一种智能提花机高精度电磁阀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁阀组件技术领域，尤其涉及一种智能提花机高精度电磁阀组件。其技术方案包括阀体、通路管、分离组件、安装块一、安装块二和马达，所述阀体下方设置有分离组件，所述分离组件与阀体之间连接有通路管，所述通路管与分离组件贯通处设置有滤网，所述分离组件内部内部开设有分离腔，所述分离腔一侧内壁设置有马达，所述分离腔内部设置有安装块一与安装块二，所述安装块一外壁套接有活塞一，所述安装块二外壁套接有活塞二，所述分离组件内部开设有负压口，所述安装块一与安装块二一端设置有刷条。本实用新型专利技术通过在电磁阀连接管理安装分离过滤装置与清理分离装置，避免固体物进入阀体影响阀塞开合，电磁阀实现高精度控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种智能提花机高精度电磁阀组件


[0001]本技术涉及电磁阀组件
，尤其涉及一种智能提花机高精度电磁阀组件。

技术介绍

[0002]智能提花机是一种纺织工具，在使用的过程中会使用到电磁阀，通过各种例如电磁阀等电子组件增加提花机的智能性。
[0003]检索到公开号CN204803491U公开了一种提花机电磁阀组件，包括吸合铁芯、绕于吸合铁芯上的用以通断电的线圈、用以在通断电情况下与吸合铁芯吸合或分离的动铁铁钩以及用以上下运动而与动铁铁钩钩挂连接的竖钩，所述动铁铁钩包括固定转轴、位于固定转轴一端用以与吸合铁芯相吸合或分离的吸合部以及位于固定转轴另一端用以与竖钩相钩挂连接的钩部，所述竖钩设有用以与钩部钩挂连接的挂钩以及位于挂钩下方向外侧斜下方凸伸的用以与钩部进一步顶持滑动摩擦后使吸合部与吸合铁芯吸合的侧部斜面。如此设置，从而不需要在线圈下方单独空出空间来安装竖钩的复位机构，优化提花机电磁阀组件功能和寿命。
[0004]在使用CN204803491U过程中实现了减低内部组件动铁铁钩与竖钩之间的摩擦，但是在使用对介质输送过程中，介质中不可避免的会存在异物，例如金属颗粒、微小固体物等，这类物质一但在电磁阀的阀塞部位卡住，容易导致电磁阀无法完全开合，无法进行高精度控制，为此我们提出一种智能提花机高精度电磁阀组件来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种智能提花机高精度电磁阀组件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能提花机高精度电磁阀组件，包括阀体、通路管、分离组件、安装块一、安装块二和马达，所述阀体下方设置有分离组件，所述分离组件与阀体之间连接有通路管，所述通路管与分离组件贯通处设置有滤网，所述分离组件内部内部开设有呈环形的分离腔，所述分离腔一侧内壁设置有马达，所述分离腔内部设置有安装块一与安装块二，所述安装块一外壁套接有活塞一，所述安装块二外壁套接有活塞二，所述安装块一与安装块二之间连接有连接环，所述分离组件内部开设有负压口，所述安装块一与安装块二一端均设置有刷条。
[0007]使用本方案中一种智能提花机高精度电磁阀组件时，对接管两端与管路连接安装，通过的流体通过通口输送到分离腔，进入通路管时被滤网过滤，内部的金属颗粒、微小固体物被拦截，截留在分离腔上端内部，为避免金属颗粒、微小固体物堆积过多，马达运作带动齿轮推动齿圈，活塞二被推动顺时针以分离组件为圆心转动，安装块二拉扯连接环带动安装块一，活塞一与活塞二在分离腔中滑动，残留的流体介质与金属颗粒、微小固体物被推动，刷条通过滤网时，将滤网上的固体物质刷离，固体物质被推动到负压口处排出外界。
[0008]优选的，所述阀体与分离组件一端均设置贯通有对接管，所述对接管接口处保持同一水平线，所述与分离组件贯通的对接管处设置有通口。对接管用于与管路连接安装，流体介质通过通口通过分离腔，在进入通路管进入阀体，通过另一端对接管输出。
[0009]优选的，所述马达通过支架与分离腔一侧内壁相连接。马达通过支架安装固定在分离腔中。
[0010]优选的，所述活塞一与活塞二滑动安装于分离腔内部。活塞一与活塞二滑动滑动时，对活塞一与活塞二之间的物质推动。
[0011]优选的，所述连接环与分离腔的圆心一致，所述马达一端设置有齿轮，所述连接环内壁设置有齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合。马达运作时齿轮推动齿圈，带动连接环以分离组件为圆心转动。
[0012]优选的，所述活塞一宽度大于活塞二，且负压口位于活塞一和活塞二之间。活塞一与活塞二将分离腔分离呈两半，活塞一的宽度增加，避免在活塞一与活塞二整体保持竖直时，负压口与通路管连通，使得负压口与通路始终处于不连通转态，负压口处设置负压清理组件，对内部介质抽出，同时避免外界物质的进入。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在电磁阀的连接管处设置分离组件，分离组件内部通过活塞一与活塞二的滑动，对分离腔与负压口连通的空间进行调整，负压口对封闭的分离腔内部介质抽取，活塞一与活塞二调整负压口处连通空间调整时，带动刷条对滤网处拦截的物质进行清理，对输送介质过滤的同时，实现对拦截物质清理，避免固体物质影响阀塞的开合，电磁阀实现高精度的控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装块二主剖视放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、阀体；2、通路管；3、对接管；4、分离组件；5、负压口；6、分离腔；7、连接环；8、安装块一；9、活塞一；10、通口；11、滤网；12、刷条；13、安装块二；14、活塞二；15、齿轮；16、齿圈；17、马达。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种智能提花机高精度电磁阀组件，包括阀体1、通路管2、分离组件4、安装块一8、安装块二13和马达17，阀体1下方设置有分离组件4，分离组件4与阀体1之间连接有通路管2，通路管2与分离组件4贯通处设置有滤网11，阀体1与分离组件4一端均设置贯通有对接管3，对接管3接口处保持同一水平线，与分离组件4贯通的
对接管3处设置有通口10。
[0022]基于实施例1的实施步骤：通口10输送流体介质时，通过滤网11过滤后，进入到通路管2内部，通过阀体1输送，拦截的物质滞留在分离腔6上端内部空间，被活塞一9与活塞二14拦截，同时活塞一9与活塞二14对负压口5与通口10分离，保障流体的有效输送。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种智能提花机高精度电磁阀组件，相较于实施例一，本实施例还包括：分离组件4内部内部开设有呈环形的分离腔6，分离腔6一侧内壁设置有马达17，马达17通过支架与分离腔6一侧内壁相连接，分离腔6内部设置有安装块一8与安装块二13，安装块一8外壁套接有活塞一9，安装块二13外壁套接有活塞二14，活塞一9与活塞二14滑动安装于分离腔6内部，安装块一8与安装块二13之间连接有连接环7，连接环7与分离腔6的圆心一致，马达17一端设置有齿轮15，连接环7内壁设置有齿圈16，齿圈16与齿轮15相互啮合，分离组件4内部开设有负压口5，活塞一9宽度大于活塞二14，且负压口5位于活塞一9和活塞二14之间，安装块一8与安装块二13一端均设置有刷条12。
[0025]本实施例中，在使用一端时间后，马达17运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能提花机高精度电磁阀组件，包括阀体(1)、通路管(2)、分离组件(4)、安装块一(8)、安装块二(13)和马达(17)，其特征在于：所述阀体(1)下方设置有分离组件(4)，所述分离组件(4)与阀体(1)之间连接有通路管(2)，所述通路管(2)与分离组件(4)贯通处设置有滤网(11)，所述分离组件(4)内部内部开设有呈环形的分离腔(6)，所述分离腔(6)一侧内壁设置有马达(17)，所述分离腔(6)内部设置有安装块一(8)与安装块二(13)，所述安装块一(8)外壁套接有活塞一(9)，所述安装块二(13)外壁套接有活塞二(14)，所述安装块一(8)与安装块二(13)之间连接有连接环(7)，所述分离组件(4)内部开设有负压口(5)，所述安装块一(8)与安装块二(13)一端均设置有刷条(12)。2.根据权利要求1所述的一种智能提花机高精度电磁阀组件，其特征在于：所述阀体(1)与分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，
申请(专利权)人：南通佳立禾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：