一种新型自动化压力成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于压力成型机技术领域，具体为一种新型自动化压力成型机，包括支架，还包括：用于对待加工的产品一进行放置的第一承载组件，且第一承载组件安装在支架的底端上，用于对待加工的产品一进行挤压的第一下压组件，且第一下压组件安装在支架的顶端上，用于对待加工的产品二进行放置的第二承载组件，且第二承载组件安装在第一下压组件上，用于对待加工的产品二进行挤压的第二下压组件，本实用新型专利技术通过将第一下压板设置成即可对待加工的产品一进行挤压，又可对待加工的产品二进行支撑，具有能够实现可对多组待加工的产品进行加工的作用，且相较于目前的一加一方式，还具有体积小的效果。还具有体积小的效果。还具有体积小的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化压力成型机


[0001]本技术涉及压力成型机
，具体为一种新型自动化压力成型机。

技术介绍

[0002]压力成型机是把计算机辅助设计、辅助分析、辅助制造、辅助测试技术和多点成形技术结合于一体，实现板材的快速无模柔性成形，是对传统模具成形生产方式的重大创新。压力成型机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要。可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。
[0003]传统的压力成型机如图5所示，将待加工的产品放置在承载板c上，然后再利用电动推杆a使下压板b对待加工的产品进行挤压，但是现有的压力成型机无法对多组待加工的产品进行加工，因此，专利技术一种新型自动化压力成型机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种新型自动化压力成型机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种新型自动化压力成型机，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型自动化压力成型机，其包括支架，还包括：
[0008]用于对待加工的产品一进行放置的第一承载组件，且第一承载组件安装在支架的底端上；
[0009]用于对待加工的产品一进行挤压的第一下压组件，且第一下压组件安装在支架的顶端上；
[0010]用于对待加工的产品二进行放置的第二承载组件，且第二承载组件安装在第一下压组件上；
[0011]用于对待加工的产品二进行挤压的第二下压组件，且第二下压组件安装在支架的顶端上。
[0012]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述支架包括：
[0013]底板；
[0014]支撑杆，所述底板的顶部两端均固定安装支撑杆；
[0015]顶板，所述顶板的底部两端均固定安装支撑杆。
[0016]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述第一承载组件包括：
[0017]第一压力传感器，所述第一压力传感器固定安装在底板的顶部上；
[0018]第一承载板，所述第一承载板固定安装在第一压力传感器的顶部上。
[0019]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述第一下压组件包括：
[0020]第一盒体，所述顶板的底部两端均固定安装第一盒体；
[0021]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；
[0022]第一蓄电池，所述第一蓄电池固定安装在第一盒体的内壁上，且第一蓄电池与第一电动推杆电性连接；
[0023]第一连接板，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装第一连接板；
[0024]第一下压板，所述第一下压板的顶部两端均固定安装第一连接板，且第一下压板的正下方设有第一承载板，所述第一下压板的顶部安装第二承载组件。
[0025]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述第二承载组件包括：
[0026]第二压力传感器，所述第一下压板的顶部固定安装第二压力传感器；
[0027]第二承载板，所述第二承载板固定安装在第二压力传感器的顶部上。
[0028]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述第二下压组件包括：
[0029]第二盒体，所述顶板的底部中端固定安装第二盒体；
[0030]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体的内壁上；
[0031]第二蓄电池，所述第二蓄电池固定安装在第二盒体的内壁上，且第二蓄电池与第二电动推杆电性连接；
[0032]第二连接板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装第二连接板；
[0033]第二下压板，所述第二下压板的顶部固定安装第二连接板，且第二下压板的正下方设有第二承载板。
[0034]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：还包括：
[0035]用于对第一下压组件和第二下压组件进行控制的控制组件；
[0036]所述控制组件包括：
[0037]防护盒，所述防护盒固定安装在顶板的顶部上；
[0038]控制器，所述控制器固定安装在防护盒中，且控制器的一端分别连接第一压力传感器和第二压力传感器。
[0039]作为本技术所述的一种新型自动化压力成型机的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括：
[0040]第一开关，所述控制器的一端通过第一开关连接第一电动推杆；
[0041]第二开关，所述控制器的一端通过第二开关连接第二电动推杆。
[0042]与现有技术相比：
[0043]通过将第一下压板设置成即可对待加工的产品一进行挤压，又可对待加工的产品二进行支撑，具有能够实现可对多组待加工的产品进行加工的作用，且相较于目前的一加一方式，还具有体积小的效果。
附图说明
[0044]图1为本技术整体结构示意图；
[0045]图2为本技术结构正视示意图；
[0046]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0047]图4为本技术防护盒结构示意图；
[0048]图5为现有技术示意图。
[0049]图中：底板10、支撑杆11、顶板12、第一压力传感器21、第一承载板22、第一盒体31、第一电动推杆32、第一蓄电池33、第一连接板34、第一下压板35、第二压力传感器41、第二承载板42、第二盒体51、第二电动推杆52、第二蓄电池53、第二连接板54、第二下压板55、防护盒61、控制器62、第一开关63、第二开关64。
具体实施方式
[0050]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0051]实施例1：
[0052]本技术提供一种新型自动化压力成型机，请参阅图1
‑
图4，包括支架；
[0053]还包括：用于对待加工的产品一进行放置的第一承载组件、用于对待加工的产品一进行挤压的第一下压组件、用于对待加工的产品二进行放置的第二承载组件、用于对待加工的产品二进行挤压的第二下压组件；
[0054]且第一承载组件安装在支架的底端上，且第一下压组件安装在支架的顶端上，且第二承载组件安装在第一下压组件上，且第二下压组件安装在支架的顶端上。
[0055]支架包括：底板10、支撑杆11、顶板12；
[0056]底板10的顶部两端均固定安装支撑杆11，顶板12的底部两端均固定安装支撑杆11。
[0057]第一承载组件包括：第一压力传感器21、第一承载板22；
[0058]第一压力传感器21固定安装在底板10的顶部上，第一承载板22固定安装在第一压力传感器21的顶部上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化压力成型机，包括支架，其特征在于，还包括：用于对待加工的产品一进行放置的第一承载组件，且第一承载组件安装在支架的底端上；用于对待加工的产品一进行挤压的第一下压组件，且第一下压组件安装在支架的顶端上；用于对待加工的产品二进行放置的第二承载组件，且第二承载组件安装在第一下压组件上；用于对待加工的产品二进行挤压的第二下压组件，且第二下压组件安装在支架的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化压力成型机，其特征在于，所述支架包括：底板(10)；支撑杆(11)，所述底板(10)的顶部两端均固定安装支撑杆(11)；顶板(12)，所述顶板(12)的底部两端均固定安装支撑杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动化压力成型机，其特征在于，所述第一承载组件包括：第一压力传感器(21)，所述第一压力传感器(21)固定安装在底板(10)的顶部上；第一承载板(22)，所述第一承载板(22)固定安装在第一压力传感器(21)的顶部上。4.根据权利要求2所述的一种新型自动化压力成型机，其特征在于，所述第一下压组件包括：第一盒体(31)，所述顶板(12)的底部两端均固定安装第一盒体(31)；第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)固定安装在第一盒体(31)的内壁上；第一蓄电池(33)，所述第一蓄电池(33)固定安装在第一盒体(31)的内壁上，且第一蓄电池(33)与第一电动推杆(32)电性连接；第一连接板(34)，所述第一电动推杆(32)的输出端通过活塞杆固定安装第一连接板(34)；第一下压板(35)，所述第一下压板(35)的顶部两端均固定安装第一连接板(34)，且第一下压板(35)的正下方设有第一承载板(22)，所述第一下压板(35)的顶部安装第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱国，段改荣，李魏广，杨秀坤，郭连峰，王现国，
申请(专利权)人：魏县垚顺新型节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：