锅炉低负荷运行防塌灰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉低负荷运行防塌灰结构，包括锅炉炉膛(1)和分离器(2)，锅炉炉膛(1)出口与分离器(2)之间设有烟道(3)，烟道(3)内设有吹灰防塌组件；所述吹灰防塌组件包括位于烟道(3)顶部的旋转机构(4)，旋转机构(4)上方设有升降机构(5)，升降机构(5)下方设有位于烟道(3)内的吹灰喷头机构(6)，吹灰喷头机构(6)连接有耐高压金属软管(7)和送风管(8)，送风管(8)连接有位于烟道(3)外侧的脉冲罐(9)和燃气脉冲吹灰器主体(10)。本实用新型专利技术具有能够有效防止塌灰现象发生的特点。具有能够有效防止塌灰现象发生的特点。具有能够有效防止塌灰现象发生的特点。

【技术实现步骤摘要】
锅炉低负荷运行防塌灰结构


[0001]本技术涉及一种锅炉零部件，特别是一种锅炉低负荷运行防塌灰结构。

技术介绍

[0002]当锅炉低负荷运行时，一般情况下是降低二次风量，一次风维持正常运行风量。但是，锅炉长期低负荷运行会导致返料量增多，而循环流化床锅炉炉膛出口至分离器进口的水平烟道一般有2
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3米长，在锅炉低负荷运行中大量循环物料堆积在水平烟道处，随着堆积高度的增加，极易发生塌灰现象。当塌灰发生时，锅炉炉膛差压急剧减低，料层急剧升高，导致床层流化困难甚至不流化，此时原本参与内外循环的返料灰大部分回到料层里面，导致料层急剧升高引发一系列不可控问题，严重影响锅炉稳定运行。因此，现有的技术存在着易发生塌灰现象的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种锅炉低负荷运行防塌灰结构。
[0004]本技术具有能够有效防止塌灰现象发生的特点。
[0005]本技术的技术方案：锅炉低负荷运行防塌灰结构，包括锅炉炉膛和分离器，锅炉炉膛出口与分离器之间设有烟道，烟道内设有吹灰防塌组件；所述吹灰防塌组件包括位于烟道顶部的旋转机构，旋转机构上方设有升降机构，升降机构下方设有位于烟道内的吹灰喷头机构，吹灰喷头机构连接有耐高压金属软管和送风管，送风管连接有位于烟道外侧的脉冲罐和燃气脉冲吹灰器主体。
[0006]前述的锅炉低负荷运行防塌灰结构中，所述吹灰喷头机构包括与耐高压金属软管相连的竖向风管，竖向风管底部设有水平吹灰风管，水平吹灰风管上设有多个倾斜分布的吹灰风孔，水平吹灰风管的中部设有锥形缩孔。
[0007]前述的锅炉低负荷运行防塌灰结构中，所述旋转机构包括固定底座，固定底座上方设有环形旋转轨道，环形旋转轨道上方设有相配合的旋转座，环形旋转轨道的外侧设有环形齿盘，旋转座上方设有驱动电机，驱动电机输出端设有与环形齿盘相配合的驱动齿轮。
[0008]前述的锅炉低负荷运行防塌灰结构中，所述升降机构包括两根固定于旋转座上方的电动升降杆，两根电动升降杆上方设有基座，竖向风管固定于基座，耐高压金属软管固定于竖向风管顶部。
[0009]与现有技术相比，本技术通过在烟道内设置吹灰防塌组件，利用吹灰防塌组件对烟道内的堆积物进行吹灰处理，从而能够有效防止返料在水平烟道处的堆积，进而能够有效防止塌灰现象的发生。与此同时，本技术的吹灰防塌组件由旋转机构、升降机构和吹灰喷头机构组成，从而可以灵活调节吹灰的位置，有效提升吹灰的效果，防止返料发生堆积，防止塌灰现象的发生。综上所述，本技术具有能够有效防止塌灰现象发生的特点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的局部放大图；
[0012]图3是图2中吹灰喷头机构的局部放大图。
[0013]附图中的标记为：1
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锅炉炉膛，2
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分离器，3
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烟道，4
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旋转机构，5
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升降机构，6
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吹灰喷头机构，7
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耐高压金属软管，8
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送风管，9
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脉冲罐，10
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燃气脉冲吹灰器主体，601
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竖向风管，602
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水平吹灰风管，603
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吹灰风孔，604
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锥形缩孔，401
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固定底座，402
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环形旋转轨道，403
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旋转座，404
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环形齿盘，405
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驱动电机，406
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驱动齿轮，501
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电动升降杆，502
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基座。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0015]实施例。锅炉低负荷运行防塌灰结构，构成如图1
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3所示，包括锅炉炉膛1和分离器2，锅炉炉膛1出口与分离器2之间设有烟道3，烟道3内设有吹灰防塌组件；所述吹灰防塌组件包括位于烟道3顶部的旋转机构4，旋转机构4上方设有升降机构5，升降机构5下方设有位于烟道3内的吹灰喷头机构6，吹灰喷头机构6连接有耐高压金属软管7和送风管8，送风管8连接有位于烟道3外侧的脉冲罐9和燃气脉冲吹灰器主体10。
[0016]所述吹灰喷头机构6包括与耐高压金属软管7相连的竖向风管601，竖向风管601底部设有水平吹灰风管602，水平吹灰风管602上设有多个倾斜分布的吹灰风孔603，水平吹灰风管602的中部设有锥形缩孔604。
[0017]所述旋转机构4包括固定底座401，固定底座401上方设有环形旋转轨道402，环形旋转轨道402上方设有相配合的旋转座403，环形旋转轨道402的外侧设有环形齿盘404，旋转座403上方设有驱动电机405，驱动电机405输出端设有与环形齿盘404相配合的驱动齿轮406。
[0018]所述升降机构5包括两根固定于旋转座403上方的电动升降杆501，两根电动升降杆501上方设有基座502，竖向风管601固定于基座502，耐高压金属软管7固定于竖向风管601顶部。
[0019]驱动电机带自锁功能，使得驱动电机在不工作状态时，旋转机构不会发生旋转。
[0020]旋转机构的旋转过程：驱动电机工作，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与环形齿盘啮合，使得驱动齿轮会沿着环形齿盘旋转，进而使得旋转座会随之发生旋转。
[0021]旋转座底面设有与环形旋转轨道相配合的环形槽，起到限位的目的，防止旋转座偏移。旋转座和固定底座同心圆分布。同时环形旋转轨道还能够起到密封的作用，防止飞灰从旋转座和固定底座之间飞出。
[0022]固定底座和旋转底座中部均设有通孔，竖向风管贯穿两个通孔。
[0023]升降机构的工作过程：电动升降杆工作，带动基座和竖向风管上下升降，进而带动水平吹灰风管上下升降。在基座上下升降的过程中，软管可以随之而动，以适应不同高度的竖向风管。
[0024]本技术的工作过程：旋转机构和升降机构工作，带动水平吹灰风管的升降和旋转，从而可以对烟道内不同高度、不同角度的堆积物进行吹灰冲击，使得烟道内保持通
畅；吹灰时，燃气脉冲吹灰器主体工作，产生的高压其它经脉冲罐喷入水平吹灰风管内，从吹灰风孔和锥形缩孔处流出，作用于烟道内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉低负荷运行防塌灰结构，包括锅炉炉膛(1)和分离器(2)，锅炉炉膛(1)出口与分离器(2)之间设有烟道(3)，其特征在于：烟道(3)内设有吹灰防塌组件；所述吹灰防塌组件包括位于烟道(3)顶部的旋转机构(4)，旋转机构(4)上方设有升降机构(5)，升降机构(5)下方设有位于烟道(3)内的吹灰喷头机构(6)，吹灰喷头机构(6)连接有耐高压金属软管(7)和送风管(8)，送风管(8)连接有位于烟道(3)外侧的脉冲罐(9)和燃气脉冲吹灰器主体(10)。2.根据权利要求1所述的锅炉低负荷运行防塌灰结构，其特征在于：所述吹灰喷头机构(6)包括与耐高压金属软管(7)相连的竖向风管(601)，竖向风管(601)底部设有水平吹灰风管(602)，水平吹灰风管(602)上设有多个倾斜分布的吹灰风孔(603)，水平吹灰风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎建良，丁旭峰，王凌杰，
申请(专利权)人：湖州南太湖电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：