一种定向提取分离生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定向提取分离生产设备，涉及中药制备技术领域，包括研磨腔，所述研磨腔的顶端安装有两个进料口，所述研磨腔的内部设置有研磨机构，所述研磨腔的下方安装有下料口，所述提取腔内部的底端安装有出料腔，所述提取腔内部的两侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的内侧安装有滤板，所述滤板的上方设置有挤压机构；通过在研磨腔的内部设置有研磨机构，利用研磨机构的相互配合，可对中药进行高效便捷的进行研磨处理，而且通过控制第一伺服电机的转速，可调节转动辊的转动速度，使得该设备在对不同的中药进行研磨时的效果不一样，进而可对不同的中药进行定向提取，从而大大提高了该设备在使用时的通用性。高了该设备在使用时的通用性。高了该设备在使用时的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种定向提取分离生产设备


[0001]本技术涉及中药制备
，尤其涉及一种定向提取分离生产设备。

技术介绍

[0002]中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药已经有非常悠久的历史，中药在制备时需要对中药内部的物质进行提取分离，故需要使用到专门的提取分离生产设备；
[0003]如申请号CN217287238U公开了“一种中草药定向提取装置”，并具体公开了：所述提取罐具有投料口和输料口，所述提取罐用于盛装待提取物料；定向提取模组，所述定向提取模组包括固定环、定向调节环和驱动件，所述驱动件用于驱动所述定向调节环转动，所述固定环设在所述定向调节环的径向外侧且与所述定向调节环限定出定向提取腔，所述定向提取腔具有与所述输料口相连的进料口和用于输出物料的出料口；其中；所述定向调节环能够相对所述固定环沿其轴向方向运动以增加或者减小所述定向调节环和所述固定环之间的间距，然而，上述技术中，由于不便对中药进行高效便捷的进行研磨处理，使得中药在提取时速度较慢，效率较为低下，从而降低了该设备在使用时的工作效率，因此，本技术提出一种定向提取分离生产设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种定向提取分离生产设备，已解决现有技术中不便对中药进行高效便捷的进行研磨处理，使得中药在提取时速度较慢，效率较为低下，从而降低了该设备在使用时的工作效率的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种定向提取分离生产设备，包括研磨腔，所述研磨腔的顶端安装有两个进料口，所述研磨腔的内部设置有研磨机构，所述研磨腔的下方安装有下料口，所述研磨腔的底端安装有提取腔，所述下料口的底端与提取腔的顶端转动连接，所述提取腔内部的底端安装有出料腔，所述提取腔内部的两侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的内侧安装有滤板，所述滤板的上方设置有挤压机构；
[0006]所述研磨机构包括第一伺服电机、转动辊、旋转腔、研磨齿和旋转结构，所述第一伺服电机安装于研磨腔的顶端，所述旋转腔转动安装于研磨腔的内部，所述旋转腔的内部设置有转动辊，所述第一伺服电机的输出端与转动辊的一端连接，所述转动辊的外侧壁与旋转腔的内侧壁均设置有多个研磨齿，所述下料口的顶端与旋转腔的底端相连通。
[0007]进一步改进在于：所述旋转结构包括传动齿牙、安装腔、第二伺服电机、主动齿轮和限位结构，所述传动齿牙安装于旋转腔的外侧壁，所述安装腔安装于研磨腔的一侧，所述安装腔的上方安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与传动齿牙的一侧相互啮合。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括转槽和转块，所述转槽设置于旋转腔的内侧
壁，所述转槽的内部设置有转块，所述转块的一端与转动辊的外侧连接。
[0009]进一步改进在于：所述转槽的横截面大于转块的横截面，所述转槽与转块之间构成转动结构。
[0010]进一步改进在于：所述挤压机构包括第三伺服电机、固定腔、螺纹杆、螺纹套和压辊，所述第三伺服电机安装于提取腔的一侧，所述固定腔安装于提取腔内部的前端，所述固定腔的内部安装有螺纹杆，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一端转动安装有压辊。
[0011]进一步改进在于：所述拆卸机构包括安装座、腔体、拉销和伸缩弹簧，所述安装座安装于提取腔内部的两侧，所述滤板安装于安装座的内部，所述腔体安装于提取腔的外侧，所述腔体的内部贯穿有拉销，所述拉销的一端延伸至滤板的内部，所述拉销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装于腔体的内部。
[0012]进一步改进在于：所述腔体在提取腔的外侧安装有多个，多个所述腔体之间关于提取腔的中轴线呈对称分布。
[0013]本技术的有益效果为：通过在研磨腔的内部设置有研磨机构，利用研磨机构的第一伺服电机、转动辊、旋转腔、研磨齿、传动齿牙、安装腔、第二伺服电机、主动齿轮、转槽和转块之间的相互配合，可对中药进行高效便捷的进行研磨处理，而且通过控制第一伺服电机的转速，可调节转动辊的转动速度，使得该设备在对不同的中药进行研磨时的效果不一样，进而可对不同的中药进行定向提取，从而大大提高了该设备在使用时的通用性；通过在滤板的上方设置有挤压机构，利用挤压机构的第三伺服电机、固定腔、螺纹杆、螺纹套和压辊的相互配合，可对中药的滤渣进行挤压，将中药内部的汁液全面的提取出来，使得该设备在提取时更加全面，提取效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的研磨机构正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、研磨腔；2、进料口；3、下料口；4、提取腔；5、出料腔；6、第一伺服电机；7、转动辊；8、旋转腔；9、研磨齿；10、传动齿牙；11、安装腔；12、第二伺服电机；13、主动齿轮；14、转槽；15、转块；16、滤板；17、第三伺服电机；18、固定腔；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、压辊；22、安装座；23、腔体；24、拉销；25、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种定向提取分离生产设备，包括研磨腔1，所述研磨腔1的顶端安装有两个进料口2，所述研磨腔1的内部设置有研磨机构，所述研磨腔1的下方安装有下料口3，所述研磨腔1的底端安装有提取腔4，所述下料口3的底端与提取腔
4的顶端转动连接，所述提取腔4内部的底端安装有出料腔5，所述提取腔4内部的两侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的内侧安装有滤板16，所述滤板16的上方设置有挤压机构。
[0022]所述研磨机构包括第一伺服电机6、转动辊7、旋转腔8、研磨齿9和旋转结构，所述第一伺服电机6安装于研磨腔1的顶端，所述旋转腔8转动安装于研磨腔1的内部，所述旋转腔8的内部设置有转动辊7，所述第一伺服电机6的输出端与转动辊7的一端连接，所述转动辊7的外侧壁与旋转腔8的内侧壁均设置有多个研磨齿9，所述旋转结构包括传动齿牙10、安装腔11、第二伺服电机12、主动齿轮13和限位结构，所述传动齿牙10安装于旋转腔8的外侧壁，所述安装腔11安装于研磨腔1的一侧，所述安装腔11的上方安装有第二伺服电机12，所述安装腔11的内部安装有主动齿轮13，所述第二伺服电机12的输出端与主动齿轮13的一端连接，所述主动齿轮13的一侧与传动齿牙10的一侧相互啮合，所述下料口3的顶端与旋转腔8的底端相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向提取分离生产设备，包括研磨腔(1)，其特征在于：所述研磨腔(1)的顶端安装有两个进料口(2)，所述研磨腔(1)的内部设置有研磨机构，所述研磨腔(1)的下方安装有下料口(3)，所述研磨腔(1)的底端安装有提取腔(4)，所述下料口(3)的底端与提取腔(4)的顶端转动连接，所述提取腔(4)内部的底端安装有出料腔(5)，所述提取腔(4)内部的两侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构的内侧安装有滤板(16)，所述滤板(16)的上方设置有挤压机构；所述研磨机构包括第一伺服电机(6)、转动辊(7)、旋转腔(8)、研磨齿(9)和旋转结构，所述第一伺服电机(6)安装于研磨腔(1)的顶端，所述旋转腔(8)转动安装于研磨腔(1)的内部，所述旋转腔(8)的内部设置有转动辊(7)，所述第一伺服电机(6)的输出端与转动辊(7)的一端连接，所述转动辊(7)的外侧壁与旋转腔(8)的内侧壁均设置有多个研磨齿(9)，所述下料口(3)的顶端与旋转腔(8)的底端相连通。2.根据权利要求1所述的一种定向提取分离生产设备，其特征在于：所述旋转结构包括传动齿牙(10)、安装腔(11)、第二伺服电机(12)、主动齿轮(13)和限位结构，所述传动齿牙(10)安装于旋转腔(8)的外侧壁，所述安装腔(11)安装于研磨腔(1)的一侧，所述安装腔(11)的上方安装有第二伺服电机(12)，所述安装腔(11)的内部安装有主动齿轮(13)，所述第二伺服电机(12)的输出端与主动齿轮(13)的一端连接，所述主动齿轮(13)的一侧与传动齿牙(10)的一侧相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种定向提取分离生产设备，其特征在于：所述限位结构包括转槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正兵，常义生，徐丽丽，沈国亮，曾铖，孙春锋，
申请(专利权)人：江苏永健医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：