一种电池模组制造技术

一种电池模组，包括：沿电芯的厚度方向叠放在一起的至少两个电芯，所述电芯的极耳探出侧设置有模组支架；所述模组支架上设置有间隔布置的极耳缓冲槽以及供所述电芯的极耳穿出的极耳槽，所述极耳缓冲槽从所述模组支架的顶面向下凹陷，每一个所述极耳缓冲槽的两侧均设置有一个所述极耳槽，所述极耳槽和所述极耳缓冲槽在所述电芯的叠放方向上间隔设置；所述电芯的极耳从所述极耳槽穿出后，朝向所述极耳缓冲槽弯折，所述电芯的极耳具有依次连接的根部、缓冲弯折部和焊接部，所述根部位于所述极耳槽内，所述焊接部位于所述极耳缓冲槽内。本实用新型专利技术可以避免极耳在外力作用下旋转、拉伸、变形或断裂，提高了电池模组的安全性能。提高了电池模组的安全性能。提高了电池模组的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种软包聚合物锂离子电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组是新能源电池领域常见的一种应用方式。电池模组通常包括数个叠放在一起的电芯，电芯的极耳通过模组支架连接在一起，实现电芯的并联或串联，以获得想要的电压。电池模组中，极耳是电池与外界能量传递的载体，因此，对极耳的保护十分重要。通常电芯的极耳是通过汇流排电连接并固定在模组支架上。电池模组使用过程中可能会在外力作用下发生振动，模组支架也会产生一定的共振，从而导致极耳在摩擦力、拉扯力等作用下发生旋转、拉伸、变形，严重时甚至会断裂，进而造成模组短路的风险，给电池模组的工作安全性能带来不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、安全性能高的电池模组。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种电池模组，包括：沿电芯的厚度方向叠放的至少两个电芯，所述电芯的极耳探出侧设置有模组支架；所述模组支架上设置有间隔布置的极耳缓冲槽以及供所述电芯的极耳穿出的极耳槽，所述极耳缓冲槽从所述模组支架的顶面向下凹陷，每一个所述极耳缓冲槽的两侧均设置有一个所述极耳槽，所述极耳槽和所述极耳缓冲槽在所述电芯的叠放方向上间隔设置；所述电芯的极耳从所述极耳槽穿出后，朝向所述极耳缓冲槽弯折，所述电芯的极耳具有依次连接的根部、缓冲弯折部和焊接部，所述根部位于所述极耳槽内，所述焊接部位于所述极耳缓冲槽内。
[0006]如上所述的电池模组，可选的，所述缓冲弯折部分别和所述模组支架的位于所述极耳槽和所述极耳缓冲槽之间的表面以及所述极耳缓冲槽的侧壁相贴合。
[0007]如上所述的电池模组，可选的，所述极耳缓冲槽内设置有向下凹陷的焊接镂空槽。
[0008]如上所述的电池模组，可选的，所述焊接镂空槽的深度大于所述极耳缓冲槽的深度。
[0009]如上所述的电池模组，可选的，所述模组支架上还设置有从所述模组支架的顶面向下凹陷的绝缘槽，所述绝缘槽位于相邻的两个所述极耳缓冲槽之间、并位于所述极耳槽的外侧。
[0010]如上所述的电池模组，可选的，所述根部和所述焊接部相垂直。
[0011]如上所述的电池模组，可选的，所述缓冲弯折部的弯折角为80～140
°
。
[0012]如上所述的电池模组，可选的，还包括侧板、端板和底板，所述底板和所述模组支架相对设置，所述端板设置于电池模组的电芯堆叠方向上的两端，所述侧板设置于电池模组的电芯宽度方向上的两端。
[0013]如上所述的电池模组，可选的，所述侧板、所述端板和所述底板为铝板。
[0014]如上所述的电池模组，可选的，所述模组支架为绝缘支架。
[0015]由以上技术方案可知，本技术在模组支架上设置极耳缓冲槽，并将极耳进行两次弯折后与模组支架表面和极耳缓冲槽侧壁贴合接触，通过极耳弯折形成的缓冲弯折部预留了部分极耳长度，在不影响极耳强度、韧性的情况下，当极耳受到外力作用时，极耳弯折预留的长度会朝外力的方向绷直，将外力吸收掉，达到缓解或消除外力影响的效果，避免极耳在外力作用下旋转、拉伸、变形或断裂，提高了电池模组的安全性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例电池模组的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例电芯极耳的弯折示意图；
[0020]图4为本技术实施例电芯极耳穿过模组支架后弯折焊接在一起的示意图。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本实施例的电池模组包括电芯(未图示)、一对侧板1、一对端板2、底板3及模组支架4，若干个电芯沿电芯的厚度方向叠放，电芯的极耳从模组支架4伸出，并连接在一起。端板3设置于电芯堆叠方向上的两端，侧板1设置于电芯宽度方向上的两端，底板3和模组支架4相对设置，分别位于电芯长度方向上的两端，模组支架4设置于电芯的极耳伸出侧。本实施例的侧板1、端板2及底板3可采用铝板制成，并通过焊接工艺或螺纹紧固件连接在一起。模组支架4为绝缘支架，可采用PC塑料(聚碳酸酯)或PPO(聚苯醚)+10％GF(玻璃
纤维)通过注塑工艺制成，PC材料具有质量轻、抗冲击、隔热、不易燃以及抗老化等特点。
[0025]模组支架4具有对电芯的极耳进行分隔的作用，并为极耳提供支撑，辅助相邻电芯的极耳焊接在一起。如图2所示，本实施例的模组支架4上设置有数个供电芯的极耳穿出的极耳槽4a，极耳槽4a的数量和电芯的极耳数量相对应，电芯的一个极耳从一个极耳槽4a向外伸出。模组支架4上还设置有极耳缓冲槽4b，每一个极耳缓冲槽4b的两侧均设置有一个极耳槽4a，从而相邻的两个电芯的要焊接在一起的极耳分别从极耳槽4a穿出后，在极耳缓冲槽4b处焊接在一起。可选的，本实施例在极耳缓冲槽4b内设置有焊接镂空槽4c。极耳槽4a为通槽，从而电芯的极耳可从极耳槽4a向外穿出。极耳缓冲槽4b和焊接镂空槽4c均是从模组支架4的顶面向下凹陷的凹槽(模组支架的远离电芯的一侧表面为顶面，靠近电芯的一侧表面为底面)。由于极耳在焊接镂空槽4c处进行焊接，焊接过程中要设置容纳焊料的空间，因此，如图2所示，焊接镂空槽4c的深度(未标号)大于极耳缓冲槽4b的深度h，从而焊接镂空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括：沿电芯的厚度方向叠放的至少两个电芯，所述电芯的极耳探出侧设置有模组支架；其特征在于：所述模组支架上设置有间隔布置的极耳缓冲槽以及供所述电芯的极耳穿出的极耳槽，所述极耳缓冲槽从所述模组支架的顶面向下凹陷，每一个所述极耳缓冲槽的两侧均设置有一个所述极耳槽，所述极耳槽和所述极耳缓冲槽在所述电芯的叠放方向上间隔设置；所述电芯的极耳从所述极耳槽穿出后，朝向所述极耳缓冲槽弯折，所述电芯的极耳具有依次连接的根部、缓冲弯折部和焊接部，所述根部位于所述极耳槽内，所述焊接部位于所述极耳缓冲槽内。2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述缓冲弯折部分别和所述模组支架的位于所述极耳槽和所述极耳缓冲槽之间的表面以及所述极耳缓冲槽的侧壁相贴合。3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述极耳缓冲槽内设置有向下凹陷的焊接镂空槽。4.如权利要求3所述的电池模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰城，吉志宽，董瑱，吴家洪，袁婷，
申请(专利权)人：珠海冠宇动力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：