背板和光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板和光伏组件，所述背板包括：聚酯层；预交联耐候层，所述预交联耐候层设在所述聚酯层的厚度方向上的一侧；背板层，所述背板层设在所述聚酯层的厚度方向上的另一侧，所述涂层为无氟涂层或含氟涂层。根据本实用新型专利技术的背板，根据本实用新型专利技术的背板，采用经预交联处理的预交联耐候层具有较强的耐候性，背板的耐紫外、耐腐蚀和耐湿热等性能优异，可以延长背板的使用寿命。可以延长背板的使用寿命。可以延长背板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
背板和光伏组件


[0001]本技术涉及光伏发电领域，尤其是涉及一种背板和光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏背板的分类有多种，最常用的有两种，即按照制造工艺分为涂布型和复合型；按照结构分为含氟背板和无氟背板。传统光伏组件用背板，为三层膜层，双面涂层背板结构，传统的三层含氟(TPT/KPF)结构背板，含氟较高、价格昂。而双面涂敷背板，存在着不耐风沙、透水率大等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种背板，耐水解，经济实用。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件包括上述背板。
[0005]根据本技术第一方面实施例的背板，包括：聚酯层；预交联耐候层，所述预交联耐候层设在所述聚酯层的厚度方向上的一侧；背板层，所述背板层设在所述聚酯层的厚度方向上的另一侧，所述背板层为无氟涂层、含氟涂层或氟膜层。
[0006]根据本技术实施例的背板，预交联耐候层具有较强的耐候性，背板的耐紫外、耐腐蚀和耐湿热等性能优异，能够延长背板的使用寿命。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述背板进一步包括：
[0008]粘接层，所述粘接层设在所述预交联耐候层和所述聚酯层之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述粘接层的厚度为d4，其中，所述d4满足：5μm≤d4≤20μm。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述聚酯层的厚度为d1，其中，所述d1满足：100μm≤d1≤500μm。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述预交联耐候层的厚度为d2，其中，所述d2满足：10μm≤d2≤50μm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述背板层的厚度为d3，其中，所述d3满足：1μm≤d3≤50μm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述预交联耐候层为无氟预交联耐候层。
[0014]根据本技术的一些实施例，当所述背板层为含氟涂层时，所述背板层为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯
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六氟丙烯
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偏氟乙烯共聚物层、乙烯
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四氟乙烯共聚物层、乙烯
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三氟氯乙烯共聚物层或氟碳涂料层。
[0015]根据本技术的一些实施例，当所述背板层为含氟涂层或无氟涂层时，所述聚酯层和背板层之间涂覆固化连接。
[0016]根据本技术第二方面实施例的光伏组件，包括上述第一方面实施例的背板。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的背板的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100：背板；
[0022]1：聚酯层；
[0023]2：预交联耐候层；
[0024]3：背板层；
[0025]4：粘接层。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0027]下面参考图1描述根据本技术实施例的背板100。
[0028]根据本技术第一方面实施例的背板100，包括聚酯层1、预交联耐候层2和背板层3。预交联耐候层2设在聚酯层1的厚度方向上的一侧，背板层3设在聚酯层1的厚度方向上的另一侧。
[0029]预交联耐候层2使得背板100具有优异的耐紫外、耐腐蚀和耐热性能，可以延长背板100的使用寿命，例如，保证背板100的使用寿命不低于25年。具体地，预交联耐候层2为经过预交联处理的预交联耐候层2。
[0030]可选地，背板层3为无氟涂层、含氟涂层或氟膜层。由此，拓展了背板层3的原料来源，提供了不同材料的背板100。
[0031]根据本技术的一些可选实施例，聚酯层1为聚酯组合物层，具体地，可选自下文实施例5
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8任一实施例记载的聚酯组合物层。其中，的聚酯组合物分别按照常规方法制备得聚酯材料。
[0032]根据本技术实施例的背板100，预交联耐候层2具有较强的耐候性，背板100的耐紫外、耐腐蚀和耐湿热等性能优异，可以延长背板100的使用寿命。例如，可以保证背板100的使用寿命不低于25年。背板层3采用无氟涂层、含氟涂层或氟膜层，拓宽了背板层3的原料来源，提供了不同材料的背板100。当背板层3为无氟涂层时，背板层3原料廉价，容易回收利用，环保经济。当背板层3为含氟涂层时，背板层3的耐候性以及与封装胶膜例如EVA膜的粘接性能更好。当背板层3为氟膜层时，背板层3的致密性好、机械强度高。
[0033]根据本技术的可选实施例，预交联耐候层2为无氟预交联耐候层。无氟预交联耐候层原料来源广，耐候性能强，保证了背板100的耐候性。
[0034]可选地，预交联耐候层2可以为树脂组合物的膜层，具体地，可选自下文实施例1
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4任一实施例记载的树脂组合物的膜层。其中，树脂组合物分别按照常规方法制备得树脂组合物材料。
[0035]根据本技术的另一些可选实施例，预交联耐候层2也可以选自公开号为CN103804774A的专利申请文件中实施例1的辐射预交联乙烯
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醋酸乙烯酯树脂膜。
[0036]根据本技术的一些可选实施例，背板层3为无氟涂层时，无氟涂层为涂料组合物层，具体地，可选自下文实施例13
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16任以实施例记载的涂料组合物层。其中，涂料组合物分别按照常规方法制备得涂料。
[0037]根据本技术的另一些可选实施例，当背板层3为含氟涂层时，背板层3为聚氟乙烯层、聚偏氟乙烯层、四氟乙烯
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六氟丙烯
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偏氟乙烯共聚物层、乙烯
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四氟乙烯共聚物层、乙烯
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三氟氯乙烯共聚物层或氟碳涂料层。
[0038]含氟涂层中包含有C
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F键，由于C
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F键键距小、键能大，使得含氟材料本身具有优异的耐紫外、耐腐蚀和耐热等性能，可以延长背板100的使用寿命。例如，可以确保背板100的使用寿命不低于25年。含氟涂层的紫外光透过率很低，可见光波段反射率为70％左右，由此，含氟涂层的耐紫外性能优异。例如，氟树脂是含氟涂层中一种常用的非极性材料，具有疏水、耐高温、户外阳光照射不易老化失效的特点。
[0039]而且，氟碳涂层一般是和聚氨酯类的固化剂反应达到交联目的，背板100生产时将氟碳涂料涂覆于聚酯层1表面固化即可。并且，当背板层3采用含氟涂层时，氟含量降低，能够降低背板100的生产成本，原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板，其特征在于，包括：聚酯层；预交联耐候层，所述预交联耐候层设在所述聚酯层的厚度方向上的一侧；背板层，所述背板层设在所述聚酯层的厚度方向上的另一侧，所述背板层为无氟涂层、含氟涂层或氟膜层。2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，进一步包括：粘接层，所述粘接层设在所述预交联耐候层和所述聚酯层之间。3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述粘接层的厚度为d4，其中，所述d4满足：5μm≤d4≤20μm。4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述聚酯层的厚度为d1，其中，所述d1满足：100μm≤d1≤500μm。5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述预交联耐候层的厚度为d2，其中，所述d2满足：10μm≤d2≤50μm。6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板层的厚度为d3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽霞，郭清明，许涛，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：