一种数控加工中心用定位折弯治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控加工中心用定位折弯治具，涉及数控加工领域。该数控加工中心用定位折弯治具，包括机壳，机壳内侧固定连接有挤压电机，挤压电机输出端固定连接有偏心盘，偏心盘上端滑动连接有移动框，移动框与机壳滑动连接，移动框表面固定连接有挤压杆，机壳内侧固定连接有固定板。该数控加工中心用定位折弯治具，通过双向电机带动双向螺纹杆旋转进行推动控距杆移动，使控距板之间的空隙发生变化，通过控距板之间缝隙变化使挤压杆在挤压工件时能够使工件产生一定的弯折角度，通过更换定形板表面的形状，使弯折处可以产生直角和圆角，达到了弯折角度自由调整并可以改变弯折形状的效果，解决了弯角形状无法改变且角度无法调节的问题。法调节的问题。法调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用定位折弯治具


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控加工中心用定位折弯治具。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，折弯工艺更是机床加工中重要的组成部分，现有的一种数控加工中心用定位折弯治具(申请号202123328721.X)通过折弯头的下降对材料进行施压进行折弯，通过折弯杆角度的设置下从而得到想要的弯度，其中折弯使用的可调整底座弯折角度不够灵活且承受挤压力度不够，为此而设计了一种较为灵活的可调节角度的数控加工中心用定位折弯治具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工中心用定位折弯治具，解决了弯角形状无法改变且角度无法调节、装置运动缓慢无法连续折弯的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控加工中心用定位折弯治具，包括机壳，机壳内侧固定连接有挤压电机，挤压电机输出端固定连接有偏心盘，偏心盘上端滑动连接有移动框，移动框与机壳滑动连接，移动框表面固定连接有挤压杆，机壳内侧固定连接有固定板，机壳表面固定连接有移载电机，移载电机输出端固定连接有传动杆，传动杆与固定板转动连接，机壳上表面固定连接有放置板，放置板与传动杆转动连接,固定板相互靠近的一端转动连接有控距板，控距板内槽滑动连接有控距杆，机壳内侧固定连接有导轨板，导轨板表面滑动连接有移动座，移动座内槽固定连接有双向电机，双向电机输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与控距杆啮合，机壳内侧固定连接有导向杆，导向杆外表面套接有挤压弹簧，挤压弹簧与机壳固定连接，挤压弹簧远离机壳的一端固定连接有定形板，定形板与导向杆滑动连接，定形板与控距板接触。
[0007]优选的，所述传动杆共有两组，每组共三个，中间的传动杆与移载电机输出端连接，传动杆远离移载电机的一端固定连接有齿轮，相邻的齿轮之间相互啮合。
[0008]优选的，所述控距板外形为长板，长板端面为“U”形，长板端面开设有“U”形通孔。
[0009]优选的，所述控距杆上端为圆杆，圆杆在控距板内槽，圆杆下端转动连接有方块，方块与内侧开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆由两段螺纹杆组成，两段螺纹杆分别固定在双向电机两端。
[0011]优选的，所述定形板端面为“H”形，定形板靠近机壳的一端开设有滑槽，定形板两侧与控距板滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种数控加工中心用定位折弯治具。具备以下有益效果：
[0014]1、该数控加工中心用定位折弯治具，通过双向电机带动双向螺纹杆旋转进行推动控距杆移动，使控距板之间的空隙发生变化，通过控距板之间缝隙变化使挤压杆在挤压工件时能够使工件产生一定的弯折角度，通过更换定形板表面的形状，使弯折处可以产生直角和圆角，达到了弯折角度自由调整并可以改变弯折形状的效果，解决了弯角形状无法改变且角度无法调节的问题。
[0015]2、该数控加工中心用定位折弯治具，通过移载电机旋转带动传动杆旋转，使工件能够在放置板表面微调位置，通过偏心盘旋转推动挤压杆进行弯折，使装置能够连续快速的完成加工，达到了连续快速对工件调整位置和折弯的效果，解决了装置运动缓慢无法连续折弯的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术偏心盘结构示意图；
[0019]图4为本技术定形板结构示意图。
[0020]其中，机壳
‑
1、挤压电机
‑
2、偏心盘
‑
3、移动框
‑
4、挤压杆
‑
5、固定板
‑
6、移载电机
‑
7、传动杆
‑
8、放置板
‑
9、控距板
‑
10、控距杆
‑
11、导轨板
‑
12、移动座
‑
13、双向电机
‑
14、双向螺纹杆
‑
15、导向杆
‑
16、挤压弹簧
‑
17、定形板
‑
18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提供一种数控加工中心用定位折弯治具，如图1
‑
4所示，包括机壳1，机壳1内侧固定连接有挤压电机2，挤压电机2输出端固定连接有偏心盘3，偏心盘3上端滑动连接有移动框4，移动框4与机壳1滑动连接，移动框4表面固定连接有挤压杆5，机壳1内侧固定连接有固定板6，机壳1表面固定连接有移载电机7，移载电机7输出端固定连接有传动杆8，传动杆8共有两组，每组共三个，中间的传动杆8与移载电机7输出端连接，传动杆8远离移载电机7的一端固定连接有齿轮，相邻的齿轮之间相互啮合，传动杆8能够通过旋转带动工件移动位置。
[0023]传动杆8与固定板6转动连接，机壳1上表面固定连接有放置板9，放置板9与传动杆8转动连接，固定板6相互靠近的一端转动连接有控距板10，控距板10外形为长板，长板端面为“U”形，长板端面开设有“U”形通孔，控距板10能够转动产生弯折角度。
[0024]控距板10内槽滑动连接有控距杆11，控距杆11上端为圆杆，圆杆在控距板10内槽，圆杆下端转动连接有方块，方块与内侧开设有螺纹孔，控距杆11能够通过调整相互之间的距离控制控距板10之间的弯折角度。
[0025]机壳1内侧固定连接有导轨板12，导轨板12表面滑动连接有移动座13，移动座13内槽固定连接有双向电机14，双向电机14输出端固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15由
两段螺纹杆组成，两段螺纹杆分别固定在双向电机14两端，双向螺纹杆15能够推动控距杆11移动。
[0026]双向螺纹杆15与控距杆11啮合，机壳1内侧固定连接有导向杆16，导向杆16外表面套接有挤压弹簧17，挤压弹簧17与机壳1固定连接，挤压弹簧17远离机壳1的一端固定连接有定形板18，定形板18端面为“H”形，定形板18靠近机壳1的一端开设有滑槽，定形板18两侧与控距板10滑动连接，定形板18在推动控距板10转动的同时通过自身表面的形状改变工件的弯折形状。
[0027]定形板18与导向杆16滑动连接，定形板18与控距板10接触。
[0028]工作原理：使用时，将工件放在放置板9表面，启动移载电机7带动传动杆8旋转对工件进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用定位折弯治具，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内侧固定连接有挤压电机(2)，挤压电机(2)输出端固定连接有偏心盘(3)，偏心盘(3)上端滑动连接有移动框(4)，移动框(4)与机壳(1)滑动连接，移动框(4)表面固定连接有挤压杆(5)，机壳(1)内侧固定连接有固定板(6)，机壳(1)表面固定连接有移载电机(7)，移载电机(7)输出端固定连接有传动杆(8)，传动杆(8)与固定板(6)转动连接，机壳(1)上表面固定连接有放置板(9)，放置板(9)与传动杆(8)转动连接；所述固定板(6)相互靠近的一端转动连接有控距板(10)，控距板(10)内槽滑动连接有控距杆(11)，机壳(1)内侧固定连接有导轨板(12)，导轨板(12)表面滑动连接有移动座(13)，移动座(13)内槽固定连接有双向电机(14)，双向电机(14)输出端固定连接有双向螺纹杆(15)，双向螺纹杆(15)与控距杆(11)啮合，机壳(1)内侧固定连接有导向杆(16)，导向杆(16)外表面套接有挤压弹簧(17)，挤压弹簧(17)与机壳(1)固定连接，挤压弹簧(17)远离机壳(1)的一端固定连接有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫福祥，张洪菊，高荣婷，
申请(专利权)人：大连佳森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：