一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，以解决在电机转子与电机盖板之间设置迷宫式轴孔动密封结构增加了电机转子的轴向长度的技术问题。包括：电机盖板；电机转子；叶轮；电机盖板的外侧端面上设有第一迷宫式端面动密封结构，叶轮轮毂背侧端面上设有第二迷宫式端面动密封结构，第一迷宫式端面动密封结构的齿槽与第二迷宫式端面动密封结构的齿槽相互配合；电机盖板的外侧端面与叶轮轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔，环形气密封腔位于第一迷宫式端面动密封结构以及第二迷宫式端面动密封结构的径向内周缘处，叶轮中设置有与环形气密封腔导通的气路；电机转子与电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合。子与电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合。子与电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构


[0001]本技术涉及一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构。

技术介绍

[0002]图1为目前采用的一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，如图1所示，它包括：电机盖板1、电机转子2和叶轮3，其中，电机转子2穿过所述电机盖板1，叶轮3安装在所述电机转子2上并位于所述电机盖板1的外侧，在电机盖板1的外侧端面上设有迷宫式端面动密封结构11，而叶轮3轮毂背侧端面则为光面，此外，由于电机盖板1的外侧端面上的迷宫式端面动密封结构11密封效果不足，为了降低叶轮3轮毂背侧的旋转压降，减少了叶轮3的泄漏损失，故还在所述电机转子2与所述电机盖板1之间设有迷宫式轴孔动密封结构12。然而，迷宫式轴孔动密封结构12会增加电机转子2的轴向长度，增加了电机转子2在高速下动力学设计难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，以解决在电机转子与电机盖板之间设置迷宫式轴孔动密封结构增加了电机转子的轴向长度的技术问题。
[0004]一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，包括：电机盖板；电机转子，穿过所述电机盖板；叶轮，安装在所述电机转子上并位于所述电机盖板的外侧；所述电机盖板的外侧端面上设有第一迷宫式端面动密封结构，所述叶轮轮毂背侧端面上设有第二迷宫式端面动密封结构，所述第一迷宫式端面动密封结构的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构的齿槽相互配合；所述电机盖板的外侧端面与所述叶轮轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔，所述环形气密封腔位于所述第一迷宫式端面动密封结构以及所述第二迷宫式端面动密封结构的径向内周缘处，所述叶轮中设置有与所述环形气密封腔导通的气路；此外，所述电机转子与所述电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合。
[0005]进一步的，所述电机转子中用于与所述电机盖板之间进行轴孔光面隙配合的部位是由所述叶轮的轴颈构成的。
[0006]进一步的，所述电机盖板中设有沿所述电机盖板的一周方向间隔布置的多个径向气道，所述多个径向气道通过一一对应的轴向气道与所述环形气密封腔导通。
[0007]进一步的，所述第一迷宫式端面动密封结构的密封齿为尖齿，所述第二迷宫式端面动密封结构的密封齿为平齿。
[0008]进一步的，所述第一迷宫式端面动密封结构的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构的齿槽相互啮合。
[0009]通过在所述电机盖板的外侧端面上设置第一迷宫式端面动密封结构，在所述叶轮轮毂背侧端面上设置第二迷宫式端面动密封结构，所述第一迷宫式端面动密封结构的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构的齿槽相互配合形成交错齿迷宫式动密封，减少了叶轮
的泄漏损失；同时，所述电机盖板的外侧端面与所述叶轮轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔，工作时环形气密封腔通过气路与压缩气源相连，使得环形气密封腔中形成气密封，进一步降低了叶轮的泄漏损失。这样，再使所述电机转子与所述电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合，可以减少电机转子的轴向长度，提高电机转子在高速下运行稳定性。
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术提供的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
附图说明
[0011]构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本申请的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本申请，但不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为目前采用的一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构的示意图。
[0013]图2为本申请实施例一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0015]在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。
[0016]下述说明中涉及到的本技术实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。
[0017]本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供相关内容得到合理的解释。
[0018]图1为目前采用的一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，如图1所示，它包括：电机盖板1、电机转子2和叶轮3，其中，电机转子2穿过所述电机盖板1，叶轮3安装在所述电机转子2上并位于所述电机盖板1的外侧，在电机盖板1的外侧端面上设有迷宫式端面动密封结构11，而叶轮3轮毂背侧端面则为光面，此外，由于电机盖板1的外侧端面上的迷宫式端面动密封结构11密封效果不足，为了降低叶轮3轮毂背侧的旋转压降，减少了叶轮3的泄漏损失，故还在所述电机转子2与所述电机盖板1之间设有迷宫式轴孔动密封结构12。然而，迷宫式轴孔动密封结构12会增加电机转子2的轴向长度，增加了电机转子2在高速下动力学设计难度。
[0019]针对电机转子2与电机盖板1之间设置迷宫式轴孔动密封结构增加了电机转子2的轴向长度的技术问题，图2为本申请实施例一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构的示意图，如图2所示，一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，包括：电机盖板1；电机转子2，穿过所述电机盖板1；叶轮3，安装在所述电机转子2上并位于所述电机盖板1的外侧；所
述电机盖板1的外侧端面上设有第一迷宫式端面动密封结构13，所述叶轮3轮毂背侧端面上设有第二迷宫式端面动密封结构31，所述第一迷宫式端面动密封结构13的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构31的齿槽相互配合；所述电机盖板1的外侧端面与所述叶轮3轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔4，所述环形气密封腔4位于所述第一迷宫式端面动密封结构13以及所述第二迷宫式端面动密封结构31的径向内周缘处，所述叶轮1中设置有与所述环形气密封腔4导通的气路14；此外，所述电机转子2与所述电机盖板1之间仅采用轴孔光面间隙配合。
[0020]通过在所述电机盖板1的外侧端面上设置第一迷宫式端面动密封结构13，在所述叶轮3轮毂背侧端面上设置第二迷宫式端面动密封结构31，所述第一迷宫式端面动密封结构13的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构31的齿槽相互配合形成交错齿迷宫式动密封，减少了叶轮的泄漏损失；同时，所述电机盖板1的外侧端面与所述叶轮3轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔4，工作时环形气密封腔4通过气路14与压缩气源相连，使得环形气密封腔4中形成气密封，进一步降低了叶轮3的泄漏损失。这样，再使所述电机转子2与所述电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式空压机的电机与叶轮间密封结构，包括：电机盖板；电机转子，穿过所述电机盖板；叶轮，安装在所述电机转子上并位于所述电机盖板的外侧；其特征在于：所述电机盖板的外侧端面上设有第一迷宫式端面动密封结构，所述叶轮轮毂背侧端面上设有第二迷宫式端面动密封结构，所述第一迷宫式端面动密封结构的齿槽与所述第二迷宫式端面动密封结构的齿槽相互配合；所述电机盖板的外侧端面与所述叶轮轮毂背侧端面之间还设有环形气密封腔，所述环形气密封腔位于所述第一迷宫式端面动密封结构以及所述第二迷宫式端面动密封结构的径向内周缘处，所述叶轮中设置有与所述环形气密封腔导通的气路；此外，所述电机转子与所述电机盖板之间仅采用轴孔光面间隙配合。2.如权利要求1所述的一种离心式空压机的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，张英哲，蒋启权，
申请(专利权)人：成都凯磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：