一种胶水浸染槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶水浸染槽结构，涉及失蜡铸造技术领域，包括：浸染槽体和防漏槽，所述防漏槽固定安装在浸染槽体的外表面；转动组件。该胶水浸染槽结构在使用时，通过启动转动组件，使得第一齿筒转动，从而带动传送齿带进行活动，在传送齿带和两个第二齿筒的啮合接触下，并配合两个第二转块和第二固定块，进而使得两个第二齿筒均转动，第二齿筒的转动顺利带动其对应的固定杆和搅拌棒转动，实现了对胶水的搅匀，可以有效地防止胶水在静置后底部浓稠顶部稀薄，解决了现有的浸染槽内注满胶水经过长时间的静置后会使浸染槽内的胶水浓度不均匀从而导致蜡模浸染胶水不均匀的问题。匀从而导致蜡模浸染胶水不均匀的问题。匀从而导致蜡模浸染胶水不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水浸染槽结构


[0001]本技术涉及失蜡铸造
，具体为一种胶水浸染槽结构。

技术介绍

[0002]失蜡铸造又叫精密铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。
[0003]现有技术中，失蜡铸造的工艺流程中需要对修整后的蜡模放到胶水里浸染，使蜡模表面浸染上胶水之后喷射石英砂，但是，现有的胶水浸染槽内注满胶水，不使用时便处于静置状态，胶水是有黏性的液体，长时间的静置会使浸染槽内的胶水沉淀，下半部分浓稠，上半部分稀薄，导致蜡模浸染胶水不均匀，因此，针对以上不足提出一种胶水浸染槽结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶水浸染槽结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶水浸染槽结构，包括，浸染槽体和防漏槽，所述防漏槽固定安装在浸染槽体的外表面；
[0008]转动组件，所述转动组件包括有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定安装有第一转块，所述第一转块的外表面转动套设有第一齿筒；
[0009]搅匀组件，所述搅匀组件设置有两个，两个所述搅匀组件均包括有第二固定块，两个所述第二固定块的顶部均固定安装有第二转块，两个所述第二转块的外表面均转动套设有第二齿筒，两个所述第二齿筒的顶部均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的外表面均固定连接有多个搅拌棒。
[0010]优选的，所述第一齿筒的外表面和两个第二齿筒的外表面之间啮合连接有传送齿带，所述第一齿筒的顶部固定连接有转杆，所述转杆的外表面靠近顶部处活动套设有固定板。
[0011]优选的，所述固定板的外表面与浸染槽体的一侧内壁固定连接，所述固定板的顶部通过辅助板设置有电机，所述电机的输出轴与转杆的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述第一齿筒的外表面靠近底部处固定安装有两个第一限位块，两个所述第二齿筒的外表面靠近底部处均固定安装有两个第二限位块。
[0013]优选的，所述第一固定块的底部与浸染槽体的内部底面固定连接，两个所述第二固定块的底部均与浸染槽体的内部底面固定连接。
[0014]优选的，所述浸染槽体的底部焊接有支撑架，所述支撑架呈框架结构设置。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种胶水浸染槽结构。具备以下有益效果：
[0017]1、该胶水浸染槽结构，通过启动转动组件，使得第一齿筒转动，从而带动传送齿带进行活动，在传送齿带和两个第二齿筒的啮合接触下，并配合两个第二转块和第二固定块，进而使得两个第二齿筒均转动，第二齿筒的转动顺利带动其对应的固定杆和搅拌棒转动，实现了对胶水的搅匀，可以有效地防止胶水在静置后底部浓稠顶部稀薄，解决了现有的浸染槽内注满胶水经过长时间的静置后会使浸染槽内的胶水浓度不均匀从而导致蜡模浸染胶水不均匀的问题，浸染槽体内部的胶水溢出时会流到防漏槽内，避免胶水淋到浸染槽体的外壁上，难以清理。
[0018]2、该胶水浸染槽结构，通过第一限位块和第二限位块的限位阻挡作用，能够防止传送齿带在活动时由于重力向下掉落，另外，通过启动电机，使得电机的输出轴转动，从而带动转杆转动，便实现了转动组件的运作，其中，浸染槽体是由支撑架架高的，便于加工操作。
附图说明
[0019]图1为本技术一种胶水浸染槽结构的正视立体图；
[0020]图2为本技术一种胶水浸染槽结构的剖视立体图；
[0021]图3为本技术一种胶水浸染槽结构的转动组件部分立体图；
[0022]图4为本技术一种胶水浸染槽结构的转动组件剖视立体图；
[0023]图5为本技术一种胶水浸染槽结构的搅匀组件结构展开立体图。
[0024]图中：1、浸染槽体；2、支撑架；3、防漏槽；4、转动组件；401、电机；402、固定板；403、转杆；404、第一齿筒；405、第一转块；406、第一限位块；407、第一固定块；5、搅匀组件；501、第二齿筒；502、固定杆；503、搅拌棒；504、第二限位块；505、第二转块；506、第二固定块；6、传送齿带。
具体实施方式
[0025]本技术提供了一种胶水浸染槽结构，实施例1，如图1
‑
图5所示，包括：浸染槽体1和防漏槽3，防漏槽3固定安装在浸染槽体1的外表面；转动组件4，转动组件4包括有第一固定块407，第一固定块407的顶部固定安装有第一转块405，第一转块405的外表面转动套设有第一齿筒404；搅匀组件5，搅匀组件5设置有两个，两个搅匀组件5均包括有第二固定块506，两个第二固定块506的顶部均固定安装有第二转块505，两个第二转块505的外表面均转动套设有第二齿筒501，两个第二齿筒501的顶部均固定安装有固定杆502，两个固定杆502的外表面均固定连接有多个搅拌棒503。
[0026]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先，将用来浸染蜡模的胶水倒入到浸染槽体1内，当进行失蜡铸造时，便通过启动转动组件4，使得第一齿筒404转动，从而带动传送齿带6进行活动，在传送齿带6和两个第二齿筒501的啮合接触下，并配合两个第二转块505和第二固定块506，进而使得两个第二齿筒501均转动，第二齿筒501的转动顺利带动其对应的固定杆502和搅拌棒503转动，实现了对胶水的搅匀，可以有效地防止胶水在静置后底部浓稠顶部稀薄，解决了现有的浸染槽内注满胶水经过长时间的静置后会使浸染槽内的胶水浓度不均匀从而导致蜡模浸染胶水不均匀的问题，其中第一齿筒404和两个第二齿筒
501分别在第一转块405、第一固定块407和第二转块505、第二固定块506的限位作用下，能够使得第一齿筒404和第二齿筒501都能保持在原地转动不脱离，浸染槽体1内部的胶水溢出时会流到防漏槽3内，避免胶水淋到浸染槽体1的外壁上，难以清理。
[0027]实施例2，如图1
‑
图5所示，第一齿筒404的外表面和两个第二齿筒501的外表面之间啮合连接有传送齿带6，第一齿筒404的顶部固定连接有转杆403，转杆403的外表面靠近顶部处活动套设有固定板402，固定板402的外表面与浸染槽体1的一侧内壁固定连接，固定板402的顶部通过辅助板设置有电机401，电机401的输出轴与转杆403的顶端固定连接，第一齿筒404的外表面靠近底部处固定安装有两个第一限位块406，两个第二齿筒501的外表面靠近底部处均固定安装有两个第二限位块504，第一固定块407的底部与浸染槽体1的内部底面固定连接，两个第二固定块506的底部均与浸染槽体1的内部底面固定连接，浸染槽体1的底部焊接有支撑架2，支撑架2呈框架结构设置。
[0028]其整个实施例2达到的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水浸染槽结构，其特征在于：包括，浸染槽体(1)和防漏槽(3)，所述防漏槽(3)固定安装在浸染槽体(1)的外表面；转动组件(4)，所述转动组件(4)包括有第一固定块(407)，所述第一固定块(407)的顶部固定安装有第一转块(405)，所述第一转块(405)的外表面转动套设有第一齿筒(404)；搅匀组件(5)，所述搅匀组件(5)设置有两个，两个所述搅匀组件(5)均包括有第二固定块(506)，两个所述第二固定块(506)的顶部均固定安装有第二转块(505)，两个所述第二转块(505)的外表面均转动套设有第二齿筒(501)，两个所述第二齿筒(501)的顶部均固定安装有固定杆(502)，两个所述固定杆(502)的外表面均固定连接有多个搅拌棒(503)。2.根据权利要求1所述的一种胶水浸染槽结构，其特征在于：所述第一齿筒(404)的外表面和两个第二齿筒(501)的外表面之间啮合连接有传送齿带(6)，所述第一齿筒(404)的顶部固定连接有转杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志程，
申请(专利权)人：嵊州市金霖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：