微型高低温箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型高低温箱，包括试验箱本体，验箱本体具有工作室和温度室，工作室与温度室之间设有隔板，隔板上设有进风口和回风口，温度室内安装有加热模块和制冷模块，加热模块和/或制冷模块的中部设有避让通孔，温度室远离工作室的一侧固定安装有电机，电机具有输出轴，该输出轴贯穿所述避让通孔，输出轴的远端固定安装有扇叶，该扇叶位于温度室内部，并与进风口正对。本实用新型专利技术的有益效果是：在加热模块和/或制冷模块的中部设置避让通孔，并使电机的输出轴通过贯穿避让通孔，能够实现电机、加热模块以及制冷模块中至少两部分沿水平方向设置，可显著缩小高低温箱的外部尺寸，有助于设备实现紧凑化、微型化设计。微型化设计。微型化设计。

【技术实现步骤摘要】
微型高低温箱


[0001]本技术涉及环境试验箱，具体涉及一种微型高低温箱。

技术介绍

[0002]环境试验箱是一种能够模拟高温、高湿、高压、砂尘、风雪等环境的试验设备，产品在样品制作完成后，通常需要放入此类试验设备中，用以了解和评价产品在这些环境中的可靠性和使用寿命，并有助于产品的后续改进和优化。其中，高低温箱能够专用于模拟不同的环境温度，用以测试产品在设定温度下的运行工况。高低温箱的测试对象十分广泛，比如：航空航天设备、电子元器件、交通运输工具、家电、工业电器等。
[0003]高低温箱主要包括工作室和温度室，其中，温度室内置有加热模块、制冷模块以及循环风机，加热模块和制冷模块产生热能或冷量，然后在循环风机的作用下，即可将热能或冷量循环至工作室，从而为工作室提供所需的环境温度。在现有技术中，循环风机、加热模块和制冷模块在温度室内沿高度方向依次设置，如此布局，势必会导致试验箱整体尺寸偏大，尤其是高度尺寸，不利于设备的紧凑化、小型化设计。

技术实现思路

[0004]针对以上现状，本技术提供一种微型高低温箱，旨在采用更加合理的结构布局来优化试验箱尺寸。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种微型高低温箱，包括试验箱本体，所述验箱本体具有工作室和温度室，所述工作室与温度室之间设有隔板，所述隔板上设有进风口和回风口，所述温度室内安装有加热模块和制冷模块，其关键在于：所述加热模块和/或制冷模块的中部设有避让通孔，所述温度室远离工作室的一侧固定安装有电机，所述电机具有输出轴，该输出轴贯穿所述避让通孔，所述输出轴的远端固定安装有扇叶，该扇叶位于温度室内部，并与所述进风口正对。
[0007]采用上述结构，在加热模块和/或制冷模块的中部设置避让通孔，并使电机的输出轴通过贯穿避让通孔，能够实现电机、加热模块以及制冷模块中至少两部分沿水平方向设置，打破了传统高低温箱的循环风机、加热模块以及制冷模块上下安装的结构布局，可显著缩小高低温箱的外部尺寸，有助于设备实现紧凑化、微型化设计。
[0008]作为优选：所述制冷模块包括蒸发器，蒸发器包括冷却液循环管，冷却液循环管具有上部盘绕段和下部盘绕段，所述上部盘绕段上阵列分布有上散热片，下部盘绕段上阵列分布有下散热片，所述上部盘绕段与下部盘绕段之间，以及上散热片与下散热片之间形成所述避让通孔。采用上述结构，以便于输出轴贯穿避让通孔，紧缩了电机以及制冷模块的结构设置，有利于设备的微型化设计。
[0009]作为优选：所述隔板位于温度室的一侧设有挡风板，所述挡风板沿进风口的周向环绕，所述扇叶位于挡风板内。采用上述结构，能够使气流集中流向进风口，有助于提高气流循环效率。
[0010]作为优选：所述蒸发器具有两组对称布置的侧支架，所述冷却液循环管共计三组，三组所述冷却液循环管通过两组所述侧支架固定保持为一体。采用上述结构，以便于蒸发器的组装，同时，三组冷却液循环管的设置提升了蒸发器的制冷效率。
[0011]作为优选：所述进风口位于所述隔板的中间区域，所述回风口位于所述隔板的下部区域。采用上述结构，以便于气流在工作室与温度室之间更好地循环流动。
[0012]作为优选：所述工作室两侧的侧壁上设有搁条，所述搁条之间横置有支架板。采用上述结构，以便于放置待测产品。
[0013]作为优选：所述工作室的前侧设有箱门，所述箱门中部设有可视窗口，所述可视窗口内嵌设有四层玻璃，内外两层为加热玻璃，中间两层为钢化玻璃。采用上述结构，以便于观察产品在测试过程中的变化，同时，加热玻璃能够起到除雾的效果，保证了可视窗口的清晰度，钢化玻璃能够起到防爆的效果，避免了产品在测试过程中发生爆裂而引发的事故，增强了可视窗口的稳定性。
[0014]作为优选：所述可视窗口内壁的顶部设有照明灯。采用上述结构，以便于工作人员通过可视窗口更加清晰地观察到工作室内的产品。
[0015]作为优选：所述试验箱本体后部设有电机安装板，所述电机安装板位于温度室背侧，所述电机安装在所述电机安装板上。采用上述结构，缩小了温度室的空间，增大了设备加热或制冷的工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术提供的微型高低温箱，在加热模块和/或制冷模块的中部设置避让通孔，并使电机的输出轴通过贯穿避让通孔，能够实现电机、加热模块以及制冷模块中至少两部分沿水平方向前后设置，打破了传统高低温箱的循环风机、加热模块以及制冷模块三部分均上下安装的结构布局，可显著缩小高低温箱的外部尺寸，有助于设备实现紧凑化、微型化设计。
附图说明
[0018]图1为微型高低温箱的主视图；
[0019]图2为沿图1中A
‑
A的剖视图；
[0020]图3为沿图1中B
‑
B的剖视图；
[0021]图4为微型高低温箱中隔板1c的结构示意图；
[0022]图5为蒸发器的主视图；
[0023]图6为蒸发器的右视图；
[0024]图7为蒸发器的立体图；
[0025]图8为加热模块2与制冷模块3在温度室1b内的另一种安装实施方式的局部示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0027]如图1和2所示，一种微型高低温箱，其结构包括试验箱本体1，试验箱本体1具有工作室1a和温度室1b，温度室1b内安装有加热模块2和制冷模块3，在本实施例中，制冷模块3
的中部设有避让通孔a，加热模块2设置于制冷模块3的上方。温度室1b远离工作室1a的一侧固定安装有电机4，电机4具有输出轴4a，该输出轴4a贯穿制冷模块3的避让通孔a，输出轴4a的远端固定安装有扇叶4b，扇叶4b位于温度室1b内部。工作室1a与温度室1b之间通过隔板1c分隔，结合图4可以看出，隔板1c的中间区域设有进风口b，下部区域设有回风口c，扇叶4b与进风口b正对。
[0028]高低温箱的高温试验过程为：加热模块2向温度室1b提供热量，然后电机4带动扇叶4b旋转，高温气流通过进风口b和回风口c在温度室1b与工作室1a之间循环流动，从而为工作室1a提供高温环境。低温试验过程为：制冷模块3向温度室1b提供冷量，然后电机4带动扇叶4b旋转，低温气流通过进风口b和回风口c在温度室1b与工作室1a之间循环流动，从而为工作室1a提供低温环境。
[0029]基于高低温箱的以上结构设计，在制冷模块3的中部开设避让通孔a，能够使电机4的输出轴4a贯穿避让通孔a，实现了电机4后置式安装，打破了以往高低温箱中电机4、加热模块2和制冷模块3上下安装的结构布局，极大地缩小了高低温箱的外部尺寸，尤其是高度尺寸，使得设备可以实现微型化、紧凑化的结构设计。
[0030]电机4、加热模块2和制冷模块3除了可以采用以上布局方式之外，还可以采用图8所示的布局结构，具体为：加热模块2沿水平方向设置在制冷模块3的前侧，加热模块2和制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型高低温箱，包括试验箱本体(1)，所述验箱本体(1)具有工作室(1a)和温度室(1b)，所述工作室(1a)与温度室(1b)之间设有隔板(1c)，所述隔板(1c)上设有进风口(b)和回风口(c)，所述温度室(1b)内安装有加热模块(2)和制冷模块(3)，其特征在于：所述加热模块(2)和/或制冷模块(3)的中部设有避让通孔(a)，所述温度室(1b)远离工作室(1a)的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)具有输出轴(4a)，该输出轴(4a)贯穿所述避让通孔(a)，所述输出轴(4a)的远端固定安装有扇叶(4b)，该扇叶(4b)位于温度室(1b)内部，并与所述进风口(b)正对。2.根据权利要求1所述的微型高低温箱，其特征在于：所述制冷模块(3)包括蒸发器，蒸发器包括冷却液循环管(3a)，冷却液循环管(3a)具有上部盘绕段(3a1)和下部盘绕段(3a2)，所述上部盘绕段(3a1)上阵列分布有上散热片(3b)，下部盘绕段(3a2)上阵列分布有下散热片(3c)，所述上部盘绕段(3a1)与下部盘绕段(3a2)之间，以及上散热片(3b)与下散热片(3c)之间形成所述避让通孔(a)。3.根据权利要求1所述的微型高低温箱，其特征在于：所述隔板(1c)位于温度室(1b)的一侧设有挡风板(4c...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙德中，李进，
申请(专利权)人：重庆哈丁环境试验技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：