一种换热单元及烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种换热单元，包括多组换热组件，每一换热组件内形成第一烟气通道，相邻的换热组件侧部固定连接在一起，相邻的换热组件之间形成第二烟气通道，第二烟气通道的截面面积大于第一烟气通道的截面面积；其中，第一烟气通道为冷烟气通道，第二烟气通道为热烟气通道；或者，第一烟气通道为热烟气通道，第二烟气通道为冷烟气通道。本实用新型专利技术还公开一种烟气换热器。本实用新型专利技术通过设置冷烟气通道及热烟气通道，且冷烟气通道的截面面积不同于热烟气通道的截面面积，实现能较快时间降低热烟气的温度，或者较快时间提高冷烟气的温度。或者较快时间提高冷烟气的温度。或者较快时间提高冷烟气的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种换热单元及烟气换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种换热单元及烟气换热器。

技术介绍

[0002]在冶金行业轧钢、炼铁等区域有很多热风炉、加热炉、燃烧炉、锅炉产生大量的烟气，而这些烟气中含有大量的硫离子、氯离子、氮离子等对大气会产生较大影响的分子，并且这部分的烟气温度比较高，如果直接将烟气排放掉就会浪费大量的热量，也会造成严重的大气污染。还有一部分的烟气经过后续设备的利用之后烟气温度较低，这部分的烟气经过脱硝设备后达不到预期的脱硝效果，如果直接排入大气中也会造成严重的大气污染。
[0003]为了响应国家环保的号召，近年来很多的钢铁厂都使用上了脱硫、脱硝设备。这些设备是需要将锅炉中产生的废弃烟气通过专用设备及添加一定比例的化学反应试剂才能将烟气中的硫离子、氯离子、氮离子单独反应出来，减少这些离子直接排入大气中去，造成大气污染。脱硝设备对温度有较高的要求，烟气温度过高会影响脱硝设备的使用寿命，而烟气温度过低又达不到预期的脱硝效果，即温度过低导致脱销效率低。
[0004]烟气换热器是一种余热回收设备，简单来说就是对我们的烟气进行一个换热，达到两种介质热量变化的设备。烟气换热器内通常设置有换热单元以便于热烟气与冷烟气进行热量传递，现有技术中的换热单元内设置有热烟气通道及冷烟气通道，热烟气通道通入热烟气，冷烟气通道通入冷烟气，以使热烟气及冷烟气在换热单元内进行热量传递，从而降低热烟气的温度，提高冷烟气的温度。
[0005]现有技术中的热烟气通道的截面面积的大小与冷烟气通道的截面面积的大小基本相同，而热烟气通道内热烟气的流速与冷烟气通道的冷烟气的流速通常一致，从而使得热烟气通道的流量及冷烟气通道的流量大致相同，从而不能有效将较高温度的热烟气进行快速降温，或者不能将较低温度的冷烟气进行快速升温，从而影响后续设备的使用寿命。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种换热单元，其通过设置冷烟气通道及热烟气通道，且冷烟气通道的截面面积不同于热烟气通道的截面面积，实现能较快时间降低热烟气的温度，或者较快时间提高冷烟气的温度。
[0007]本技术的第二个目的在于提出一种烟气换热器。
[0008]为达到上述目的，本技术实施例一方面提出了一种换热单元，包括多组换热组件，每一换热组件内形成第一烟气通道，相邻的换热组件侧部固定连接在一起，相邻的换热组件之间形成第二烟气通道，第二烟气通道的截面面积大于第一烟气通道的截面面积；
[0009]其中，第一烟气通道为冷烟气通道，第二烟气通道为热烟气通道；或者，第一烟气通道为热烟气通道，第二烟气通道为冷烟气通道。
[0010]进一步，第二烟气通道的截面面积为第一烟气通道的截面面积的五至六倍。
[0011]进一步，每一换热组件包括第一固定板及第二固定板，第一固定板一端与第二固定板一端固定连接，第一固定板另一端与第二固定板另一端固定连接，第一固定板及第二固定板之间形成所述第一烟气通道。
[0012]进一步，相邻的换热组件中，其中一换热组件的第二固定板一侧与另一换热组件的第一固定板一侧固定连接，其中一换热组件的第二固定板另一侧与另一换热组件的第一固定板另一侧固定连接。
[0013]进一步，多组换热组件上设置隔离组件将进行隔开并固定。
[0014]进一步，隔离组件包括多个隔板及一连接板，每一隔板端部固定在连接板上，每一隔板设置在一第二烟气通道内，连接板固定在换热组件上。
[0015]进一步，相邻的隔板中，其中一隔板设置在连接板一侧，另一隔板设置在连接板另一侧。
[0016]进一步，第一固定板外侧向外延伸形成多个第一凸点，相邻的第一凸点之间形成限制隔板一侧的第一卡槽；第二固定板外侧向外延伸形成多个第二凸点，相邻的第二凸点之间形成限制隔板另一侧的第二卡槽。
[0017]为达到上述目的，本技术实施例第二方面提出了一种烟气换热器，包括多个换热单元、补偿器及框架；
[0018]换热单元为上述所述的换热单元，每一换热单元一侧通过补偿器固定连接在框架一侧，每一换热单元另一侧通过补偿器固定连接在框架另一侧。
[0019]进一步，补偿器包括第一延伸段、膨胀波纹段及第二延伸段，第一延伸段固定连接在换热单元上，膨胀波纹段一端与第一延伸段连接，膨胀波纹段另一端与第二延伸段连接，膨胀波纹段包括至少两个膨胀波纹，第二延伸段固定连接在框架上。
[0020]进一步，框架与换热单元之间还设置隔热板，隔热板一端固定连接在换热单元上，隔热板另一端固定连接在框架上；隔热板位于补偿器一侧，隔热板与补偿器之间设置有硅酸铝毡。
[0021]进一步，换热单元侧部形成用于与补偿器连接的连接凸起，连接凸起内形成伸缩空间。
[0022]采用上述结构后，本技术涉及的一种换热单元，其至少具有以下有益效果：
[0023]一，在使用时，可以将热烟气通入第一烟气通道内，将冷烟气通入第二烟气通道内，通常热烟气的流速和冷烟气的流速一致，由于第二烟气通道的截面面积大于第一烟气通道的截面面积，使得可以较快时间降低热烟气的温度。
[0024]二，在使用时，也可以将冷烟气通入第一烟气通道内，将热烟气通入第二烟气通道内，通常冷烟气的流速和热烟气的流速一致，由于第二烟气通道的截面面积大于第一烟气通道的截面面积，使得可以较快时间提高冷烟气的温度。
[0025]与现有技术相比，本技术通过设置冷烟气通道及热烟气通道，且冷烟气通道的截面面积不同于热烟气通道的截面面积，实现能较快时间降低热烟气的温度，或者较快时间提高冷烟气的温度。
附图说明
[0026]图1为根据本技术实施例的换热单元的结构示意图；
[0027]图2为根据本技术实施例的第一固定板与第二固定板的连接示意图；
[0028]图3为根据本技术实施例的另一第一固定板与第二固定板的连接示意图；
[0029]图4为根据本技术实施例的换热单元的剖面图；
[0030]图5为根据本技术实施例的部分隔离组件的结构示意图；
[0031]图6为根据本技术实施例的烟气换热器的主视图；
[0032]图7为根据本技术实施例的烟气换热器的侧视图；
[0033]图8为根据本技术实施例的烟气换热器的俯视图；
[0034]图9为图8的局部放大图。
[0035]标号说明
[0036]换热单元1、换热组件11、第一固定板111、第一凸点1111、第一卡槽1112、第二固定板112、第一烟气通道12、第二烟气通道13、连接凸起14、隔离组件2、隔板21、连接板22、补偿器3、第一延伸段31、膨胀波纹段32、膨胀波纹321、第二延伸段33、框架4、隔热板5、硅酸铝毡6。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热单元，其特征在于：包括多组换热组件，每一换热组件内形成第一烟气通道，相邻的换热组件侧部固定连接在一起，相邻的换热组件之间形成第二烟气通道，第二烟气通道的截面面积大于第一烟气通道的截面面积；其中，第一烟气通道为冷烟气通道，第二烟气通道为热烟气通道；或者，第一烟气通道为热烟气通道，第二烟气通道为冷烟气通道。2.如权利要求1所述的换热单元，其特征在于：第二烟气通道的截面面积为第一烟气通道的截面面积的五至六倍。3.如权利要求1所述的换热单元，其特征在于：每一换热组件包括第一固定板及第二固定板，第一固定板一端与第二固定板一端固定连接，第一固定板另一端与第二固定板另一端固定连接，第一固定板及第二固定板之间形成所述第一烟气通道。4.如权利要求3所述的换热单元，其特征在于：相邻的换热组件中，其中一换热组件的第二固定板一侧与另一换热组件的第一固定板一侧固定连接，其中一换热组件的第二固定板另一侧与另一换热组件的第一固定板另一侧固定连接。5.如权利要求1所述的换热单元，其特征在于：多组换热组件上设置隔离组件将进行隔开并固定；隔离组件包括多个隔板及一连接板，每一隔板端部固定在连接板上，每一隔板设置在一第二烟气通道内，连接板固定在换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹全，
申请(专利权)人：福建立宜信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：