一种混凝土浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土浇筑模板，包括模板主体和握把，所述模板主体的内侧固定连接有固定框板，所述固定框板的中间位置处固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺旋连接有顶压螺杆，所述顶压螺杆的后端转动连接有脱模板，所述脱模板与固定框板之间滑动连接，所述顶压螺杆的前端转动连接有撑板，所述撑板的上下端均固定连接有固定块，利用设置的模板主体和脱模板的作用能够相互分离，同时通过对顶压螺杆的转动使顶压螺杆能够带动脱模板前后移动，以使脱模板能够将模板主体向外侧顶撑，以使模板主体能够在浇筑混凝土后能够快速脱离混凝土，并能够避免通过敲击的方式进行模板分离而造成模板的损坏，提升模板脱模效率，并便于进行反复使用。于进行反复使用。于进行反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑模板


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体来说，涉及一种混凝土浇筑模板。

技术介绍

[0002]混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种，按受力条件分为承重和非承重模板，模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后横模缝的原则，吊装时注意对面板的保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈，模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均变形。
[0003]现有技术中，对于混凝土模板在使用时，由于混凝土的浇筑容易使模板紧固贴合在混凝土表面，进而需要外力拆卸，而传统的拆卸方式通常采用敲击的方式进行拆卸，但容易对模板造成损坏，进而影响模板的反复使用；且在模板使用时，模板之间的连接通过锁紧钳进行相互连接，但锁紧钳的使用同样需要进行敲击安装，并需要多处连接，进而提升对模板的安装劳作强度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种混凝土浇筑模板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种混凝土浇筑模板，包括模板主体和握把，所述模板主体的内侧固定连接有固定框板，所述固定框板的中间位置处固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺旋连接有顶压螺杆，所述顶压螺杆的后端转动连接有脱模板，所述脱模板与固定框板之间滑动连接，所述顶压螺杆的前端转动连接有撑板，所述撑板的上下端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有固定套管，所述撑板的左右两侧均固定连接有固定螺纹帽。
[0008]作为优选，所述撑板的后端外侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与固定框板之间滑动连接，所述限位滑杆与脱模板之间固定连接。
[0009]作为优选，所述顶压螺杆的前端固定连接有转动板，所述转动板的前端外侧转动连接有握把。
[0010]作为优选，所述固定套管的外端内侧螺旋连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的数量有两个，位于上端的所述支撑螺杆的上端固定连接有固定接管，位于下端的所述支撑螺杆的下端固定连接有连接螺杆。
[0011]作为优选，所述固定螺纹帽的外端内侧螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外端螺旋连接有转动套管。
[0012]作为优选，所述模板主体的后端面位置与脱模板的后端面位置相对应。
[0013]作为优选，所述固定框板的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的位置大小与脱模板
的位置大小相对应。
[0014]本技术的有益效果为：利用设置的模板主体和脱模板的作用能够相互分离，同时通过对顶压螺杆的转动使顶压螺杆能够带动脱模板前后移动，以使脱模板能够将模板主体向外侧顶撑，以使模板主体能够在浇筑混凝土后能够快速脱离混凝土，并能够避免通过敲击的方式进行模板分离而造成模板的损坏，提升模板脱模效率，并便于进行反复使用；且通过支撑螺杆、连接螺杆和调节螺杆，利用支撑螺杆的作用使固定接管能够与上侧的固定套管连接，同时通过连接螺杆的作用能够与相邻模板上侧的固定接管连接，进而使上下端的模板能够相互连接，并能够相互顶撑，以提升模板连接后的稳定性，并便于进行模板拼接，同时通过设置的调节螺杆的作用能够与固定螺纹帽连接，同时通过对转动套管的转动能够左右相邻的模板之间能够相互连接并相互顶撑，以保证模板之间的紧密连接，并能够降低对模板的安装劳作强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种混凝土浇筑模板的总结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种混凝土浇筑模板的模板主体、固定框板和顶压螺杆的安装结构右剖图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种混凝土浇筑模板的固定螺纹帽、调节螺杆和转动套管的安装结构剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、模板主体；2、固定框板；3、螺纹套；4、顶压螺杆；5、脱模板；6、撑板；7、固定块；8、固定套管；9、固定螺纹帽；10、限位滑杆；11、转动板；12、握把；13、支撑螺杆；14、固定接管；15、连接螺杆；16、调节螺杆；17、转动套管。
实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种混凝土浇筑模板。
实施例
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种混凝土浇筑模板，包括模板主体1和握把12，模板主体1的内侧固定连接有固定框板2，固定框板2的中间位置处固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内侧螺旋连接有顶压螺杆4，顶压螺杆4的后端转动连接有脱模板5，脱模板5与固定框板2之间滑动连接，顶压螺杆4的前端转动连接有撑板6，撑板6的上下端均固定连
接有固定块7，固定块7的外侧固定连接有固定套管8，撑板6的左右两侧均固定连接有固定螺纹帽9，顶压螺杆4的前端固定连接有转动板11，转动板11的前端外侧转动连接有握把12，模板主体1的后端面位置与脱模板5的后端面位置相对应，固定框板2的内侧开设有收纳槽，收纳槽的位置大小与脱模板5的位置大小相对应，在对混凝土浇筑模板使用时，利用设置的模板主体1和脱模板5的作用能够相互分离，同时通过对顶压螺杆4的转动使顶压螺杆4能够带动脱模板5前后移动，以使脱模板5能够将模板主体1向外侧顶撑，以使模板主体1能够在浇筑混凝土后能够快速脱离混凝土，并能够避免通过敲击的方式进行模板分离而造成模板的损坏，提升模板脱模效率，并便于进行反复使用。
实施例
[0024]如图1和图3所示，根据本技术实施例的一种混凝土浇筑模板，包括模板主体1和握把12，模板主体1的内侧固定连接有固定框板2，固定框板2的中间位置处固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内侧螺旋连接有顶压螺杆4，顶压螺杆4的后端转动连接有脱模板5，脱模板5与固定框板2之间滑动连接，顶压螺杆4的前端转动连接有撑板6，撑板6的上下端均固定连接有固定块7，固定块7的外侧固定连接有固定套管8，撑板6的左右两侧均固定连接有固定螺纹帽9，固定套管8的外端内侧螺旋连接有支撑螺杆13，支撑螺杆13的数量有两个，位于上端的支撑螺杆13的上端固定连接有固定接管14，位于下端的支撑螺杆13的下端固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑模板，其特征在于，包括模板主体（1）和握把（12），所述模板主体（1）的内侧固定连接有固定框板（2），所述固定框板（2）的中间位置处固定连接有螺纹套（3），所述螺纹套（3）的内侧螺旋连接有顶压螺杆（4），所述顶压螺杆（4）的后端转动连接有脱模板（5），所述脱模板（5）与固定框板（2）之间滑动连接，所述顶压螺杆（4）的前端转动连接有撑板（6），所述撑板（6）的上下端均固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的外侧固定连接有固定套管（8），所述撑板（6）的左右两侧均固定连接有固定螺纹帽（9）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述撑板（6）的后端外侧固定连接有限位滑杆（10），所述限位滑杆（10）与固定框板（2）之间滑动连接，所述限位滑杆（10）与脱模板（5）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模板，其特征在于，所述顶压螺杆（4）的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骞，王健勇，全杨，
申请(专利权)人：青岛博海建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：