本实用新型专利技术公开了一种电锤的脱扣装置,包括脱扣齿轮、脱扣齿轮座、弹性组件、输出组件和输入组件，脱扣齿轮座与输出组件连接并同步运动，脱扣齿轮与输入组件连接并同步运动，弹性组件设置在脱扣齿轮座，脱扣齿轮和脱扣齿轮座通过弹性组件连接或脱离连接状态，本实用新型专利技术在电锤正常运行时通过弹性组件联动脱扣齿轮和脱扣齿轮座，实现输入组件与输出组件之间的运动传递，在电锤处于脱扣工况状态下，通过弹性组件使脱扣齿轮和脱扣齿轮座脱离连接状态，中断输入组件与输出组件之间的运动传递，保证电锤不被损坏。电锤不被损坏。电锤不被损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电锤的脱扣装置
[0001]本技术属于电动工具领域，涉及一种电锤的脱扣装置。
技术介绍
[0002]电锤具有使用范围广泛的优点，但由于电锤大都使用于建筑领域且使用的环境具有复杂性，因此往往在使用过程中易发生电锤堵转的问题，甚至出现传动部件损坏的问题；现有的脱扣装置虽然能有效改善电锤堵转的问题，但仍然存在结构复杂，使用零件数量、安装不便等问题。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种电锤的脱扣装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电锤的脱扣装置,包括脱扣齿轮、脱扣齿轮座、弹性组件、输出组件和输入组件，脱扣齿轮座与输出组件连接并同步运动，脱扣齿轮与输入组件连接并同步运动，弹性组件设置在脱扣齿轮座，脱扣齿轮和脱扣齿轮座通过弹性组件连接或脱离连接状态。
[0005]进一步的，所述输出组件包括输出轴，输出轴与脱扣齿轮转动连接，脱扣齿轮座与输出轴过盈连接。
[0006]进一步的，所述脱扣齿轮座设置通孔和安装腔，输出轴贯穿通孔并与通孔连接，弹性组件设置在安装腔。
[0007]进一步的，所述弹性组件包括弹簧和滚珠，滚珠固设在弹簧的一端，弹簧的另一端固设在脱扣齿轮的安装腔的端壁。
[0008]进一步的，所述弹簧非蓄能状态下，滚珠顶端与安装腔端壁的长度大于安装腔的长度。
[0009]进一步的，所述脱扣齿轮设置内腔，内腔的侧壁设置若干连接槽，若干连接槽首尾连接，连接槽与弹性组件一一对应，脱扣齿轮座位于内腔。
[0010]进一步的，所述连接槽设有首端和尾端，从连接槽的首端到尾端，连接槽与脱扣齿轮座之间的间距递增，连接槽的尾端设有斜面，斜面与相邻连接槽的首端连接。
[0011]进一步的，所述输入组件包括主动齿轮，主动齿轮与脱扣齿轮啮合连接，主动齿轮带动脱扣齿轮转动。
[0012]进一步的，所述输出轴设置锥齿，输出轴输出轴设置第一轴承和第二轴承，通过第一轴承和第二轴承使输出轴与电锤的固定组件转动连接。
[0013]进一步的，所述输出轴设置至少双层的轴承垫片，轴承垫片位于脱扣齿轮和第一轴承之间。
[0014]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0015]1)本技术在电锤正常运行时通过弹性组件联动脱扣齿轮和脱扣齿轮座，实现输入组件与输出组件之间的运动传递，在电锤处于脱扣工况状态下，通过弹性组件使脱扣
齿轮和脱扣齿轮座脱离连接状态，中断输入组件与输出组件之间的运动传递，保证电锤不被损坏。
[0016]2)本技术在脱扣齿轮的连接槽设置斜面，电锤正常运行时，斜面与滚珠相抵，在输出组件无外力干涉的情况下，通过斜面与滚珠相抵带动脱扣齿轮座转动，实现运动传递，在电锤处于脱扣工况状态下，斜面对滚珠进行压缩，使滚珠从设置的斜面划走，通过若干连接槽使滚珠从设置的斜面循环往复划走，使脱扣齿轮和脱扣齿轮座脱离连接状态，中断输入组件与输出组件之间的运动传递，保证电锤不被损坏。
[0017]3)本技术的输出轴与脱扣齿轮座通过过盈配合连接，有效的提高了安装的简便性。
[0018]4)本技术的通过双层的轴承垫片减小了轴承垫片、第一轴承和脱扣齿轮两两之间的滑动摩擦，进而延长零件的使用寿命，提高电锤的产品性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的轴测图。
[0020]图2为图1中A方向示意图。
[0021]图3为本技术的脱扣齿轮座示意图。
[0022]图4为图2中B
‑
B的剖切示意图。
[0023]图5为图4中C
‑
C的剖切示意图。
[0024]图中标识：弹簧11、滚珠12、锥齿21、输出轴22、第一轴承23、轴承垫片24、第二轴承25、锥齿套26、脱扣齿轮6、连接槽61、脱扣齿轮座7、通孔71、安装腔72、主动齿轮9。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]因安装误差等原因，本技术实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。
[0029]实施例一：
[0030]如图1
‑
5所示，一种电锤的脱扣装置，包括脱扣齿轮6、脱扣齿轮座7、弹性组件、输出组件和输入组件，脱扣齿轮座7与输出组件连接并同步运动，脱扣齿轮6与输入组件连接
并同步运动，弹性组件设置在脱扣齿轮座，脱扣齿轮6和脱扣齿轮座7通过弹性组件连接或脱离连接状态。
[0031]输入组件包括主动齿轮9，主动齿轮9与脱扣齿轮6啮合连接，主动齿轮9带动脱扣齿轮6转动。
[0032]输出组件包括输出轴22，输出轴22通过锥齿套26设置锥齿21，输出轴22设置第一轴承23和第二轴承25，通过第一轴承23和第二轴承25使输出轴22与电锤的固定组件转动连接，输出轴22套设脱扣齿轮6和脱扣齿轮座7，脱扣齿轮6与输出轴22转动连接，脱扣齿轮座7与输出轴22固设连接。
[0033]输出轴22上的脱扣齿轮6和第一轴承23之间设置至少双层的轴承垫片24，电锤脱扣工况下，锥齿1无法转动从而使输出轴22和脱扣齿轮座7处于静止状态，脱扣齿轮6在输入组件的驱动下保持转动，此时第一轴承23与脱扣齿轮6之间存在的滑动摩擦易对上述两者造成磨损，通过双层的轴承垫片24减小了轴承垫片24、第一轴承23和脱扣齿轮6两两之间的滑动摩擦，进而延长零件的使用寿命，提高电锤的产品性能。
[0034]脱扣齿轮座7设置通孔71和安装腔72，输出轴22贯穿通孔71并与通孔71固设连接，本实施例输出轴22与脱扣齿轮座7通过过盈配合连接，相较于键连接方式，有效的提高了安装的简便性，脱扣齿轮座7和输出轴22同步转动，安装腔72设置若干，若干安装腔72以通孔71中心环形分布，弹性组件设置在安装腔72，相较于现有的脱扣结构，本实施例将弹性组件设置在安装腔72，减少零件的同时使得脱扣装置的结构简单化。
[0035]弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电锤的脱扣装置,其特征在于：包括脱扣齿轮、脱扣齿轮座、弹性组件、输出组件和输入组件，脱扣齿轮座与输出组件连接并同步运动，脱扣齿轮与输入组件连接并同步运动，弹性组件设置在脱扣齿轮座，脱扣齿轮和脱扣齿轮座通过弹性组件连接或脱离连接状态,输出组件包括输出轴，输出轴设置第一轴承和第二轴承，通过第一轴承和第二轴承使输出轴与电锤的固定组件转动连接,输出轴设置至少双层的轴承垫片，轴承垫片位于脱扣齿轮和第一轴承之间。2.根据权利要求1所述的一种电锤的脱扣装置，其特征在于：所述输出轴与脱扣齿轮转动连接，脱扣齿轮座与输出轴过盈连接。3.根据权利要求2所述的一种电锤的脱扣装置，其特征在于：所述脱扣齿轮座设置通孔和安装腔，输出轴贯穿通孔并与通孔连接，弹性组件设置在安装腔。4.根据权利要求1所述的一种电锤的脱扣装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧和滚珠，滚珠固设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会远，叶宁远，
申请(专利权)人：永康市铭普工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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