一种滴漆嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴漆嘴结构，包括固定板，固定板上竖向安装有气缸，气缸的伸缩端上固定有安装板，安装板上设置有调节单元，调节单元上设置有滴漆管，通过调节单元实现滴漆管的角度调节。本实用新型专利技术通过气缸的伸缩可以实现滴漆管的高度调节，通过第二夹块水平方向转动，可实现滴漆管水平位置的调节，通过第三夹块竖直方向转动，可实现滴漆管角度的调节，进而实现滴漆管位置和角度的调节，使其可以适应电机定子的摆放位置，精确的将绝缘漆滴到位，大大提升了滴漆嘴使用的便捷度。大大提升了滴漆嘴使用的便捷度。大大提升了滴漆嘴使用的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种滴漆嘴结构


[0001]本技术属于定子滴漆
，尤其涉及一种滴漆嘴结构。

技术介绍

[0002]在电机生产中，电机定子的绝缘处理工艺是非常重要的一步；对电机定子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体，以此提高绕组的绝缘强度和防潮性能，以此提高机械性能和化学稳定性。
[0003]现有的滴漆工艺中，通过滴漆管对定子进行滴漆，为了适应电机定子的位置，精准的将绝缘漆滴到位，需要对滴漆管的位置和角度进行调节，但现有的滴漆管固定方式单一，可调节角度范围有限，因此，需要一种滴漆嘴结构以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种滴漆嘴结构,以解决现有滴漆嘴的滴漆管固定方式单一，可调节角度和位置范围有限的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的滴漆嘴结构的具体技术方案如下：
[0006]一种滴漆嘴结构，包括固定板，所述固定板上竖向安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定有安装板，所述安装板上设置有调节单元，所述调节单元上设置有滴漆管，通过所述调节单元实现所述滴漆管的角度调节。
[0007]优选的，为了实现滴漆管的角度和位置调节，所述调节单元包括第二夹块，所述第二夹块的两端均设置有夹持部，两个所述夹持部分别连接有竖向轴和水平轴，所述竖向轴与所述安装板固定，所述水平轴的端部固定有第三夹块，所述滴漆管与所述第三夹块连接。
[0008]优选的，为了实现第二夹块和第三夹块的拆装以及角度变换，所述夹持部包括夹持槽和螺栓，所述夹持槽的两侧内侧壁分别开设有贯穿孔和螺纹孔，所述贯穿孔与所述螺纹孔同轴设置，所述螺栓的前端贯穿所述贯穿孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，为了提升滴漆管安装的便捷度，所述第三夹块上开设有卡接槽，所述滴漆管的末端设置在所述卡接槽内部，所述卡接槽的一侧内侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的前端与所述滴漆管抵接。
[0010]优选的，为了提升滴漆管安装的稳定性，所述卡接槽背离所述螺纹孔的一侧内侧壁上开设有缺口，所述缺口的形状与所述滴漆管匹配，所述滴漆管的外周面与所述缺口的内壁抵接。
[0011]优选的，为了提升螺栓拧动的便捷度，所述螺栓的末端一体成型设置有把手。
[0012]优选的，为了便于气缸的拆装和位置调节，所述气缸上固定有两个第一夹块，所述固定板上竖向设置有连接轴，所述第一夹块上设置有夹持部，所述第一夹块通过所述夹持部与所述连接轴连接。
[0013]优选的，为了提升夹持槽夹持的牢固度，所述夹持槽的内侧壁上均匀分布有多个防滑凸点。
[0014]优选的，为了提升防滑凸点的防滑性能，所述防滑凸点为硅胶凸点。
[0015]本技术的滴漆嘴结构具有以下优点：通过气缸的伸缩可以实现滴漆管的高度调节，通过第二夹块水平方向转动，可实现滴漆管水平位置的调节，通过第三夹块竖直方向转动，可实现滴漆管角度的调节，进而实现滴漆管位置和角度的调节，使其可以适应电机定子的摆放位置，精确的将绝缘漆滴到位，大大提升了滴漆嘴使用的便捷度。
附图说明
[0016]图1为本技术的滴漆嘴结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三夹块的结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二夹块的结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、固定板；2、气缸；3、第一夹块；4、连接轴；5、安装板；6、滴漆管；7、第二夹块；8、竖向轴；9、第三夹块；10、螺栓；11、把手；71、夹持槽；72、贯穿孔；73、螺纹孔；91、缺口；92、卡接槽；93、水平轴。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种滴漆嘴结构做进一步详细的描述。
[0022]如图1和2所示，一种滴漆嘴结构，包括固定板1，固定板1上竖向固定有连接轴4，连接轴4上设置有两个第一夹块3，第一夹块3与气缸2的缸体固定，气缸2的伸缩端固定有安装板5，安装板5上固定有竖向轴8，竖向轴8竖向设置，第二夹块7的两端均设置有夹持部，第二夹块7的其中一端通过夹持部与竖向轴8连接，第二夹块7另一端通过夹持部连接水平轴93，水平轴93水平设置，水平轴93的端部一体成型设置第三夹块9，第三夹块9上固定滴漆管6，第一夹块3上也设置有夹持部，第一夹块3通过夹持部与连接轴4连接。
[0023]使用时，固定板1可固定在设备上，实现滴漆嘴整体的安装，气缸2通过第一夹块3和连接轴4与固定板1连接，当第一夹块3的夹持部与连接轴4松开时，第一夹块3可绕着连接轴4转动，实现气缸2位置的调节，当调节完成后，将第一夹块3的夹持部与连接轴4锁紧，进而实现气缸2位置的固定，同时还可实现第一夹块3与连接轴4之间的拆卸，提升设备维护的便捷度，第二夹块7通过夹持部与竖向轴8连接，使第二夹块7可绕着竖向轴8在水平方向转动，实现滴漆管6位置的调节，同时也可实现第二夹块7的拆装，同时第三夹块9上的水平轴93通过夹持部与第二夹块7连接，使第三夹块9可绕着水平轴93在竖直方向转动，进而实现滴漆管6角度的调节，同时也可实现第三夹块9的拆装，通过气缸2位置的调节、第二夹块7水平方向位置调节和第三夹块9竖直方向位置调节，实现了滴漆管6位置和角度的调节，使滴漆管6可以适应电机定子的摆放位置，精确的将绝缘漆滴到位。
[0024]夹持部包括夹持槽71和螺栓10，夹持槽71的两侧内侧壁分别开设有贯穿孔72和螺纹孔73，贯穿孔72与螺纹孔73同轴设置，螺栓10的前端贯穿贯穿孔72后与螺纹孔73螺纹连接，螺栓10的末端一体成型设置有把手11，夹持槽71的内侧壁上均匀分布有多个硅胶防滑凸点。
[0025]各夹持部分别与连接轴4、竖向轴8和水平轴93连接，夹持部与各个轴之间的连接
方式一致，下面以连接轴4与夹持部的连接为例，使用时，连接轴4插接在夹持槽71内部，夹持槽71的内侧壁与连接轴4的外周面匹配，使两者可以紧密贴合，提升连接轴4在夹持槽71内部固定的牢固度，同时通过防滑凸点，可防止连接轴4从夹持槽71内部脱落，当需要调节时，将螺栓10拧松，使夹持槽71内侧宽度变大，使夹持槽71与连接轴4松开，进而可以使第一夹块3绕着连接轴4转动，同时也可实现第一夹块3与连接轴4之间的拆装，当第一夹块3调节到位后，将螺栓10拧紧，使夹持槽71内侧宽度减小，从而使夹持槽71与连接轴4之间固定，进而实现第一夹块3的固定，通过夹持槽71与连接轴4的连接方式，不仅可便于第一夹块3的拆装，可实现第一夹块3的位置调节，同时固定后第一夹块3也更加牢固可靠，通过上述结构不仅可以实现滴漆管6位置和角度的调节，同时滴漆管6调节好之后也可实现可靠的固定，防止使用时滴漆管6发生位移，造成滴漆位置发生偏差。
[0026]为了方便滴漆管6的拆装，第三夹块9上开设有卡接槽92，滴漆管6的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴漆嘴结构，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)上竖向安装有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端上固定有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有调节单元，所述调节单元上设置有滴漆管(6)，通过所述调节单元实现所述滴漆管(6)的角度调节。2.根据权利要求1所述的滴漆嘴结构，其特征在于，所述调节单元包括第二夹块(7)，所述第二夹块(7)的两端均设置有夹持部，两个所述夹持部分别连接有竖向轴(8)和水平轴(93)，所述竖向轴(8)与所述安装板(5)固定，所述水平轴(93)的端部固定有第三夹块(9)，所述滴漆管(6)与所述第三夹块(9)连接。3.根据权利要求2所述的滴漆嘴结构，其特征在于，所述夹持部包括夹持槽(71)和螺栓(10)，所述夹持槽(71)的两侧内侧壁分别开设有贯穿孔(72)和螺纹孔(73)，所述贯穿孔(72)与所述螺纹孔(73)同轴设置，所述螺栓(10)的前端贯穿所述贯穿孔(72)后与所述螺纹孔(73)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的滴漆嘴结构，其特征在于，所述第三夹块(9)上开设有卡接槽(92)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣里村，潘伟宏，许星，
申请(专利权)人：无锡新帝森装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：