一种适用于压铸机伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服控制系统技术领域，且公开了一种适用于压铸机伺服驱动器，包括外壳，外壳前面安装有操作面板，操作面板上安装有显示屏和按键，外壳的腔内安装有功率面板、控制板、pg板、动力端子排和控制端子排，动力端子排包括U,V,W,R,S,T接线端。本方案能精准地控制伺服电机的转速，扭矩，位移，应用于多种工业控制领域，如压铸机伺服控制系统，其优良的散热设计保障了系统能长时间地稳定工作。散热设计保障了系统能长时间地稳定工作。散热设计保障了系统能长时间地稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于压铸机伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服控制系统
，尤其涉及一种适用于压铸机伺服驱动器。

技术介绍

[0002]工业压铸行业生产过程经常需要改变电机的输出转矩和转速。传统对电机的控制一般采用变频器。变频器可以简单改变其转速，但是变频器控制系统一般为开环控制系统，无反馈环节，故无法做到精确的控制。随着现代工业的不断发展，对于加工精度的要求越来越高，因此亟需更加精准的控制器来调控电机。伺服驱动器控制器系统采用闭环反馈的控制方法，相较于传统的控制方法更加精确。伺服驱动器虽然有明显的优点和较为广泛的应用，但是目前市场上的伺服驱动器仍然存在较多问题，如散热性能不佳，导致温度过高，影响工作效率和生产安全；内部空间设计不合理，占用空间较大，无法满足空间较为狭小的工况需求；无常用的通讯功能，不方便厂家对机器数据做监控管理；防尘设计不佳，长期使用后堆积灰尘对伺服驱动器的正常工作极为不利。
[0003]为此，我们提出一种适用于压铸机伺服驱动器。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于压铸机伺服驱动器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种适用于压铸机伺服驱动器，包括外壳，外壳前面安装有操作面板，操作面板上安装有显示屏和按键，外壳的腔内安装有功率面板、控制板、pg板、动力端子排和控制端子排，动力端子排排包括U,V,W,R,S,T接线端。
[0006]作为优选，所述外壳左右两侧开头栅型通风孔。
[0007]作为优选，所述外壳的底部设有穿线孔。
[0008]作为优选，所述外壳的顶部安装有散热风扇。
[0009]作为优选，所述功率面板通过螺丝与外壳固定。
[0010]作为优选，所述控制端子排接入反馈信号，压力给定量电信号，流量给定量电信号，485通讯信号和can通讯信号。
[0011]作为优选，所述pg板上焊接有com口，com口通过编码器连接线与电机编码器连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种适用于压铸机伺服驱动器。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种适用于压铸机伺服驱动器，本方案通过将三相动力线，接到动力端子排上对应的，RST端上。然后把驱动器动力端子排上的UVW端，与伺服电机相连。伺服电机上的编码器连接线接到伺服驱动器的com端上，这样就形成一个转速的闭环反馈；外部传感器信号线接到控制端子排上的AI3上，提供一个0
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10v的反馈信号。伺服驱动器通过收到的上
述两个反馈信号，再结合设定的目标值，功率板通过pid算法，计算出电压输出值，驱动伺服电机精确运转。
[0015](2)、该一种适用于压铸机伺服驱动器，本方案外壳上设计操作面板，可以通过选择菜单，查看各种详细参数和更改驱动参数，可以紧急停止驱动输出，从而停止伺服电机运作。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术底部示意图；
[0018]图3为本技术背面内部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、外壳；2、散热风扇；3、通风孔；4、操作面板；5、控制板；6、动力端子排；7、功率驱动板；8、显示屏；9、按键；10、pg板；11、控制端子排；12、com口；13、穿线孔。
具体实施方式
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]一种适用于压铸机伺服驱动器，如图1
‑
图3所示，包括外壳1，外壳1前面安装有操作面板4，操作面板4上安装有显示屏8和按键9，外壳1的腔内安装有功率面板7、控制板5、pg板10、动力端子排6和控制端子排11，动力端子排6排包括U,V,W,R,S,T接线端。
[0028]所述外壳1底部设有穿线孔13，方便线缆进出驱动器，且穿线孔一般用防尘橡胶圈堵住防尘。
[0029]所述外壳1左右两侧开头栅型通风孔3。
[0030]所述外壳1前面安装有操作面板4，操作面板4，其由显示屏8和按键9组成。
[0031]控制端子排11可接入反馈信号传感器，压力给定量电信号，流量给定量电信号，485通讯信号和can通讯信号。
[0032]所述功率面板7位于外壳1内部，用螺丝固定。
[0033]所述pg板10上焊接有com口12，可以通过编码器连接线与电机编码器连接。
[0034]本方案通过将三相动力线，接到动力端子排上对应的，RST端上。然后把驱动器动力端子排上的UVW端，与伺服电机相连。伺服电机上的编码器连接线接到伺服驱动器的com端上，这样就形成一个转速的闭环反馈；外部传感器信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于压铸机伺服驱动器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)前面安装有操作面板(4)，操作面板(4)上安装有显示屏(8)和按键(9)，外壳(1)的腔内安装有功率面板(7)、控制板(5)、pg板(10)、动力端子排(6)和控制端子排(11)，动力端子排(6)排包括U,V,W,R,S,T接线端。2.根据权利要求1所述的适用于压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述外壳(1)左右两侧开头栅型通风孔(3)。3.根据权利要求1所述的适用于压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述外壳(1)的底部设有穿线孔(13)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘育勉，徐子彬，方涛，
申请(专利权)人：鸿誉展广东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：