本实用新型专利技术提供一种半自动穿丝限位焊接装置，包括底座(1)，通过钢片调节螺柱(6)可拆卸固定在底座(1)上方的钢片(2)，通过底座调节螺柱(5)可拆卸固定在钢片(2)上方的底板盖板组件，设置在底座(1)上的底座销钉(8)和套设在底座销钉(8)上的弹簧(9)；钢片调节螺柱(6)通过底座销钉(8)和弹簧(9)上下调节钢片(2)的高度。本实用新型专利技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，能够适应大批量生产的焊接，又节省了一个人完成全过程的串行工作时间，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动穿丝限位焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种半自动穿丝限位焊接装置。
技术介绍
[0002]产品设计中需要将矩形印制板上面并列贴焊两块方形印制板，要求上面和下面的印制板所有焊盘应重叠，焊盘孔做到同心。印制板上的焊盘与焊盘之间间距很小，如果焊盘偏斜会与周边焊盘造成短路。将镀银丝穿过上下重叠焊盘孔进行穿丝方式固定焊接，但镀银丝垂直插入焊盘孔后无法固定其位置及长度，所有焊盘进行穿丝焊接其操作难度非常大。产品平铺面积大，操作人员只能在产品上面进行操作，如果在产品上面对镀银丝长度进行裁剪，还会有带入金属丝等多余物的风险隐患。
[0003]前期设计了一种穿丝限位焊接工装，此工装解决了上述的难题，生产效率和产品质量得到了保证。但是此工装只能一名操作人员利用工装在产品上面一次完成一组印制板固定、镀银丝穿丝、焊接工步环节，是串联工作方式，不利于生产进度的要求。因此需要一种分体式焊接装置既要保证生产效率的提升，又保证焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术中镀银丝穿丝焊接长度的控制以及多余物防控的技术问题，提供一种穿丝限位焊接方法，能够适应大批量生产的焊接，又节省了一个人完成全过程的串行工作时间，提高生产效率。
[0005]本技术提供一种半自动穿丝限位焊接装置，包括底座，通过钢片调节螺柱可拆卸固定在底座上方的钢片，通过底座调节螺柱可拆卸固定在钢片上方的底板盖板组件，设置在底座上的底座销钉和套设在底座销钉上的弹簧；钢片调节螺柱通过底座销钉和弹簧上下调节钢片的高度。底板盖板组件包括设置在钢片上的底板，通过底板固定螺柱可拆卸固定在底板上部的盖板。
[0006]底座包括底座本体，设置在底座本体上由内向外排列的镀银丝限位孔、销钉固定孔、弹簧固定孔、钢片固定孔和底座固定孔；
[0007]钢片包括钢片本体，设置在钢片本体上的镀银丝定位通孔，设置在镀银丝定位通孔两侧由内向外排列的钢片销钉通孔和钢片固定通孔；
[0008]底板包括底板本体，设置在底板本体上的方形印制板限位槽，设置在方形印制板限位槽底部的底板镀银丝避让孔，与方形印制板限位槽连通设置在底板本体一侧的方形印制板柔性板出线槽和设置在底板本体两侧由内向外排列的底板销钉通孔、底板定位螺纹孔、底板通孔、底板定位通孔；
[0009]盖板包括盖板本体，设置在盖板本体上贯通的盖板印制板避让孔，与盖板印制板避让孔相连且设置在盖板印制板避让孔四角外部的限位角，与盖板印制板避让孔相连设置在盖板本体中部的限位横梁，连接在盖板印制板避让孔底部的矩形印制板柔性板出线槽和设置在盖板本体两侧的由内向外排列的盖板销钉通孔、盖板与底板定位通孔、盖板通孔、盖
板与底座定位通孔。
[0010]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，镀银丝限位孔以底座本体的中心线为轴对称设置；销钉固定孔、弹簧固定孔、钢片固定孔和底座固定孔的数量均为2个。
[0011]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，镀银丝定位通孔以钢片本体的中心线为轴对称设置；钢片销钉通孔和钢片固定通孔的数量均为2个。
[0012]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，方形印制板柔性板出线槽以底板本体的中心线为轴对称设置；方形印制板限位槽、底板镀银丝避让孔、方形印制板柔性板出线槽、底板销钉通孔、底板定位螺纹孔、底板通孔和底板定位通孔的数量均为2个。
[0013]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，盖板印制板避让孔为通孔，限位角和限位横梁均为凹陷结构。
[0014]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，限位角、限位横梁和矩形印制板柔性板出线槽均设置在盖板本体的下部，印制板避让孔和矩形印制板柔性板出线槽的数量均为2个，限位横梁连接2个盖板印制板避让孔。
[0015]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，底板盖板组件将固定好印制板组装后的整体为组件，通过底座销钉定位放置在钢片的上面。
[0016]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，钢片用于限制每根镀银丝的位置及垂直度。
[0017]本技术所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，作为优选方式，底座镀银丝限位孔的深度可控制镀银丝伸出的长度，镀银丝穿过钢片通过镀银丝限位孔进行限位。
[0018]本技术在使用过程中，钢片穿过底座销钉坐落到弹簧上定位在底座上部，利用钢片调节螺柱将钢片调节到所需高度；钢片在中间对每根镀银丝起到限制其位置及垂直度，起到对镀银丝穿入印制板焊盘孔的穿丝、送丝运动起到关键作用；该装置结构实现半自动穿丝限位控制，利用手工旋转底座调节螺柱使底板盖板组合向下运动，钢片保证所有镀银丝的垂直度和限位，在底板盖板组合向下运动接触钢片上的镀银丝时，钢片顺利将镀银丝穿入印制板焊盘孔，随着底座调节螺柱继续向下运动，镀银丝缓慢穿过印制板，待到底座调节螺柱将底板盖板组合、钢片、底座贴合在一起，螺柱紧固后镀银丝长度为产品焊接所需长度。
[0019]本技术具有以下优点：
[0020](1)本技术焊接装置采用底座、钢片、底板、盖板、调节螺柱、固定螺柱组合，盖板为焊接操作面，底板为限位限高，底座为镀银丝限位面、钢片为镀银丝限制垂直度和连接上下装置的中间限位装置，底板与盖板固定为两种(三块)印制板焊盘孔重叠定位。用于印制板穿丝、限位、焊接一体装置。
[0021](2)本技术实现半自动穿丝限位控制，利用手工旋转底座调节螺柱使底板盖板组合向下运动，钢片保证所有镀银丝的垂直度和限位，在底板盖板组件向下运动接触钢片上的镀银丝时，钢片顺利将镀银丝穿入印制板焊盘孔，随着底座调节螺柱继续向下运动，镀银丝缓慢穿过印制板焊盘孔，待到底座调节螺柱将底板盖板组件、钢片、底座贴合在一起，螺柱紧固后镀银丝长度为产品焊接所需长度。
[0022](3)本技术实现半自动穿丝限位焊接一体装置，确保焊盘孔完全重合，无偏差，利用装置进行对镀银丝穿过印制板限位、限高，控制印制板上焊盘无法位移避免短路现象。
附图说明
[0023]图1为一种半自动穿丝限位焊接装置主视图；
[0024]图2为一种半自动穿丝限位焊接装置底座销钉俯视图；
[0025]图3为一种半自动穿丝限位焊接装置底座销钉左视图；
[0026]图4为一种半自动穿丝限位焊接装置底座俯视图；
[0027]图5为一种半自动穿丝限位焊接装置钢片俯视图；
[0028]图6为一种半自动穿丝限位焊接装置底板俯视图；
[0029]图7为一种半自动穿丝限位焊接装置盖板俯视图；
[0030]图8为实施例3底座俯视图；
[0031]图9为实施例3钢片俯视图；
[0032]图10为实施例3底板俯视图；
[0033]图11为实施例3盖板俯视图；
[0034]附图标记：
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动穿丝限位焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，通过钢片调节螺柱(6)可拆卸固定在所述底座(1)上方的钢片(2)，通过底座调节螺柱(5)可拆卸固定在所述钢片(2)上方的底板盖板组件，设置在所述底座(1)上的底座销钉(8)和套设在所述底座销钉(8)上的弹簧(9)；所述钢片调节螺柱(6)通过所述底座销钉(8)和所述弹簧(9)上下调节所述钢片(2)的高度；所述底板盖板组件包括设置在所述钢片(2)上的底板(3)，通过底板固定螺柱(7)可拆卸固定在所述底板(3)上部的盖板(4)；所述底座包括底座本体，设置在所述底座本体上由内向外排列的镀银丝限位孔(10)、销钉固定孔(11)、弹簧固定孔(12)、钢片固定孔(13)和底座固定孔(14)；所述钢片(2)包括钢片本体，设置在所述钢片本体上的镀银丝定位通孔(15)，设置在所述镀银丝定位通孔(15)两侧由内向外排列的钢片销钉通孔(16)和钢片固定通孔(17)；所述底板(3)包括底板本体(18)，设置在所述底板本体(18)上的方形印制板限位槽(20)，设置在所述方形印制板限位槽(20)底部的底板镀银丝避让孔(21)，与所述方形印制板限位槽(20)连通设置在所述底板本体(18)一侧的方形印制板柔性板出线槽(19)和设置在所述底板本体(18)两侧由内向外排列的底板销钉通孔(22)、底板定位螺纹孔(23)、底板通孔(24)、底板定位通孔(25)；所述盖板(4)包括盖板本体(26)，设置在所述盖板本体(26)上贯通的盖板印制板避让孔(29)，与所述盖板印制板避让孔(29)相连且设置在所述盖板印制板避让孔(29)四角外部的限位角(30)，与所述盖板印制板避让孔(29)相连设置在所述盖板本体(26)中部的限位横梁(28)，连接在所述盖板印制板避让孔(29)底部的矩形印制板柔性板出线槽(27)和设置在所述盖板本体(26)两侧的由内向外排列的盖板销钉通孔(31)、盖板与底板定位通孔(32)、盖板通孔(33)、盖板与底座定位通孔(34)。2.根据权利要求1所述的一种半自动穿丝限位焊接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马巧娣，李建华，吴晓贤，于天靖，王建瑜，姬文艳，王谦，
申请(专利权)人：北京遥测技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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