一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，包括电磁组件、后置塑胶安装套、前置塑胶安装套和磁换向器驱动机构，电磁组件后部卡接有后置塑胶安装套，电磁组件前部卡接有前置塑胶安装套，后置塑胶安装套前侧转动连接有磁换向器驱动机构；本装置通过磁换向器驱动机构上下运动，均在铜制线圈中感应出交变电流，实现机械能磁能电能的高效转换；通过引线输出和插针引脚输出实现多样化的对外供电途径，且本装置设计扁平化，大大降低了外部辅助驱动组件的高度，为产品集成节约了宝贵的空间，使超薄型自发电无线发射器产品的制造成为现实，本装置适用于所有自发电无线遥控产品；本装置整体装配牢固可靠，设备安装和检修成本低，一体化程度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机
[0001]本技术涉及发电机
，尤其涉及一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机。
技术介绍
[0002]目前智能家居系列化产品中，自发电无线遥控方式，已成为一种新的发展趋势。自发电遥控零火开关、自发电遥控单火开关、自发电遥控安全插座、自发电遥控通断器等产品层出不穷，丰富了人们的物质生活，给居户带来了新的生活体验，自发电无线遥控产品其核心部件是电磁感应发电装置。目前市面上自发电无线遥控产品中，充斥着各种电磁发电装置，多数电磁发电装置存在这样或那样的缺陷与不足：电磁感应原理遵循不当；电磁转换效率低、电能输出小、遥控器发码效率低；结构笨重、体积大，其外部辅助驱动机构大量占用产品空间；一体化结构不合理；装配复杂、安装不便。
[0003]本专利技术所要解决的问题：1.改变磁换向器驱动组件结构与运动结构；2.降低磁换向器驱动工作面，减少磁换向器驱动外部辅助组件占用产品空间；3.进一步强化整体结构的一体化与独立性。为解决上述问题，本申请中提出一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，本装置可实现机械能磁能电能的高效转换；可实现多样化的对外供电途径，且本装置设计扁平化，大大降低了外部辅助驱动组件的高度，节约空间，使超薄型自发电无线发射器的实现成为可能，适用电子产品型号范围广。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，包括电磁组件、后置塑胶安装套、前置塑胶安装套和磁换向器驱动机构，电磁组件后部卡接有后置塑胶安装套，电磁组件前部卡接有前置塑胶安装套，后置塑胶安装套前侧转动连接有一类磁换向器驱动机构和二类磁换向器驱动机构。
[0008]优选的，电磁组件包括线圈塑胶骨架、引线插针、永久磁铁、铜制线圈、磁换向器、导磁铁芯一和导磁铁芯二，线圈塑胶骨架左部上侧设置有引线插针，线圈塑胶骨架中部套设有铜制线圈，线圈塑胶骨架后端设置有永久磁铁，线圈塑胶骨架前端设置有插槽，线圈塑胶骨架前端通过插槽卡接有磁换向器，磁换向器包括摇臂铁芯、不锈钢摇柄和铆钉，摇臂铁芯前端通过铆钉连接有不锈钢摇柄。
[0009]优选的，线圈塑胶骨架下端设置有导磁铁芯一，线圈塑胶骨架上端设置有导磁铁芯二。
[0010]优选的，后置塑胶安装套包括塑胶安装套主体一、线圈引线缠绕住、连接扣位一、
安装扣位一和磁换向器驱动铰接柱，塑胶安装套主体一左右两端后侧均设置有线圈引线缠绕住，塑胶安装套主体一左右两端前侧均设置有连接扣位一和磁换向器驱动铰接柱，连接扣位一位于磁换向器驱动铰接柱前侧，塑胶安装套主体一后端设置有安装扣位一。
[0011]优选的，前置塑胶安装套包括塑胶安装套主体二、连接扣位二、第二扭簧卡槽和安装扣位二，塑胶安装套主体二后端左右两侧均设置有连接扣位二，连接扣位二与后置塑胶安装套的连接扣位一型号相匹配，塑胶安装套主体二左右两端均设置有第二扭簧卡槽，塑胶安装套主体二前端设置有一对安装扣位二。
[0012]优选的，一类磁换向器驱动机构包括塑胶护套、铰链孔和第一不锈钢扭簧，塑胶护套呈U型，塑胶护套后部左右两侧均设置有铰链孔，塑胶护套的内凹处设置有第一不锈钢扭簧，铰链孔与后置塑胶安装套的磁换向器驱动铰接柱的型号相匹配，第一不锈钢扭簧尾端约束在前置塑胶安装套的第二扭簧卡槽内，不第一锈钢扭簧套设于后置塑胶安装套的磁换向器驱动铰接柱上。
[0013]优选的，二类磁换向器驱动机构包括塑胶护套、铰链孔和第二不锈钢扭簧，塑胶护套呈U型，塑胶护套后部左右两侧均设置有铰链孔，塑胶护套的内凹处设置有第二不锈钢扭簧，铰链孔与后置塑胶安装套的磁换向器驱动铰接柱的型号相匹配，第一扭簧卡槽设置于后置塑胶安装套左右两侧，第二不锈钢扭簧尾端约束在后置塑胶安装套的第一扭簧卡槽内，第二不锈钢扭簧套设于后置塑胶安装套的磁换向器驱动铰接柱上。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本装置磁换向器15绕线圈塑胶骨架11转动轴朝A或B方向转动，通过摇臂铁芯151磁力线方向将发生改变，从而在铜制线圈14中感应出交变电流；磁换向器15朝A向运动，穿过铜制线圈14的磁力线如箭头所指方向，从右至左；磁换向器15朝B向运动，穿过铜制线圈14的磁力线如箭头所指方向，从左至右，磁换向器15上下运动，穿过铜制线圈14中的磁场方向发生突变，从而在线圈中感应出交变电流；
[0016]本装置通过在磁换向器驱动机构施压面向下施压，第一不锈钢扭簧被压缩，不锈钢摇柄向下运动，从而带动摇臂铁芯向下转动，摇臂铁芯与导磁铁芯一和导磁铁芯二交替接触与分离，从而在铜制线圈内部产生交变磁通并在铜制线圈中产生感应电流；撤除磁换向器驱动机构施压面外部施压，第一不锈钢扭簧回弹,不锈钢摇臂向上运动，从而带动摇臂铁芯向上转动,摇臂铁芯与导磁铁芯一和导磁铁芯二再次交替接触与分离，从而在铜制线圈内部再次产生交变磁通并在线圈中产生感应电流。磁换向器驱动机构上下运动，均能在铜制线圈中产生交变磁通并感应出交变电流，实现机械能磁能电能的高效转换；
[0017]通过引线输出和插针引脚输出实现多样化的对外供电途径，且本装置设计扁平化，大大降低了外部辅助驱动组件的高度，为产品集成节约了宝贵的空间，使超薄型自发电无线发射器的实现成为可能，适用于各类自发电无线遥控发射器；通过连接扣位一和连接扣位二可实现后置塑胶安装套和前置塑胶安装套的快速卡接，通过安装扣位一和安装扣位二方便设备主体的安装，整体装配简单方便牢固，设备安装和检修成本低，可靠性强，一致性好，一体化程度高。两种磁换向器驱动机构可供选择，适用范围更广。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机的轴测图。
[0019]图2为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机的装配图。
[0020]图3为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机的剖视图。
[0021]图4为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中电磁组件的爆炸示意图。
[0022]图5为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中电磁组件的轴测图。
[0023]图6为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中磁换向器驱动机构朝A方向移动的磁力线方向图。
[0024]图7为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中磁换向器驱动机构朝B方向移动的磁力线方向图。
[0025]图8为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中后置塑胶安装套前视的轴测图。
[0026]图9为本技术提出的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机中后置塑胶安装套后视的轴测图。
[0027]图10为本技术提出的超薄型低驱动面一体化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，包括电磁组件(1)、后置塑胶安装套(2)、前置塑胶安装套(3)和磁换向器驱动机构(4)，其特征在于，电磁组件(1)后部卡接有后置塑胶安装套(2)，电磁组件(1)前部卡接有前置塑胶安装套(3)，后置塑胶安装套(2)前侧转动连接有一类磁换向器驱动机构(4)和二类磁换向器驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，其特征在于，电磁组件(1)包括线圈塑胶骨架(11)、引线插针(12)、永久磁铁(13)、铜制线圈(14)、磁换向器(15)、导磁铁芯一(16)和导磁铁芯二(17)，线圈塑胶骨架(11)左部上侧设置有引线插针(12)，线圈塑胶骨架(11)中部套设有铜制线圈(14)，线圈塑胶骨架(11)后端设置有永久磁铁(13)，线圈塑胶骨架(11)前端设置有插槽，线圈塑胶骨架(11)前端通过插槽卡接有磁换向器(15)，磁换向器(15)包括摇臂铁芯(151)、不锈钢摇柄(152)和铆钉(153)，摇臂铁芯(151)前端通过铆钉(153)连接有不锈钢摇柄(152)。3.根据权利要求2所述的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，其特征在于，线圈塑胶骨架(11)下端设置有导磁铁芯一(16)，线圈塑胶骨架(11)上端设置有导磁铁芯二(17)。4.根据权利要求1所述的超薄型低驱动面一体化电磁感应发电机，其特征在于，后置塑胶安装套(2)包括塑胶安装套主体一(201)、线圈引线缠绕住(202)、连接扣位一(203)、安装扣位一(204)和磁换向器驱动铰接柱(205)、PCB板卡槽(206)，塑胶安装套主体一(201)左右两端后侧均设置有线圈引线缠绕住(202)，塑胶安装套主体一(201)左右两端前侧均设置有连接扣位一(203)和磁换向器驱动铰接柱(205)，连接扣位一(203)位于磁换向器驱动铰接柱(205)前侧，塑胶安装套主体一(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾放生，
申请(专利权)人：贾放生，
类型：新型
国别省市：
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