一种用于电池振动检测的固定工装制造技术

本实用新型专利技术属于固定工装技术领域，本实用新型专利技术公开了一种用于电池振动检测的固定工装，包括底板，底板顶面一侧固定有第一侧固定板，底板顶面另一侧固定有第二侧固定板；底板顶面两端均固定有端固定板，两块端固定板相对侧设置有端推板，端推板与端固定板之间穿设有端螺纹杆；第二侧固定板靠近第一侧固定板一侧设置有侧推板，侧推板与第二侧固定板之间穿设有侧螺纹柱，由相对设置的端推板、相对设置的侧推板以及底板合围形成固定腔；固定腔顶部设置顶压板，第二调节腔内两端穿设有竖螺纹柱，竖螺纹柱底端向下延伸固底板固定，竖螺纹柱表面通过螺纹旋合有若干个第二螺母，旋紧第二螺母将顶压板抵住电池顶面。顶压板抵住电池顶面。顶压板抵住电池顶面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池振动检测的固定工装


[0001]本技术涉及固定工装
，尤其涉及一种用于电池振动检测的固定工装。

技术介绍

[0002]电池安全受到普遍的关注，振动测试作为电池安全测试的一项主要检测内容，必要且必须，但因电池型号多样，外形尺寸也各不相同，振动测试中经常出现固定工装尺寸单一而电池外形尺寸多变导致的产品固定不匹配，传统固定工装通过填塞木块、模具或者其他固态物的方式保证电池的夹紧，但是填塞物和电池以及工装在高频次、高振幅振动条件下会出现不同步情况，这种不同步会产生振动测试中三者分离，最终导致振动测试被迫终止，同时也无法保证检测过程产品和人员的安全。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种用于电池振动检测的固定工装。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于电池振动检测的固定工装。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于电池振动检测的固定工装，包括底板，底板顶面一侧固定有第一侧固定板，底板顶面另一侧固定有第二侧固定板，第一侧固定板与第二侧固定板相对设置；底板顶面两端均固定有端固定板，两块端固定板相对设置，两块端固定板相对侧设置有端推板，端推板与端固定板之间穿设有端螺纹杆，旋转端螺纹杆调节两块相对设置的端推板之间间距；第二侧固定板靠近第一侧固定板一侧设置有侧推板，侧推板与第二侧固定板之间穿设有侧螺纹柱，旋转侧螺纹柱可调节侧推板与第一侧固定板之间的间距，由相对设置的端推板、相对设置的侧推板以及底板合围形成固定腔，电池放置在固定腔内；
[0006]固定腔顶部设置顶压板，顶压板内沿其长度方向开设有第二调节腔，第二调节腔内两端穿设有竖螺纹柱，竖螺纹柱底端向下延伸固底板固定，竖螺纹柱表面通过螺纹旋合有若干个第二螺母，旋紧第二螺母将顶压板抵住电池顶面。
[0007]进一步地，侧推板底面两侧均开设有缺口，端推板靠近侧推板一端可在缺口内滑动。
[0008]进一步地，第一侧固定板、端固定板、第二侧固定板底面以及底板顶面均开设有通孔，第一侧固定板、端固定板、第二侧固定板均通过螺栓贯穿通孔与底板旋合固定。
[0009]进一步地，侧螺纹柱表面以及端螺纹杆表面均旋合有至少两个第一螺母，与侧螺纹柱连接的第一螺母位于第二侧固定板两侧，与端螺纹杆连接的第一螺母位于端固定板两侧，端螺纹杆一端与端推板固定，侧螺纹柱一端与侧推板固定。
[0010]进一步地，端推板、侧推板、第一侧固定板内侧均固有缓冲垫片。
[0011]进一步地，端固定板顶面以及侧推板顶面均设置边压板，边压板沿其长度方向开设有第一调节腔，第一调节腔内穿设有至少两颗螺栓，螺栓通过螺纹分别与端推板、端固定
板、侧推板以及第二侧固定板顶部旋合固定，拧紧螺栓分别将边压板固定在端固定板与端推板顶部以及第二侧固定板与侧推板顶部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术固定工装，根据电池外形尺寸，依次调节两块相对设置端推板之间间距，使两块端推板从端部抵住电池，然后调节侧推板与第一侧固定板之间的间距，使侧推板与第一侧固定板从电池侧面抵住，然后旋转第二螺母，并拧紧，使顶压板与底板从上下侧抵住电池，完成对电池全方位的固定，不需要额外增加填塞物，保证振动检测电池固定的可靠性和检测过程的安全性。保证电池水平横向和水平纵向的固定牢固度，也保证电池垂直方向的固定牢固度。
附图说明
[0014]图1为本技术的固定工装结构示意图；
[0015]图中：1、底板；2、第一侧固定板；3、侧螺纹柱；4、第二侧固定板；5、侧推板；51、缺口；6、端固定板；7、端推板；8、边压板；81、螺栓；82、第一调节腔；9、端螺纹杆；10、侧压板；11、顶压板；111、第二调节腔；12、竖螺纹柱；121、第二螺母；13、第一螺母；14、通孔；15、缓冲垫片。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1所示，本实施例所述一种用于电池振动检测的固定工装，包括底板1，如图中X轴方向，底板1顶面一侧固定有第一侧固定板2，底板1顶面另一侧固定有第二侧固定板4，第一侧固定板2与第二侧固定板4相对设置；如图中Y轴方向，底板1顶面两端均固定有端固定板6，两块端固定板6相对设置，两块端固定板6相对侧设置有端推板7，端推板7与端固定板6之间穿设有端螺纹杆9，旋转端螺纹杆9调节两块相对设置的端推板7之间间距，即调节端固定板6与端推板7之间的间距；第二侧固定板4靠近第一侧固定板2一侧设置有侧推板5，侧推板5与第二侧固定板4之间穿设有侧螺纹柱3，旋转侧螺纹柱3可调节侧推板5与第一侧固定板2之间的间距，即可调节侧推板5与第二侧固定板4之间的间距，由相对设置的端推板7、相对设置的侧推板5以及底板1合围形成固定腔，固定腔可根据电池外形尺寸变化改变自身大小。
[0020]为减少侧推板5与端推板7之间移动相互干涉，侧推板5底面两侧均开设有缺口51，端推板7靠近侧推板5一端可在缺口51内滑动，如图1所示。
[0021]为避免振动检测时，电池从固定腔内脱离，固定腔顶部设置顶压板11，顶压板11，顶压板11内沿其长度方向开设有第二调节腔111，第二调节腔111内两端穿设有竖螺纹柱12，竖螺纹柱12底端向下延伸固底板1固定，竖螺纹柱12表面通过螺纹旋合有若干个第二螺母121，旋紧第二螺母121将顶压板11抵住电池顶面，顶压板11的位置可根据电池高度自由调节。
[0022]使用时，根据电池外形尺寸，依次调节两块相对设置端推板7之间间距，使两块端推板7从端部抵住电池，然后调节侧推板5与第一侧固定板2之间的间距，使侧推板5与第一侧固定板2从电池侧面抵住，然后旋转第二螺母121，并拧紧，使顶压板11与底板1从上下侧抵住电池，完成对电池全方位的固定。
[0023]请参阅图1所示，第一侧固定板2、端固定板6、第二侧固定板4底面以及底板1顶面均开设有通孔14，第一侧固定板2、端固定板6、第二侧固定板4均可通过螺栓贯穿通孔14与底板1旋合固定，实现可拆卸式固定，方便对固定工装组装，以及后期对固定工装的进行维护，本实施例中，第一侧固定板2与第二侧固定板4通过竖螺纹柱12底端贯穿通孔14与底板1旋合固定。
[0024]侧螺纹柱3表面以及端螺纹杆9表面均旋合有至少两个第一螺母13，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池振动检测的固定工装，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)顶面一侧固定有第一侧固定板(2)，底板(1)顶面另一侧固定有第二侧固定板(4)，第一侧固定板(2)与第二侧固定板(4)相对设置；底板(1)顶面两端均固定有端固定板(6)，两块端固定板(6)相对设置，两块端固定板(6)相对侧设置有端推板(7)，端推板(7)与端固定板(6)之间穿设有端螺纹杆(9)，旋转端螺纹杆(9)调节两块相对设置的端推板(7)之间间距；第二侧固定板(4)靠近第一侧固定板(2)一侧设置有侧推板(5)，侧推板(5)与第二侧固定板(4)之间穿设有侧螺纹柱(3)，旋转侧螺纹柱(3)可调节侧推板(5)与第一侧固定板(2)之间的间距，由相对设置的端推板(7)、相对设置的侧推板(5)以及底板(1)合围形成固定腔，电池放置在固定腔内；固定腔顶部设置顶压板(11)，顶压板(11)内沿其长度方向开设有第二调节腔(111)，第二调节腔(111)内两端穿设有竖螺纹柱(12)，竖螺纹柱(12)底端向下延伸固底板(1)固定，竖螺纹柱(12)表面通过螺纹旋合有若干个第二螺母(121)，旋紧第二螺母(121)将顶压板(11)抵住电池顶面。2.根据权利要求1所述的一种用于电池振动检测的固定工装，其特征在于：侧推板(5)底面两侧均开设有缺口(51)，端推板(7)靠近侧推板(5)一端可在缺口(51)内滑动。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛大品，马春响，任似锦，
申请(专利权)人：安徽理士新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：