本实用新型专利技术涉及提花面料相关领域，特别涉及一种用于提花面料生产的清洗装置，包括进料箱和出料箱，所述进料箱和所述出料箱之间联通有清洗箱，所述清洗箱内设有向两侧贯穿的清洗腔，所述清洗腔的底壁上转动安装有转动管，所述转动管上设有贯穿的喷孔，所述转动管周期正反转；所述清洗腔的顶壁上固定安装有喷水板；本实用新型专利技术通过在清洗腔的顶部设置喷水板，同时在清洗腔底部设置转动管，周期正反转的转动管配合喷水板将面料的上下端面同时进行进行清洗，从而保证清洗效率和清洗质量。从而保证清洗效率和清洗质量。从而保证清洗效率和清洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提花面料生产的清洗装置
[0001]本技术涉及提花面料相关领域，特别涉及一种用于提花面料生产的清洗装置。
技术介绍
[0002]面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。
[0003]提花面料在生产的过程中，接触的灰尘较多，在进行收卷前需要将面料进行清洗，但现有的设备多为单面冲洗，对面料的清洗不够充分，需要翻转面料才能进行清洗工作，效率较低，清洗不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于提花面料生产的清洗装置，解决提花面料生产过程中单面清洗，效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于提花面料生产的清洗装置，包括进料箱和出料箱，所述进料箱和所述出料箱之间联通有清洗箱，所述清洗箱内设有向两侧贯穿的清洗腔，所述清洗腔的底壁上转动安装有转动管，所述转动管上设有贯穿的喷孔，所述转动管周期正反转；所述清洗腔的顶壁上固定安装有喷水板。
[0007]有益效果：通过在清洗腔的顶部设置喷水板，同时在清洗腔底部设置转动管，周期正反转的转动管配合喷水板将面料的上下端面同时进行清洗，从而保证清洗效率和清洗质量。
[0008]进一步，所述清洗腔内设有上下滑动的两块滤板，所述滤板的上端面具有绒毛，两块所述滤板对称设于所述转动管的两侧。
[0009]进一步，所述清洗腔的顶壁转动安装有转轴，所述转轴周期正反转，所述转轴上固定连接有转板，所述转板的下端固定连接有橡胶板和绒毛板，所述绒毛板和所述橡胶板平行设置，所述绒毛板靠近所述进料箱一侧，所述橡胶板靠近所述出料箱一侧。
[0010]进一步，所述滤板的上端固定连接有连接架，所述连接架和所述清洗腔的内壁上下滑动连接，所述转板间歇和两侧所述连接架抵接。
[0011]进一步，所述转动管的两端均连接有连接轴，一侧所述连接轴连接有水管，另一侧所述连接轴贯穿所述清洗箱，所述连接轴于所述清洗箱外连接有齿轮箱，所述齿轮箱和所述清洗箱的外壁固定连接。
[0012]进一步，所述转轴贯穿所述清洗箱，所述转轴和所述齿轮箱连接。
[0013]进一步，所述进料箱内设有进料腔，所述进料腔内设有导流滚筒组，布料穿过所述导流滚筒组。
[0014]进一步，所述出料箱内设有出料腔，所述出料腔两侧贯穿且向上具有开口，所述出料内设有上下滑动的升降盒。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的出料箱结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的清洗箱剖面结构示意图。
[0018]附图标记:11、进料箱；111、进料腔；112、导流滚筒组；12、出料箱；121、出料腔；122、升降盒；123、导流筒；13、清洗箱；131、齿轮箱；132、清洗腔；21、托板；22、连接架；23、喷水板；31、转轴；32、转板；33、橡胶板；34、绒毛板；41、转动管；42、喷孔；43、连接轴。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]见图1至图3所示，一种用于提花面料生产的清洗装置，包括进料箱11和出料箱12，所述进料箱11和所述出料箱12之间联通有清洗箱13，所述进料箱11内设有两端贯穿的进料腔111，所述出料箱12内设有两端贯穿的出料腔121，且所述清洗箱13内设有清洗腔132，所述进料腔111、所述清洗腔132以及所述出料腔121相互联通。
[0021]其中，所述进料箱11内设有进料腔111，所述进料腔111内设有导流滚筒组112，所述导流滚筒组112为两个滚筒组合而成，且所述布料穿过所述导流滚筒组112的中间，通过所述导流滚筒组112挤压清洗布料。
[0022]所述出料箱12内设有出料腔121，且所述出料腔121内设有导流筒123，布料的出料端和所述导流筒123接触，所述导流筒123用于带动布料从所述清洗腔132内出来，所述出料腔121两侧贯穿且向上具有开口，所述出料腔121内设有上下滑动的升降盒122，所述升降盒122的端面和所述导流筒123接触，方便布料进入所述升降盒122，所述升降盒122可不断向下滑动，方便布料落于所述升降盒122内。
[0023]而，所述清洗腔132的底壁上转动安装有转动管41，所述转动管41上设有贯穿的喷孔42，所述转动管41为空心管，所述转动管41的两端分别连接有连接轴43，一侧所述连接轴43连接有水管，所述水管穿过所述连接轴深入所述转动管41的内侧，方便进行供水，另一侧所述连接轴43贯穿所述清洗箱13，所述连接轴43于所述清洗箱13外连接有齿轮箱131，所述齿轮箱131和所述清洗箱13的外壁固定连接，所述齿轮箱131会连接有电机，从而给所述转动管41提供动力，所述转动管41可周期正反转，从而对从所述转动管41上方穿过的布料进行清洗。
[0024]所述清洗腔132的顶壁上固定安装有喷水板23。
[0025]所述清洗腔132内设有上下滑动的两块滤板21，所述滤板21的上端面具有绒毛，两块所述滤板21对称设于所述转动管41的两侧。
[0026]所述清洗腔132的顶壁转动安装有转轴31，所述转轴31贯穿所述清洗箱13，所述转
轴31和所述齿轮箱131连接，所述转轴31和所述转动管41均周期正反转，所述转轴31上固定连接有转板32，所述转板32的下端固定连接有橡胶板33和绒毛板34，所述绒毛板34和所述橡胶板33平行设置，所述绒毛板34靠近所述进料箱11一侧，所述橡胶板33靠近所述出料箱12一侧。
[0027]所述滤板21的上端固定连接有连接架22，所述连接架22和所述清洗腔132的内壁上下滑动连接，所述转板32间歇和两侧所述连接架22抵接。
[0028]所述转轴31贯穿所述清洗箱131，所述转轴31和所述齿轮箱131连接。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提花面料生产的清洗装置，包括进料箱(11)和出料箱(12)，所述进料箱(11)和所述出料箱(12)之间联通有清洗箱(13)，其特征在于：所述清洗箱(13)内设有向两侧贯穿的清洗腔(132)，所述清洗腔(132)的底壁上转动安装有转动管(41)，所述转动管(41)上设有贯穿的喷孔(42)，所述转动管(41)周期正反转；所述清洗腔(132)的顶壁上固定安装有喷水板(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于提花面料生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗腔(132)内设有上下滑动的两块滤板(21)，所述滤板(21)的上端面具有绒毛，两块所述滤板(21)对称设于所述转动管(41)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于提花面料生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗腔(132)的顶壁转动安装有转轴(31)，所述转轴(31)周期正反转，所述转轴(31)上固定连接有转板(32)，所述转板(32)的下端固定连接有橡胶板(33)和绒毛板(34)，所述绒毛板(34)和所述橡胶板(33)平行设置，所述绒毛板(34)靠近所述进料箱(11)一侧，所述橡胶板(33)靠近所述出料箱(12)一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于提花面料生产的清洗装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：金月，
申请(专利权)人：杭州华芳布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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