一种桨叶间距可调的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌罐技术领域，尤其为一种桨叶间距可调的搅拌罐，包括罐体，所述罐体外表在有固定环，所述固定环的底端安装有三组支撑腿，所述罐体的底部设有出料管，所述罐体上设有进料斗，所述罐体内设有刮料组件，所述罐体内转动连接有转轴，所述罐体上安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过驱动电机带动转轴转动，搅拌桨转动，实现对注入罐体内的物料进行搅拌通过；并通过调节组件的设置，可对两组搅拌桨的间距进行调整，从而达到提高搅拌效果的目的，搅拌更加均匀，可对物料分层搅拌，提高实用性；通过刮料组件的设置，可对遗留在罐体内壁的残余物料进行刮除，同时也起到了快速下料的目的，提高下料效率，避免物料的浪费。避免物料的浪费。避免物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种桨叶间距可调的搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种桨叶间距可调的搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化；现有技术中的搅拌罐的搅拌桨通常为固定设置，从而位于两组搅拌桨之间的物料难以搅拌均匀，这就造成了物料的混合不够均匀的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桨叶间距可调的搅拌罐，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种桨叶间距可调的搅拌罐，包括罐体，所述罐体外表在有固定环，所述固定环的底端安装有三组支撑腿，所述罐体的底部设有出料管，所述罐体上设有进料斗，所述罐体内设有刮料组件，所述罐体内转动连接有转轴，所述罐体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴相连接，所述转轴上设有调节组件。
[0008]进一步地，所述调节组件包括对称开设在转轴外表面两侧的两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动有两个限位块，其中一个所述限位槽内安装有导向杆，两个所述限位块均与导向杆滑动连接，另一个所述限位槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与两个限位块螺纹连接，位于同侧的两个所述限位块的外壁共同连接有安装环，两个所述安装环的外壁均安装有一组搅拌桨，所述转轴上安装有微型电机，所述微型电机的输出端与双向螺杆相连接。
[0009]进一步地，所述限位块呈T形结构。
[0010]进一步地，所述刮料组件包括安装在罐体内的L形板和刮环，所述L形板的一端安装有一组齿条，所述刮环与L形板滑动连接，所述刮环上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有转柱，所述转柱的外表面中部安装有拨动齿轮，所述转柱的一端安装有从动锥齿轮，所述刮环上安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有主动锥齿轮。
[0011]进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述拨动齿轮与齿条相互啮合。
[0012]进一步地，所述出料管上设有阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种桨叶间距可调的搅拌罐，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过驱动电机带动转轴转动，搅拌桨转动，实现对注入罐体内的物料进行搅拌通过；并通过调节组件的设置，可对两组搅拌桨的间距进行调整，从而达到提高搅拌效果的目的，搅拌更加均匀，可对物料分层搅拌，提高实用性；通过刮料组件的设置，可对遗留在罐体内壁的残余物料进行刮除，同时也起到了快速下料的目的，提高下料效率，避免物料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的罐体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的刮料组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术的转柱的连接结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、固定环；3、支撑腿；4、出料管；5、进料斗；6、刮料组件；60、刮环；61、L形板；62、齿条；63、矩形槽；64、转柱；65、拨动齿轮；66、从动锥齿轮；67、转动电机；68、主动锥齿轮；7、转轴；8、驱动电机；9、调节组件；91、限位槽；92、限位块；93、导向杆；94、双向螺杆；95、微型电机；96、安装环；97、搅拌桨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种桨叶间距可调的搅拌罐，包括罐体1，罐体1外表在有固定环2，固定环2的底端安装有三组支撑腿3，罐体1的底部设有出料管4，罐体1上设有进料斗5，罐体1内设有刮料组件6，罐体1内转动连接有转轴7，罐体1上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与转轴7相连接，转轴7上设有调节组件9；通过驱动电机8带动转轴7转动，搅拌桨97转动，实现对注入罐体1内的物料进行搅拌通过；并通过调节组件9的设置，可对两组搅拌桨97的间距进行调整，从而达到提高搅拌效果的目的，搅拌更加均匀，可对物料分层搅拌，提高实用性；通过刮料组件6的设置，可对遗留在罐体1内壁的残余物料进行刮除，同时也起到了快速下料的目的，提高下料效率，避免物料的浪费。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，调节组件9包括对称开设在转轴7外表面两侧的两个限位槽91，两个限位槽91内均滑动有两个限位块92，其中一个限位槽91内安装有导向杆93，两个限位块92均与导向杆93滑动连接，另一个限位槽91内转动连接有双向螺杆94，双向螺杆94与两个限位块92螺纹连接，位于同侧的两个限位块92的外壁共同连接有安装环96，两个安装环96的外壁均安装有一组搅拌桨97，转轴7上安装有微型电机95，微型电机95的输出端与双向螺杆94相连接；通过微型电机95带动双向螺杆94转动，带动限位块92在限位槽91内滑动，限位块92在导向杆93上滑动进行导向，从而带动安装环96移动，从而带动搅拌桨97移动，从而可对搅拌桨97的位置进行调整，提高搅拌效果。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，限位块92呈T形结构；增强限位效果。
[0027]如图4、图5所示，在一些实施例中，刮料组件6包括安装在罐体1内的L形板61和刮环60，L形板61的一端安装有一组齿条62，刮环60与L形板61滑动连接，刮环60上开设有矩形槽63，矩形槽63内转动连接有转柱64，转柱64的外表面中部安装有拨动齿轮65，转柱64的一端安装有从动锥齿轮66，刮环60上安装有转动电机67，转动电机67的输出端安装有主动锥齿轮68；通过转动电机67带动主动锥齿轮68转动，通过主动锥齿轮68与从动锥齿轮66相互啮合，从动锥齿轮66转动，带动转柱64转动，拨动齿轮65转动，通过拨动齿轮65与齿条62相互啮合，而齿条62固定安装在L形板61上，刮环60与L形板61滑动连接，所以可带动刮环60随着L形板61滑动，从而可通过刮环60对罐体1的内壁进行刮料工作。
[0028]如图4、图5所示，在一些实施例中，主动锥齿轮68与从动锥齿轮66相互啮合，拨动齿轮65与齿条62相互啮合；便于刮料，提高下料效率。
[0029]如图1所示，在一些实施例中，出料管4上设有阀门；便于下料。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桨叶间距可调的搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外表在有固定环(2)，所述固定环(2)的底端安装有三组支撑腿(3)，所述罐体(1)的底部设有出料管(4)，所述罐体(1)上设有进料斗(5)，所述罐体(1)内设有刮料组件(6)，所述罐体(1)内转动连接有转轴(7)，所述罐体(1)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与转轴(7)相连接，所述转轴(7)上设有调节组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种桨叶间距可调的搅拌罐，其特征在于：所述调节组件(9)包括对称开设在转轴(7)外表面两侧的两个限位槽(91)，两个所述限位槽(91)内均滑动有两个限位块(92)，其中一个所述限位槽(91)内安装有导向杆(93)，两个所述限位块(92)均与导向杆(93)滑动连接，另一个所述限位槽(91)内转动连接有双向螺杆(94)，所述双向螺杆(94)与两个限位块(92)螺纹连接，位于同侧的两个所述限位块(92)的外壁共同连接有安装环(96)，两个所述安装环(96)的外壁均安装有一组搅拌桨(97)，所述转轴(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大龙，王华，张琪，王大毛，张刘明，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫龙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：