本实用新型专利技术提供了一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置，自动进样装置设置在样品分散槽的一侧，循环清洗装置包括清洗吸液管路、过滤组件、进清水组件、循环组件、废液回收组件，清洗吸液管路的一端设置在样品分散槽内，清洗吸液管路的另一端与过滤组件连接，进清水组件设置在清洗吸液管路上，过滤组件与循环组件连接，循环组件与样品分散槽连接，废液回收组件设置在循环组件内。本实用新型专利技术所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置，通过建立循环清洗系统，便于样品的回收，以观察分散后样品的状态或回收再利用，同时分离后的分散剂回流用于样品分散槽的清洗，避免了每次更换新的分散剂造成的大量分散剂的浪费。分散剂的浪费。分散剂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置
[0001]本技术属于光学测量仪器
，尤其是涉及一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置。
技术介绍
[0002]激光衍射粒度分析仪的主要结构包括：光学测量单元、带有搅拌器和超声波发生器的分散装置、泵和导管。对于湿法测试，样品分散槽用来盛放待测样品的分散液，样品或样品分散液需要在仪器达到一定条件时才能加入到样品分散槽。每次测试后，样品分散槽与导管系统中都充满待测样品的分散液，因此需要在测试完成后对系统进行清洗。
[0003]对于进样系统，有的待测样品可以在仪器达到一定条件后直接倒入样品分散槽进行测试，而有的待测样品需要进行超声等预分散处理，然后将预分散后的分散液倒入样品分散槽进行测试。由于预分散液很难精确配制成实际测试需要的量，倒入样品分散槽的分散液只有预分散液的一部分，因此可能造成取样的不均匀。另外在加入到样品分散槽之前，预分散液被静置的时间长短也有可能造成样品分散的不均匀，导致倒入样品分散槽实际进行测试的样品失去原取样的代表性。如果能在预分散不停止的情况下自动进样，就可以最大程度上保证进样范围的完整。
[0004]激光衍射粒度分析仪分散装置的样品分散槽通常有两种：第一种，连接了循环系统，可在测试完成后直接引入清水对样品分散槽进行清洗并排走废液。第二种，使用简易烧杯作为样品分散槽，测试完成后需要多次反复手动清洗。第一种样品分散槽的造价偏高，且更适合用水做分散剂的测试实验，对于用有机溶剂做分散剂的测试不太适用。第二种样品分散槽使用简便，但清洗过程较为繁琐，需要反复多次进行。两种清洗方式都会造成大量分散剂(多为水)的浪费，也不利于样品的回收。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置，以解决流程繁琐、样品不易回收的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于激光衍射粒度分析仪的自动进样装置，包括样品预分散液储液槽、外部超声装置及进样管路；
[0008]进样管路的一端设置在样品预分散液储液槽内，外部超声装置设置在样品预分散液储液槽的外侧；
[0009]进样管路的另一端设置在样品分散槽内；
[0010]进样管路上依次设有第一吸液泵和机械止回阀，机械止回阀设置在靠近样品分散槽的一端。
[0011]粒度分析仪主机通过仪器分析配套进出液管路与样品分散槽连通，仪器分析配套进出液管路在样品分散槽的端部设有机械搅拌装置及内置超声装置。
[0012]机械搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌扇叶，电机的固定端安装在样品分散槽2的上部，电机的输出端于搅拌杆连接，搅拌扇叶沿圆周设置在搅拌杆的端部。
[0013]外部超声装置和内置超声装置均采用现有技术。
[0014]一种用于激光衍射粒度分析仪的循环清洗装置，使用上述自动进样装置；自动进样装置设置在样品分散槽的一侧，循环清洗装置包括清洗吸液管路、过滤组件、进清水组件、循环组件、废液回收组件，清洗吸液管路的一端设置在样品分散槽内，清洗吸液管路的另一端与过滤组件连接，进清水组件设置在清洗吸液管路上，过滤组件与循环组件连接，循环组件与样品分散槽连接，废液回收组件设置在循环组件内。
[0015]进一步的，所述清洗吸液管路通过三通阀与进清水组件连接，进清水组件包括清水储备槽、清水输送管路、第一电磁阀；
[0016]清水储存槽通过清水输送管路与清水输送管路的三通阀连通，第一电磁阀设置在清水输送管路上。
[0017]清洗吸液管路的一端设置在样品分散槽内，清洗吸液管路的另一端设置在过滤组件内。
[0018]进一步的，所述过滤组件包括过滤箱体、砂芯滤板，砂芯滤板设置在过滤箱体内；过滤箱体的上端开口，过滤箱体的底部呈为漏斗状，过滤箱体的底部与循环组件连接。
[0019]清洗吸液管路的端部设置在过滤箱体内。
[0020]进一步的，所述循环组件包括清洗回流管路、第二吸液泵、流量计、加压泵，清洗回流管路的一端与过滤箱体的底部连接，另一端设置在样品分散槽内；
[0021]第二吸液泵、流量计依次设置在清洗回流管路上，第二吸液泵设置在靠近过滤组件的一侧；
[0022]清洗回流管路通过第二三通阀与废液回收组件连接；
[0023]加压泵设置在清洗回流管路上，加压泵设置在第二三通阀靠近样品分散槽的一侧。
[0024]进一步的，清洗回流管路设置在样品分散槽的端部设有喷头。
[0025]进一步的，所述废液回收组件包括废液排放管路、废液收集槽，废液排放管路的一端通过第二三通阀与清洗回流管路连接，废液排放管路的另一端与废液收集槽连接，废液排放管路上设有第二电磁阀。
[0026]相对于现有技术，本技术所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置具有以下有益效果：
[0027]1、本技术装置进样时使用第一吸液泵，可以实现样品预分散液在分散均匀的状态下及时加入到样品分散槽进行测试，减少了样品在预分散与实际进行测试之间的静置时间引入的取样的误差，也避免了手动倾倒预分散液可能造成的样品颗粒的残留。
[0028]2、本技术装置通过建立循环清洗系统，可将测试后的分散液进行样品颗粒与分散剂的分离，便于样品的回收，以观察分散后样品的状态或回收再利用，同时分离后的分散剂回流用于样品分散槽的清洗，避免了每次更换新的分散剂造成的大量分散剂的浪费。
[0029]3、相比于手动反复清洗，本技术装置的循环清洗装置可减少大量的手动操作，更为便捷。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术实施例所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的进样及循环清洗装置整体示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、粒度分析仪主机；2、样品分散槽；3、内置超声装置；4、仪器分析配套进出液管路；5、外部超声装置；6、样品预分散液储液槽；7、第一吸液泵；8、机械止回阀；9、进样管路；10、清洗吸液管路；11、第一三通阀；12、清水输送管路；13、第一电磁阀；14、清水储备槽；15、过滤装置；16、砂芯滤板；17、第二吸液泵；18、流量计；19、清洗回流管路；20、第二三通阀；21、第二电磁阀；22、废液排放管路；23、废液收集槽；24、喷头；25、加压泵。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]一种用于激光衍射粒度分析仪的自动进样装置，如图1所示，包括样品预分散液储液槽6、外部超声装置5及进样管路9；进样管路的一端设置在预分散液储液槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光衍射粒度分析仪的进样装置，其特征在于：包括样品预分散液储液槽(6)、外部超声装置(5)及进样管路(9)；进样管路(9)的一端设置在样品预分散液储液槽(6)内，外部超声装置(5)设置在样品预分散液储液槽(6)的外侧；进样管路(9)的另一端设置在样品分散槽(2)内；进样管路(9)上依次设有第一吸液泵(7)和机械止回阀(8)，机械止回阀(8)设置在靠近样品分散槽(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的进样装置，其特征在于：粒度分析仪主机(1)通过仪器分析配套进出液管路(4)与样品分散槽(2)连通，仪器分析配套进出液管路(4)在样品分散槽(2)的端部设有机械搅拌装置及内置超声装置(3)。3.一种用于激光衍射粒度分析仪的循环清洗装置，使用权利要求1
‑
2中任意一项所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的进样装置，其特征在于：自动进样装置设置在样品分散槽(2)的一侧，循环清洗装置包括清洗吸液管路(10)、过滤组件、进清水组件、循环组件、废液回收组件，清洗吸液管路(10)的一端设置在样品分散槽(2)内，清洗吸液管路(10)的另一端与过滤组件连接，进清水组件设置在清洗吸液管路(10)上，过滤组件与循环组件连接，循环组件与样品分散槽(2)连接，废液回收组件设置在循环组件内。4.根据权利要求3所述的一种用于激光衍射粒度分析仪的循环清洗装置，其特征在于：所述清洗吸液管路(10)通过三通阀与进清水组件连接，进清水组件包括清水储备槽(14)、清水输送管路(12)、第一电磁阀(13)；清水储备槽(14)通过清水输送管路(12)与清水输送管路(12)的三通阀连通，第一电磁阀(13)设置在清水输送管路(12)上；清...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟丽娜，党乐平，卫宏远，
申请(专利权)人：天津市天大赛达协同创新科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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