影响产品质量，因此成品出料时必须及时降温至常温。
[0004]现在烷氧基硅烷的合成，一般在设置有内盘管的反应釜内进行，反应结束后，先将冷凝水通入内盘管使烷氧基硅烷降至室温后，再由物料输送泵加压输送至过滤器内进行过滤出料。但是，实际生产时发现该生产工艺在生产烷氧基硅油存在以下问题：1.烷氧基硅油冷却后，其粘度会显著上升，造成过滤速度慢，而影响生产效率；2.降温时，无法有效保证冷凝水的温度处于较低状态来符合使用；3.出料用的输送泵通常设置于过滤机构前，容易出现后段物料在管道内或者过滤机构内的滞留，滞留的物料，一是会影响过滤机构的更换，二是会影响下一批次产品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烷氧基硅油的出料装置，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种烷氧基硅油的出料装置，包括过滤机构、冷凝器、出料泵、氮气储罐、冷凝水泵、储水罐和冷凝水生成机构，所述过滤机构、冷凝器和出料泵的进口顺序连接，所述氮气储罐与过滤机构相连接，所述冷凝水泵的出口与冷凝器相连接，所述储水罐与冷凝水泵的进口相连接，所述储水罐与冷凝水生成机构相连接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中过滤机构能与反应釜直接相连，使得从反应釜流出的高温烷氧基硅油，先趁热过滤，以使得烷氧基硅油能处于高温状态，其粘度更低，有效提高过滤速度，而过滤后的滤液能经冷凝器冷却，避免了烷氧基硅油在出料后因高温接触空气时发生水解、自聚反应而影响产品质量，同时也省略了合成烷氧基硅油时在反应釜内降温的工序，进一步提高了生产效率，本技术还设置有冷凝水生成机构能保证输送到冷凝器的冷凝水能较低温度，以保证冷凝器具有可靠地降温作用。
[0008]另外，本技术还设置有氮气储罐和后置的出料泵，出料泵能提供过滤所需驱动力，并且在需要时，能通过关闭反应釜的出料，打开与氮气储罐以通入氮气，在出料泵的吸力驱动下，来将过滤机构以及各管道中的物料及时抽走，避免物料的滞留，大大方便了过滤机构的更换，也能避免对下一批产品质量造成影响。
[0009]在一些实施方式中，所述过滤机构包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器相连接，所述氮气储罐与第一过滤器相连接，所述第二过滤器与冷凝器相连接。通过设置多个过滤器，能方便进行多重过滤，以保证过滤效果。
[0010]在一些实施方式中，所述第一过滤器包括第一过滤器外筒、第一过滤器内筒和第一过滤袋，所述第一过滤器内筒嵌设于第一过滤器外筒内，所述第一过滤袋嵌装于第一过滤器内筒内，所述第一过滤器外筒和第一过滤器内筒之间留有第一夹层，所述第一过滤器内筒上设有第一筛孔，所述第一过滤袋、第一筛孔和第一夹层依次相连通，所述第一过滤器设有第一进料口、第一出料口和氮气口，所述第一进料口和氮气口与第一过滤袋均相连通，所述第一出料口与第一夹层相连通，所述第一过滤袋的滤布目数为80～150目。第一过滤器能适于粗杂质的过滤。
[0011]在一些实施方式中，本技术还包括氮气单向阀，所述氮气储罐通过氮气单向阀与氮气口相连接。
[0012]在一些实施方式中，所述第二过滤器包括第二过滤器外筒、第二过滤器内筒和第二过滤袋，所述第二过滤器内筒嵌设于第二过滤器外筒内，所述第二过滤袋嵌装于第二过滤器内筒内，所述第二过滤器外筒和第二过滤器内筒之间留有第二夹层，所述第二过滤器内筒上设有第二筛孔，所述第二过滤袋、第二筛孔和第二夹层依次相连通，所述第二过滤器设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第二过滤袋相连通，所述第二出料口与第二夹层相连通，所述第二过滤袋的滤布目数为350～650目。第二过滤器能适于细微杂质的过滤
[0013]在一些实施方式中，所述第一过滤器和第二过滤器之间设有能从第一过滤器到第二过滤器单向通行的第一单向阀。由此，能避免经过第一过滤器过滤的滤液在流动到第二过滤器时回流到第一过滤器中。
[0014]在一些实施方式中，所述冷凝水生成机构包括喷淋冷却塔和喷淋水泵，所述喷淋水泵的进口与储水罐相连接，所述喷淋水泵的出口与喷淋冷却塔相连接，所述喷淋冷却塔与储水罐相连接。由此，储水罐中的水能经过喷淋水泵被输送到喷淋冷却塔中进行冷却，来保证储水罐的水能处于较低的温度。
[0015]在一些实施方式中，所述冷凝器与喷淋冷却塔相连接。由此，冷凝器冷却使用后温度较高的水能输送至喷淋冷却塔进行降温。
[0016]在一些实施方式中，所述冷凝水泵和储水罐之间设有能从储水罐到冷凝水泵单向通行的第二单向阀。
[0017]在一些实施方式中，所述喷淋水泵和储水罐之间设有能从储水罐到喷淋水泵单向通行的第三单向阀。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种实施方式的烷氧基硅油的出料装置的示意图。
[0019]图2为本技术的一种实施方式的烷氧基硅油的出料装置的第一过滤器的结构示意图。
[0020]图3为本技术的一种实施方式的烷氧基硅油的出料装置的第二过滤器的结构示意图。
[0021]图中：1.过滤机构、2.冷凝器、3.出料泵、4.氮气储罐、5.冷凝水泵、6.储水罐、7.冷凝水生成机构、8.氮气单向阀、11.第一过滤器、12.第二过滤器、71.喷淋冷却塔、72.喷淋水泵、10.第一单向阀、20.第二单向阀、30.第三单向阀、100.反应釜、111.第一过滤器外筒、112.第一过滤器内筒、113.第一过滤袋、114.第一夹层、115.第一筛孔、116.第一进料口、117.第一出料口、118.氮气口、121.第二过滤器外筒、122.第二过滤器内筒、123.第二过滤袋、124.第二夹层、125.第二筛孔、126.第二进料口、127.第二出料口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1、图2和图3，本技术的一种烷氧基硅油的出料装置，包括过滤机构1、冷凝器2、出料泵3、氮气储罐4、冷凝水泵5、储水罐6和冷凝水生成机构7。
[0024]过滤机构1包括第一过滤器11和第二过滤器12。第一过滤器11包括第一过滤器外筒111、第一过滤器内筒112和第一过滤袋113。第一过滤器内筒嵌112设于第一过滤器外筒111内，第一过滤袋113嵌装于第一过滤器内筒112内，第一过滤器外筒111和第一过滤器内筒112之间留有第一夹层114，第一过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烷氧基硅油的出料装置，其特征在于，包括过滤机构、冷凝器、出料泵、氮气储罐、冷凝水泵、储水罐和冷凝水生成机构，所述过滤机构、冷凝器和出料泵的进口顺序连接，所述氮气储罐与过滤机构相连接，所述冷凝水泵的出口与冷凝器相连接，所述储水罐与冷凝水泵的进口相连接，所述储水罐与冷凝水生成机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种烷氧基硅油的出料装置，其特征在于，所述过滤机构包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器相连接，所述氮气储罐与第一过滤器相连接，所述第二过滤器与冷凝器相连接。3.根据权利要求2所述的一种烷氧基硅油的出料装置，其特征在于，所述第一过滤器包括第一过滤器外筒、第一过滤器内筒和第一过滤袋，所述第一过滤器内筒嵌设于第一过滤器外筒内，所述第一过滤袋嵌装于第一过滤器内筒内，所述第一过滤器外筒和第一过滤器内筒之间留有第一夹层，所述第一过滤器内筒上设有第一筛孔，所述第一过滤袋、第一筛孔和第一夹层依次相连通，所述第一过滤器设有第一进料口、第一出料口和氮气口，所述第一进料口和氮气口与第一过滤袋均相连通，所述第一出料口与第一夹层相连通，所述第一过滤袋的滤布目数为80～150目。4.根据权利要求3所述的一种烷氧基硅油的出料装置，其特征在于，包括氮气单向阀，所述氮气储罐通过氮气单向阀与氮气口相连接。5.根据权利要求2所述的一种烷氧基硅油的出料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何业明，刘勇，
申请(专利权)人：橙天新材料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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