液体填充的配重单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体填充的配重单元，包括单元本体，所述单元本体的内部设有多个储液腔，且所述储液腔的下部封闭、上部相互连通，且所述单元本体的上部设有加液口，所述加液口分别与各个所述储液腔相连通。通过将配重块设计为空心注水的配重单元，大大减小了配重块在非使用状态下的自身重量，从而便于施工时向建筑物的顶部搬运的劳动高强度，亦由此降低运输成本，并且单元本体内的储液腔相互独立，即便有储液腔破损发生泄露，亦不会影响其他储液腔，不会导致当前单元本体的重量瞬间降低，亦可降低由此导致的事故发生率。亦可降低由此导致的事故发生率。亦可降低由此导致的事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
液体填充的配重单元


[0001]本技术涉及一种建筑用配重装置，更具体的说，本技术主要涉及一种液体填充的配重单元。

技术介绍

[0002]吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于幕墙安装、外墙清洗等建筑施工场景。其原理是将悬吊机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物的立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。悬吊机构架在安装时需要使用临时配重块来保持稳定，以确保悬吊平台拉吊的稳定性与安全性。目前吊篮悬吊机构架上所使用的配重块大多采用金属制成，且为了保证安全性，且满足国家建筑施工相关标准的要求，单个配重块的设计重量较大，在使用时搬运难度大，运输成本高，且不便于收纳。而事实上，配重块只有在吊篮用于施工时才需要发挥配重的作用，在非使用状态下，其自身重量反而给搬运以及施工带来了弊端，因而有必要针对吊篮的配重装置结构进行研究和改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种液体填充的配重单元，以期望解决现有技术中同类配重装置的配重块设计重量大，在使用时搬运难度大，运输成本高等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]本技术所提供的一种液体填充的配重单元，包括单元本体，所述单元本体的内部设有多个储液腔，且所述储液腔的下部封闭、上部相互连通，且所述单元本体的上部设有加液口，所述加液口分别与各个所述储液腔相连通。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是：所述单元本体的内腔设有多块纵横相间的隔板，用于由纵横相间的隔板形成所述储液腔，所述隔板均与单元本体内的顶部保持间隙。
[0007]更进一步的技术方案是：所述隔板的上部均保持齐平。
[0008]更进一步的技术方案是：所述加液口上设有凸起的箱盖，所述单元本体的下部还设有与所述箱盖相匹配的凹槽。
[0009]更进一步的技术方案是：所述单元本体的箱体任意位置上设有串接耳。
[0010]更进一步的技术方案是：所述单元本体的箱体两侧设有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过将配重块设计为空心注水的配重单元，大大减小了配重块在非使用状态下的自身重量，从而便于施工时向建筑物的顶部搬运的劳动高强度，亦由此降低运输成本，并且单元本体内的储液腔相互独立，即便有储液腔破损发生泄露，亦不会影响其他储液腔，不会导致当前单元本体的重量瞬间降低，亦可降低由此导致的事故发生率，同时本技术所提供的一种液体填充的配重单元结构简单，适于工业化生产，易于推广。
附图说明
[0012]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1另一方位的结构示意图。
[0014]图3为图1的横向剖视图。
[0015]图4为图1的纵向剖视图。
[0016]图5为用于说明本技术另一个实施例的结构示意图。
[0017]图6为图5另一方位的结构示意图。
[0018]图中，1为配重支架、11为配重托盘、12为支柱、2为配重单元、21为箱盖、22为隔板、23为把手、24为凹槽、3为储液腔、4为述重力传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0020]参考图1与图2所示，本技术的一个实施例是一种液体填充的配重单元，其在使用中可由多个叠装组成吊篮的配重装置，该配重单元包括单元本体2，结合图3与图4所示，单元本体2设计为内部具有内腔的空心结构，其内部设有多个独立的储液腔3，且储液腔3的下部封闭、上部相互连通，并且单元本体2的上部设有加液口，并使该加液口与其中一个储液腔3连通，也可理解为分别与各个储液腔3相连通，进而可从单元本体2上部的加液口加入或倒出配重填充液，当填充液由加液口进入单元本体的内腔后，依次的进入各个独立的储液腔3中，直至每个储液腔3都被填满，配重填充液加入完毕，此时达到使用重量。在使用过程中，如果单元本体的底部发生破损导致漏液，由于各个储液腔3相互独立，此时只是其中一个或几个储液腔3中的液体泄漏，不会致使其他未被破损影响的储液腔3一同泄漏，进而可防止一旦单元本体2发生破损，就使单元本体2中的全部液体泄漏，在配重中瞬间失去工作重量。
[0021]为便于上述独立的储液腔3设置，可直接在单元本体2的内腔中设置多块纵横相间的隔板22，从而可由纵横相间的隔板22形成上述的储液腔3，隔板22均与单元本体2内的顶部保持间隙，且与储液腔3内部的底面和侧面保持密封连接，从而使相邻的储液腔3均保持独立，侧面与底面不相互连通。并且在本实施例中，亦为了使各个储液腔3的上部相互连通，可直接将前述隔板22的上部保持齐平。
[0022]进一步的，正如图1与图2所示出的，为方便拼装组合多个单元本体2，还可在上述加液口上设计一个凸起的箱盖21，并在单元本体2的下部还设有与所述箱盖21相匹配的凹槽24，进而使两个单元本体2层叠堆放时，可相互保持稳定，基于前述的方式，亦可设计其他能使两个单元本体2在上下叠放时保持稳定的结构。另外为了方便搬运，可再在单元本体2的箱体两侧设置把手23。同时为了使单元本体2在非使用状态下可方便收集，还可在单元本体2的箱体任意位置上设有串接耳（图中未示出），以便于在非使用状态下用绳子将多个空的单元本体2穿成一串，方便搬运与运输。
[0023]基于上述实施例中所描述的配重单元结构，本技术的一个实施例是一种可用于吊篮的液体填充式配重装置，参考图5所示，包括配重支架1，前述配重支架1上安装有多个上述的配重单元，该配重单元即在装置中使用的配重块，可在配重支架1上起稳定作用，防止其在吊篮拉吊时发生倾翻。
[0024]参考图5与图6所示，根据本技术的有一个实施例，相较于金属材料制作的配重块而言，本实施例所称的配重单元容易因破损而影响其自身重量，容易影响配重装置使用的稳定性，虽然上述实施例中已经采用多个独立储液腔2的方式来降低破损后漏液速度，尽量降低因破损给配重单元自身重量造成的影响。而为了及时发现配重单元的漏液漏情况，本实施例中在配重支架1安装配重单元的位置下部安装了重力传感器4，将该重力传感器4接入控制模块，使得配重支架上配重单元的整体重量可由重力传感器4所采集并传输至控制模块，进而当配重单元出现破损时，漏液会导致其自身重量降低，此时重力传感器4采集的重力值也会随之发生变化，传输至控制模块后，可利用预设的阈值来触发报警或其他提示，进而便于人们能及时发现配重单元破损的配重装置，并及时更换配重单元，防止出现事故。
[0025]进一步的，为便于安装上述配重单元，如图6所示出的，亦可在配重支架1的下部设计配重托盘11，将配重单元安装在该配重托盘11上，在此种结构之下，可将上述的重力传感器4直接安装在配重托盘11的下部，同样将该重力传感器4接入控制模块，使之能进行配重装置的重力采集传输至控制模块。进而可如图5中所示出的，将配重单元呈层叠式的安装在配重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体填充的配重单元，其特征在于：包括单元本体（2），所述单元本体（2）的内部设有多个储液腔（3），且所述储液腔（3）的下部封闭、上部相互连通，所述单元本体（2）的上部设有加液口，所述加液口分别与各个所述储液腔（3）相连通；所述单元本体（2）的内腔设有多块纵横相间的隔板（22），用于由纵横相间的隔板（22）形成所述储液腔（3），所述隔板（22）均与单元本体（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，陈德学，江建，王金花，张知军，罗祖泽，罗世瑶，石海，赖文武，尹仲军，
申请(专利权)人：成都嘉泽正达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：