一种卷帘门高效散热电机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷帘门电机技术领域，尤其涉及一种卷帘门高效散热电机，包括基座、齿轮箱、电机箱、散热箱和限位器，所述电机箱内壁的隔板上设有电机马达，电机马达的驱动轴与齿轮箱内的传动机构相啮合，散热箱下部敞口处的内壁通过支架设有控制器及负压风机，负压风机的一端通过旋转轴设有若干个扇叶。本实用新型专利技术中，通过在电机箱内壁等距开设的凹槽内插设与电机马达相互贴合的散热翅片，散热翅片可以更有效的吸收电机马达产生的热量，降低了高温对电机马达零件造成损坏的概率，同时在散热箱内通过负压风机驱动旋转轴外侧的扇叶进行转动，进而可以进一步的将电机箱与散热箱内的热量排出，从而大大提高了散热效率。从而大大提高了散热效率。从而大大提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷帘门高效散热电机


[0001]本技术涉及卷帘门电机
，尤其涉及一种卷帘门高效散热电机。

技术介绍

[0002]卷帘门电机一般都是直接安装在卷帘门一侧的墙壁上，由卷帘门电机带动卷帘门转轴转动，来实现卷帘门的上下移动；
[0003]然而在相关技术中的卷帘门电机散热性不够理想，长时间使用其内部会产生一定的热量，容易造成电机零件的损坏，为此，我们提出了一种卷帘门高效散热电机；
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷帘门高效散热电机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种卷帘门高效散热电机，包括基座、齿轮箱、电机箱、散热箱和限位器，所述齿轮箱底端面的中部通过第二旋转轴设置有第二齿盘，齿轮箱底端面的一侧通过第三旋转轴设置有第三齿盘，齿轮箱的一侧设置有限位器，限位器的输出端通过第一旋转轴设置有第一齿盘，并且第一齿盘、第二齿盘和第三齿盘之间相互啮合；
[0008]所述电机箱内壁的下部设置有隔板，隔板顶端面的中部设置有电机马达，电机马达的输出端通过联轴器安装固定有驱动轴，驱动轴贯穿于隔板的中部，并且驱动轴与齿轮箱内的传动机构相啮合；
[0009]所述散热箱与电机箱相对的一侧设置为敞口，散热箱下部敞口处的内壁设置有支架，支架的中部设置有控制器；
[0010]所述控制器上设置有负压风机，负压风机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，并且旋转轴的外侧以旋转轴的中心为圆心对称设置有若干个扇叶；
[0011]此外，优选的结构是，所述电机箱内壁的两侧等距开设有若干个凹槽，凹槽内插设固定有散热翅片，并且散热翅片的一侧与电机马达的外壁相互贴合。
[0012]此外，优选的结构是，所述散热箱顶端面的中部开设有圆形通槽，散热箱的圆形通槽内壁安装固定有散热板，并且散热板上均匀开设有若干个散热孔。
[0013]此外，优选的结构是，所述齿轮箱内设置的传动机构与电机箱内电机马达输出端设置的驱动轴之间通过传动连接。
[0014]此外，优选的结构是，所述电机箱与散热箱的内部相互贯通。
[0015]此外，优选的结构是，所述控制器分别与限位器、负压风机和电机马达电连接，控制器可控制负压风机和电机马达的工作状态，其中限位器与齿轮箱内设置的传动机构传动连接，限位器和控制器电连接用于控制上升停止位置和下降停止位置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过在电机箱内壁等距开设的凹槽内插设与电机马达相互贴合的散热翅片，散热翅片可以更有效的吸收电机马达产生的热量，降低了高温对电机马达零件造成损坏的概率，同时在散热箱内通过负压风机驱动旋转轴外侧的扇叶进行转动，进而可以进一步的将电机箱与散热箱内的热量排出，从而大大提高了散热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种卷帘门高效散热电机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种卷帘门高效散热电机中电机箱的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种卷帘门高效散热电机中散热箱的俯视图。
[0021]图中：1基座、2齿轮箱、3电机箱、4散热箱、5限位器、6隔板、7电机马达、8凹槽、9散热翅片、10支架、11负压风机、12旋转轴、13扇叶、14散热板、15驱动轴、161第一旋转轴、162第二旋转轴、163第三旋转轴、171第一齿盘、172第二齿盘、173第三齿盘、18控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
3，一种卷帘门高效散热电机，包括基座1、齿轮箱2、电机箱3、散热箱4和限位器5，齿轮箱2底端面的中部通过第二旋转轴162设置有第二齿盘172，齿轮箱2底端面的一侧通过第三旋转轴163设置有第三齿盘173，齿轮箱2的一侧设置有限位器5，限位器5的输出端通过第一旋转轴161设置有第一齿盘171，并且第一齿盘171、第二齿盘172和第三齿盘173之间相互啮合；
[0026]在其他实施例中，齿轮箱2内设置的传动机构与电机箱3内电机马达7输出端设置的驱动轴15之间通过传动连接，控制器18分别与限位器5、负压风机11和电机马达7电连接；
[0027]通过该设计，控制器18可控制负压风机11和电机马达7的工作状态，其中限位器5与齿轮箱2内设置的传动机构传动连接，限位器5和控制器10电连接，限位器5用于控制上升停止位置和下降停止位置；
[0028]电机箱3内壁的下部设置有隔板6，隔板6顶端面的中部设置有电机马达7，电机马达7的输出端通过联轴器安装固定有驱动轴15，驱动轴15贯穿于隔板6的中部，并且驱动轴
15与齿轮箱2内的传动机构相啮合；
[0029]在其他实施例中，电机箱2内壁的两侧等距开设有若干个凹槽8，凹槽8内插设固定有散热翅片9，并且散热翅片9的一侧与电机马达7的外壁相互贴合；
[0030]通过该设计，首先将凹槽8对称开设在电机箱2的内壁之间，通过设置凹槽8可以从一定程度上减少电机箱2的壁厚，并结合凹槽8内插设的与电机马达7外壁相互贴合的散热翅片9，散热翅片9可以更有效的吸收电机马达7产生的热量，从一定程度上降低了高温对电机马达7零件造成损坏的概率；
[0031]散热箱4与电机箱3相对的一侧设置为敞口，散热箱4下部敞口处的内壁设置有支架10，支架10的中部设置有控制器18；
[0032]控制器18上设置有负压风机11，负压风机11的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴12，并且旋转轴12的外侧以旋转轴的中心为圆心对称设置有若干个扇叶13；
[0033]在其他实施例中，散热箱4顶端面的中部开设有圆形通槽，散热箱4的圆形通槽内壁安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷帘门高效散热电机，包括基座(1)、齿轮箱(2)、电机箱(3)、散热箱(4)和限位器(5)，其特征在于，所述齿轮箱(2)底端面的中部通过第二旋转轴(162)设置有第二齿盘(172)，齿轮箱(2)底端面的一侧通过第三旋转轴(163)设置有第三齿盘(173)，齿轮箱(2)的一侧设置有限位器(5)，限位器(5)的输出端通过第一旋转轴(161)设置有第一齿盘(171)，并且第一齿盘(171)、第二齿盘(172)和第三齿盘(173)之间相互啮合，所述电机箱(3)内壁的下部设置有隔板(6)，隔板(6)顶端面的中部设置有电机马达(7)，电机马达(7)的输出端通过联轴器安装固定有驱动轴(15)，驱动轴(15)贯穿于隔板(6)的中部，并且驱动轴(15)与齿轮箱(2)内的传动机构相啮合，所述散热箱(4)与电机箱(3)相对的一侧设置为敞口，散热箱(4)下部敞口处的内壁设置有支架(10)，支架(10)的中部设置有控制器(18)，所述控制器(18)上设置有负压风机(11)，负压风机(11)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(12)，并且旋转轴(12)的外侧以旋转轴(12)的中心为圆心对称设置有若干个扇叶(13)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩四新，
申请(专利权)人：扬州博慧网络有限公司，
类型：新型
国别省市：