本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，包括外壳，外壳内部设置有振动斗，外壳侧壁固定连接支撑板，外壳内部设置有下料装置，下料装置包括：电机、转杆、轴承、凸轮、拨料杆、同步带，通过设置了凸轮方便对外壳内部振动斗的下端进行间歇性敲击，使用者可以启动电机进行转动，电机转动带动转杆进行转动，转杆转动从而带动其表面设置的两组凸轮进行转动并对振动斗的下端进行敲击，使该装置的下料效率更高，并且成本较低有利于使用者进行使用，转杆进行转动时同时会带动其表面的同步带进行转动，此时同步带会带动拨料杆进行转动，拨料杆进行转动从而带动其表面的若干组拨料叶片进行转动从而加速原料的下落。片进行转动从而加速原料的下落。片进行转动从而加速原料的下落。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机辅助喂料装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种双螺杆挤出机辅助喂料装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机用于挤出橡胶半制品和制品，向双螺杆挤出机喂入物料，通过两根螺杆同时挤压、剪切和搅拌等作用，使物料受热塑化并由口型连续挤出，应用范围广泛，可使用于多种物料的加工。
[0003]但是该装置在使用时，颗粒状的物料之间容易成拱或者由于颗粒量过多而导致下料口堆积堵塞，难以进入挤出机内部运作影响使用，如公开号CN215589898U公开的一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，该装置通过凸轮对振动斗间歇性敲击，减少物料成拱无法下料而造成堵塞的问题，通过设置拨料组件对振动斗下端进行翻转，方便该装置进行使用。
[0004]但是上述装置在使用时使用成本太高，需要使用三组电机对其内部进行转动工作，并且位于外壳内部的第二电机在使用时会一直跟随振动斗发生振动，导致第二电机的损坏率会大大提升，导致该装置的实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，解决了该装置在使用时使用成本太高且第二电机在使用时会一直跟随振动斗发生振动容易损坏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，包括外壳，所述外壳内部设置有振动斗，所述外壳侧壁固定连接支撑板，所述外壳内部设置有下料装置，所述下料装置包括：/>[0009]电机，所述电机固定连接在支撑板上端，所述电机输出轴贯穿外壳且固定连接转杆，所述转杆远离电机的一端转动连接轴承一端，所述轴承另一端固定连接在外壳内壁，所述转杆表面固定连接凸轮，所述振动斗内壁两侧转动连接拨料杆，所述拨料杆表面设置有若干组拨料叶片，所述拨料杆表面套接有同步带一端，所述同步带另一端贯穿振动斗且套接在转杆表面；
[0010]限位板，所述限位板固定连接在外壳内壁两侧，所述限位板上端固定连接抖动弹簧，所述抖动弹簧上端固定连接初筛板，所述初筛板下端两侧均固定连接有连接杆，两组所述连接杆下端均固定连接在振动斗上端。
[0011]优选的，所述凸轮设置有两组，两组所述凸轮以振动斗的中心线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，两组所述抖动弹簧中远离电机的一组抖动弹簧高度相对较高，所述初筛
板处于倾斜状态。
[0013]优选的，所述连接杆中远离电机的一组连接杆长度相对较高。
[0014]优选的，所述外壳上端侧壁开设有开口，所述开口处固定连接出料管，所述出料管表面设置有控制阀。
[0015]优选的，所述凸轮振动斗下端相适配。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种双螺杆挤出机辅助喂料装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、通过设置了下料装置方便该装置对振动斗的下端进行间歇性敲击，使用者可以启动电机进行转动，电机转动带动转杆及其表面设置的两组凸轮进行转动并对振动斗的下端进行敲击，使减少物料成拱无法下料而造成堵塞的问题发生，并且成本较低方便使用者进行使用。
[0019](2)、通过设置了可以抖动的初筛板方便对放入外壳内部的原料进行初次过滤，当振动斗进行振动时会带动其上端固定连接的连接杆进行上下移动，从而带动连接杆上端的初筛板进行抖动，防止初筛板的筛孔内会有原料卡住，影响下料的效率，方便该装置进行使用。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术正面剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术A部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、下料装置；201、电机；202、转杆；203、轴承；204、凸轮；205、拨料杆；206、同步带；207、限位板；208、抖动弹簧；209、初筛板；210、连接杆；3、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，包括外壳1，外壳1内部设置有振动斗，外壳1侧壁固定连接支撑板，外壳1内部设置有下料装置2，下料装置2包括：电机201，电机201固定连接在支撑板上端，电机201输出轴贯穿外壳1且固定连接转杆202，转杆202远离电机201的一端转动连接轴承203一端，轴承203另一端固定连接在外壳1内壁，转杆202表面固定连接凸轮204，振动斗内壁两侧转动连接拨料杆205，拨料杆205表面设置有若干组拨料叶片，拨料杆205表面套接有同步带206一端，同步带206另一端贯穿振动斗且套接在转杆202表面，在外壳1内壁两侧均固定连接限位板207，限位板207上端固定连接抖动弹簧208，抖动弹簧208上端固定连接初筛板209，初筛板209下端两侧均固定连接有连接杆210，两组连接杆210下端均固定连接在振动斗上端。
[0026]具体而言，本技术技术方案的下料装置2包括：电机201、转杆202、轴承203、凸轮204、拨料杆205、同步带206、限位板207、抖动弹簧208、初筛板209、连接杆210。
[0027]在本技术的一实施方式中电机201固定连接在支撑板上端，电机201输出轴贯穿外壳1且固定连接转杆202，转杆202远离电机201的一端转动连接轴承203一端，轴承203另一端固定连接在外壳1内壁，转杆202表面固定连接凸轮204，通过设置了凸轮204方便对外壳1内部振动斗的下端进行间歇性敲击，从而减少振动斗内部的物料成拱无法下料而造成堵塞的问题发生，使用者可以启动电机201进行转动，电机201转动带动转杆202进行转动，转杆202转动从而带动其表面设置的两组凸轮204进行转动并对振动斗的下端进行敲击，使该装置的下料效率更高，并且成本较低有利于使用者进行使用，振动斗内壁两侧转动连接拨料杆205，拨料杆205表面设置有若干组拨料叶片，拨料杆205表面套接有同步带206一端，同步带206另一端贯穿振动斗且套接在转杆202表面，通过设置了可以转动的若干组拨料叶片从而加速原料的下落，当转杆202进行转动时同时会带动其表面的同步带206进行转动，此时同步带206会带动拨料杆205进行转动，拨料杆205进行转动从而带动其表面的若干组拨料叶片进行转动从而加速原料的下落，方便该装置进行使用，在外壳1内壁两侧均固定连接限位板207，限位板207上端固定连接抖动弹簧208，抖动弹簧208上端固定连接初筛板209，初筛板209下端两侧均固定连接有连接杆210，两组连接杆210下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部设置有振动斗，所述外壳(1)侧壁固定连接支撑板，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有下料装置(2)，所述下料装置(2)包括：电机(201)，所述电机(201)固定连接在支撑板上端，所述电机(201)输出轴贯穿外壳(1)且固定连接转杆(202)，所述转杆(202)远离电机(201)的一端转动连接轴承(203)一端，所述轴承(203)另一端固定连接在外壳(1)内壁，所述转杆(202)表面固定连接凸轮(204)，所述振动斗内壁两侧转动连接拨料杆(205)，所述拨料杆(205)表面设置有若干组拨料叶片，所述拨料杆(205)表面套接有同步带(206)一端，所述同步带(206)另一端贯穿振动斗且套接在转杆(202)表面；限位板(207)，所述限位板(207)固定连接在外壳(1)内壁两侧，所述限位板(207)上端固定连接抖动弹簧(208)，所述抖动弹簧(208)上端固定连接初筛板(209)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕鲁，魏新宁，裴殿亮，
申请(专利权)人：青岛聚和创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。