【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型机的伺服回转机构
[0001]本技术涉及注吹中空成型
,具体为一种注吹中空成型机的伺服回转机构。
技术介绍
[0002]将熔料注入到注塑模具形成型坯,并将型坯置于吹塑模具中,利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品,注吹中空成型机需要通过回转机构使产品进行回转加工,所以回转机构在注塑吹塑工艺中必不可少。
[0003]在申请号为201821566936.0,名称为注吹中空成型机新型回转机构的技术专利中记载了一种注吹中空成型机新型回转机构,目前由于中间传动环节的增多,易产生误动作的几率增加,不仅废品率增大,并且降低了生产效率。但是该装置在使用的时候无法对装置进行快速拆卸与安装,使用起来较为的麻烦;该装置在使用时当装置出现需要更换的时候可以进行快速的拆卸,因此,目前市场上急需一种注吹中空成型机的伺服回转机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注吹中空成型机的伺服回转机构,以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种注吹中空成型机的伺服回转机构无法快速拆卸与更换的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型机的伺服回转机构,包括装置安装底板(1)、第一转杆(2)和第一腔体(3),其特征在于:所述装置安装底板(1)的顶端开设有贯穿至装置安装底板(1)底端的通孔(21),所述装置安装底板(1)顶端的两端皆竖直安装有支撑杆(8),且支撑杆(8)的顶端安装有装置安装顶板(14),所述装置安装顶板(14)顶端安装有贯穿装置安装顶板(14)的第三装置外壳(13),且第三装置外壳(13)内部设置有贯穿第三装置外壳(13)底端的第二转杆(10),所述装置安装底板(1)内部的一端开设有第一腔体(3),且第一腔体(3)顶端支撑杆(8)的一端开设有第二齿轮(15),所述第一腔体(3)内部顶端安装有贯穿至滑槽(5)内部的第一丝杆(6),且第一丝杆(6)的底端安装有第一齿轮(4),所述装置安装底板(1)一端安装有贯穿至第一腔体(3)内部与第一齿轮(4)相互啮合的第一转杆(2),所述第一丝杆(6)的外侧套设有第一螺母(7),且第一螺母(7)的一端开设有第四腔体(23),所述第四腔体(23)内部设置有贯穿第一螺母(7)的安装杆(22),且安装杆(22)一端安装有与第二转杆(10)相互配合的第一装置外壳(9),所述第一装置外壳(9)的内部设置有连接器(20)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟雪伟,
申请(专利权)人:张家港市铁银机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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