一种混凝土加工的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工的配料装置，涉及混凝土加工技术领域，包括工作台，所述工作台的内部开设有有第一矩形槽，所述工作台的底面固定连接有支撑柱，所述工作台的上表面固定连接有进料箱，所述进料箱的外表面安装有控制器和显示屏，所述进料箱的上表面固定连通有配料斗。通过称重机构和混料机构之间的配合，利用称重机构可便于对配比混合前的混凝土原料进行称重，相比较人工先对混凝土原料进行称重，再将称重完成的混凝土原料倒入配料斗的内部，操作更加简单，从而可有效提高混凝土的加工效率，利用混料机构可对称重后的混凝土原料进行搅拌，从而可有效提高混凝土原料的混合效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工的配料装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是一种混凝土加工的配料装置。

技术介绍

[0002]混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，在混凝土进行原料调配试验或者加工时，需要使用到配料装置。
[0003]根据申请号202210913832.7的中国专利公开了一种用于混凝土加工的砂石配料装置，包括配料斗、混料箱和若干支撑腿，所述混料箱布置在两组配料斗之间，还包括混料机构，所述混料机构转动安装在混料箱中，所述混料机构用于混合配比完成的砂石料。
[0004]采用上述方案，能够达到方便将斜板上剩余的砂石料排入混料箱中的效果，从而可有效提高混合砂石料的配比精确度，但是上述方案在对混凝土原料进行配比混合前，需要人工先对混凝土原料进行称重，再将称重完成的混凝土原料倒入配料斗的内部，操作过于麻烦，严重影响混凝土的加工效率。为此，我们提供了一种混凝土加工的配料装置解决以上问题。

技术实现思路

[0005]一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种混凝土加工的配料装置。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工的配料装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有有第一矩形槽，所述工作台的底面固定连接有支撑柱，所述工作台的上表面固定连接有进料箱，所述进料箱的外表面安装有控制器和显示屏，所述进料箱的上表面固定连通有配料斗，所述进料箱的内部开设有第二矩形槽，所述进料箱的内部固定连接有淌料板，所述进料箱的内部设置有称重机构，所述称重机构包括固定连接在进料箱内部的限位壳，所述限位壳的内部安装有压力传感器，所述工作台的下方设置有混料机构，所述混料机构包括固定连接在工作台底面的混料箱，所述混料箱的内部开设有第三矩形槽。
[0009]进一步的，所述称重机构还包括滑动连接在限位壳内部的称重框，且称重框的底面与压力传感器相接触，所述称重框的内部滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与第一挡板和第二挡板相互靠近的一面固定连接。
[0010]进一步的，所述进料箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一挡板远离第二挡板的一面固定连接。
[0011]进一步的，所述混料箱的内部转动连接有转动轴，所述混料箱的右侧面安装有电
机，所述电机的伸缩端与转动轴的右端固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌叶。
[0012]进一步的，所述混料箱的内部固定连接有淌料件，所述淌料件的底面固定连通有出料管，所述出料管远离淌料件的一端贯穿混料箱并延伸至混料箱的外部。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该混凝土加工的配料装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过称重机构和混料机构之间的配合，利用称重机构可便于对配比混合前的混凝土原料进行称重，相比较人工先对混凝土原料进行称重，再将称重完成的混凝土原料倒入配料斗的内部，操作更加简单，从而可有效提高混凝土的加工效率，利用混料机构可对称重后的混凝土原料进行搅拌，从而可有效提高混凝土原料的混合效果。
[0016]2、本技术通过淌料板、第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽之间的配合，可使称重后的混凝土原料准确的落入混料箱的内部，通过设置淌料件可保证混合后的混凝土原料能够完全从混料箱的内部排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4为本技术进料箱的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术称重机构的立体结构示意图
[0022]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、进料箱；4、配料斗；5、称重机构；501、限位壳；502、压力传感器；503、称重框；504、电动伸缩杆；505、第一挡板；506、连接杆；507、第二挡板；6、混料机构；601、混料箱；602、转动轴；603、电机；604、搅拌叶；605、淌料件；606、出料管；7、淌料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种混凝土加工的配料装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有有第一矩形槽，工作台1的底面固定连接有支撑柱2，工作台1的上表面固定连接有进料箱3，进料箱3的外表面安装有控制器和显示屏，进料箱3的上表面固定连通有配料斗4，进料箱3的内部开设有第二矩形槽，进料箱3的内部固定连接有淌料板7，进料箱3的内部设置有称重机构5，称重机构5包括固定连接在进料箱3内部的限位壳501，限位壳501的内部安装有压力传感器502，工作台1的下方设置有混料机构6，混料机构6包括固定连接在工作台1底面的混料箱601，混料箱601的内部开设有第三矩形槽，压力传感器502、控制器和显示屏通过电连接，控制器可控制压力传感器502和显示屏的开启和关闭，压力传感器502可对限位壳501内部的混凝土原料进行称重，并将数据传输给显示屏，淌料板7位于第二矩形槽的上方，第一矩形槽位置第二矩形槽的正下方，第三矩形槽位于第一矩
形槽的正下方，通过淌料板7、第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽之间的配合，可使称重后的混凝土原料准确的落入混料箱601的内部，通过设置称重机构5，可便于对配比混合前的混凝土原料进行称重，相比较人工先对混凝土原料进行称重，再将称重完成的混凝土原料倒入配料斗4的内部，操作更加简单，从而可有效提高混凝土的加工效率，通过设置混料机构6，可对称重后的混凝土原料进行搅拌，从而可有效提高混凝土原料的混合效果。
[0025]称重机构5还包括滑动连接在限位壳501内部的称重框503，限位壳501可对称重框503进行限位，且称重框503的底面与压力传感器502相接触，称重框503的内部滑动连接有第一挡板505和第二挡板507，第一挡板505和第二挡板507之间设置有连接杆506，且连接杆506的两端分别与第一挡板505和第二挡板507相互靠近的一面固定连接，连接杆506的数量为两个，两个连接杆506关于限位壳501的中心点对称。
[0026]进料箱3的内部安装有电动伸缩杆504，电动伸缩杆504的伸缩端与第一挡板505远离第二挡板507的一面固定连接，将生产混凝土所用的原料通过配料斗4加入至进料箱3的内部，加入进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工的配料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有有第一矩形槽，所述工作台(1)的底面固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的外表面安装有控制器和显示屏，所述进料箱(3)的上表面固定连通有配料斗(4)，所述进料箱(3)的内部开设有第二矩形槽，所述进料箱(3)的内部固定连接有淌料板(7)，所述进料箱(3)的内部设置有称重机构(5)，所述称重机构(5)包括固定连接在进料箱(3)内部的限位壳(501)，所述限位壳(501)的内部安装有压力传感器(502)，所述工作台(1)的下方设置有混料机构(6)，所述混料机构(6)包括固定连接在工作台(1)底面的混料箱(601)，所述混料箱(601)的内部开设有第三矩形槽。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工的配料装置，其特征在于：所述称重机构(5)还包括滑动连接在限位壳(501)内部的称重框(503)，且称重框(503)的底面与压力传感器(502)相接触，所述称重框(503)的内部滑动连接有第一挡板(505)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承昊，谢恒，刘雷，张品，
申请(专利权)人：鹤壁鸿腾砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：