一种微电解反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微电解反应装置，属于工业废水处理技术领域。本实用新型专利技术微电解反应装置为塔体，塔体内设置有进水区、铁碳填料区、搅拌装置、出水区、污泥区；废水自进水区进入塔体，经铁碳填料区进行铁碳微电解反应后由出水区排出塔体；铁碳微电解反应过程中产生的污泥及铁碳填料中的杂质沉降至污泥区；铁碳填料区分为上层铁碳填料区和下层铁碳填料区，分别通过上层承托板和下层承托板进行支撑；所述上层承托板和下层承托板设有过水孔；上层铁碳填料区的铁碳填料的粒径大于下层铁碳填料区的铁碳填料的粒径。本实用新型专利技术能够解决现有铁碳微电解反应装置存在的钝化、板结、操作不变等问题，提高废水的铁碳微电解反应效率。提高废水的铁碳微电解反应效率。提高废水的铁碳微电解反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微电解反应装置


[0001]本技术属于工业废水处理
，具体涉及一种微电解反应装置。

技术介绍

[0002]铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机工业废水的一种理想工艺，又称内电解法，该技术是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解填料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
[0003]常规铁碳微电解反应装置在运行一段时间后，处理效果明显下降，一方面，废水中的悬浮颗粒会部分沉积在填料表面上，阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁碳填料钝化，另一方面，反应装置多采用固定式的铁碳床工艺，运行过程中非常容易产生板结，影响运行效果。
[0004]目前，铁碳微电解反应装置常采用曝气搅拌、机械搅拌两种方式去解决存在钝化及板结问题。但是，采用曝气搅拌，会氧化废水中的部分亚铁离子，造成部分铁碳填料的消耗，影响反应效果；采用机械搅拌的装置分为立式搅拌式及滚筒式，立式搅拌容易导致填料分层，滚筒式搅拌方式补充铁碳填料存在困难。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种微电解反应装置，能够解决现有铁碳微电解反应装置存在的钝化、板结、操作不变等功能缺陷。
[0006]具体地说，本技术提供了一种微电解反应装置，微电解反应装置为塔体，所述塔体内设置有进水区、铁碳填料区、搅拌装置、出水区、污泥区；
[0007]所述塔体下部设置进水区，塔体底部设置污泥区，塔体上部设置出水区，废水自进水区进入塔体，经铁碳填料区与铁碳填料进行铁碳微电解反应后由出水区排出塔体；所述铁碳微电解反应过程中产生的污泥及铁碳填料中的杂质，沉降至污泥区；
[0008]所述铁碳填料区分为上层铁碳填料区和下层铁碳填料区，分别通过上层承托板和下层承托板进行支撑；所述上层承托板和下层承托板设有过水孔；上层铁碳填料区的铁碳填料的粒径大于下层铁碳填料区的铁碳填料的粒径。
[0009]进一步的，所述上层承托板开较大的过水孔，便于水流通过及小颗粒铁碳填料进入下层填料区；下层承托板开较小的过水孔，便于水流通过及反应残余的污泥、杂质进入底部污泥区。
[0010]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌装置驱动电机和搅拌装置搅拌轴，搅拌装置搅拌轴在上层铁碳填料区部分设置有若干层上层动态柱状桨叶；搅拌装置驱动电机驱动搅拌装置搅拌轴，带动搅拌装置搅拌轴上的上层动态柱状桨叶转动，进而带动填料层填料滚动摩擦。
[0011]进一步的，所述上层铁碳填料区还设置有固定柱状桨叶，安装在塔体之上。
[0012]进一步的，所述上层动态柱状桨叶与固定柱状桨叶沿搅拌装置搅拌轴方向交错安装。
[0013]进一步的，所述搅拌装置还包括设置在下层铁碳填料区内的至少一层下层动态柱状桨叶，安装在搅拌装置搅拌轴之上。
[0014]进一步的，所述微电解反应装置顶部设置有填料口，铁碳填料由所述填料口放置到上层铁碳填料区。
[0015]进一步的，所述塔体内进水区采用管式布水器作为进水管。
[0016]进一步的，所述出水区采用集水槽进行排水收集，通过排水管道排出塔体。
[0017]进一步的，所述污泥区采用集泥斗，集泥斗底部设置排泥管，所述反应残余的污泥、杂质通过排泥管排至污泥处理系统。
[0018]本技术的微电解反应装置的有益效果如下：
[0019]本技术的微电解反应装置，在塔内利用上层承托板和下层承托板设置两层铁碳填料，上层铁碳填料区布置粒径大的球状铁碳填料，下层铁碳填料区布置粒径小的球状铁碳填料，填料区下设置污泥区。上层承托板开较大的过水孔，便于水流通过及小颗粒铁碳填料进入下层填料区；下层承托板开较小的过水孔，便于水流通过及反应残余的污泥、杂质进入底部污泥区。
[0020]本技术的微电解反应装置，改善了搅拌装置对铁碳填料区的铁碳填料进行搅拌的方式，提高了填料转动摩擦，定期的搅拌可有效解决铁碳填料表面的钝化和板结问题，长久保持铁碳微电解反应效率，显著提高废水处理效果。
[0021]在塔体顶部设置进料口，上层铁碳填料区的铁碳填料经过消耗及搅拌过程的磨损后孔径变小，在重力作用下从上层承托板的孔中掉落到下层填料区，铁碳微水电解反应残余的污泥、杂质在重力作用下从下层承托板的孔中掉落到底部污泥区。本技术的微电解反应装置，既方便补充铁碳填料，又能够充分利用铁碳填料进行完全的微电解反应。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0023]图中标识：1
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塔体，2
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搅拌装置驱动电机，3
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搅拌装置搅拌轴，4
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上层动态柱状桨叶，5
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固定柱状桨叶，6
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下层动态柱状桨叶，7
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上层铁碳填料区，8
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上层承托板，9
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下层铁碳填料区，10
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下层承托板，11
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进水管，12
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排泥管，13
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集水槽，14
‑
出水管。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]本技术的一个实施例，为一种微电解反应装置。如图1所示，本实施例的微电解反应装置为塔体1。塔体1内设置有进水区、铁碳填料区、搅拌装置、出水区、污泥区，塔体下部设置进水区，塔体底部设置污泥区，塔体上部设置出水区，废水自进水区进入塔体，经铁碳填料区与铁碳填料进行铁碳微电解反应后由出水区排出塔体。铁碳微电解反应过程中产生的污泥及铁碳填料中的杂质，沉降至污泥区。铁碳填料区分为上层铁碳填料区7和下层铁碳填料区9，分别通过上层承托板8和下层承托板10进行支撑；上层承托板8和下层承托板10设有过水孔；上层铁碳填料区7的铁碳填料的粒径大于下层铁碳填料区9的铁碳填料的粒
径。
[0026]优选的，在另一个实施例中，微电解反应装置顶部设置有填料口，铁碳填料由所述填料口放置到上层铁碳填料区7。
[0027]优选的，在另一个实施例中，塔体内进水区采用管式布水器作为进水管11，实现均匀布水，同时提高进水的流速，对铁碳填料区有一定的冲刷作用。
[0028]优选的，在另一个实施例中，污泥区采用集泥斗，集泥斗底部设置排泥管12，污泥通过排泥管12排至污泥处理系统。
[0029]优选的，在另一个实施例中，出水区采用集水槽进行排水收集，通过排水管道排出塔体。
[0030]优选的，在另一个实施例中，上层承托板8、下层承托板10均为多孔防腐不锈钢板，孔径大小根据铁碳填料的直径进行确定。优选的，在另一个实施例中，上层承托板8开较大的过水孔，便于水流通过及小颗粒铁碳填料进入下层填料区9；下层承托板10开较小的过水孔，便于水流通过及反应残余的污泥、杂质进入底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电解反应装置，微电解反应装置为塔体，其特征在于，所述塔体内设置有进水区、铁碳填料区、搅拌装置、出水区、污泥区；所述塔体下部设置进水区，塔体底部设置污泥区，塔体上部设置出水区，废水自进水区进入塔体，经铁碳填料区与铁碳填料进行铁碳微电解反应后由出水区排出塔体；所述铁碳微电解反应过程中产生的污泥及铁碳填料中的杂质，沉降至污泥区；所述铁碳填料区分为上层铁碳填料区和下层铁碳填料区，分别通过上层承托板和下层承托板进行支撑；所述上层承托板和下层承托板设有过水孔；上层铁碳填料区的铁碳填料的粒径大于下层铁碳填料区的铁碳填料的粒径。2.根据权利要求1所述的微电解反应装置，其特征在于，所述上层承托板开较大的过水孔，便于水流通过及小颗粒铁碳填料进入下层填料区；下层承托板开较小的过水孔，便于水流通过及反应残余的污泥、杂质进入底部污泥区。3.根据权利要求1所述的微电解反应装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌装置驱动电机和搅拌装置搅拌轴，搅拌装置搅拌轴在上层铁碳填料区部分设置有若干层上层动态柱状桨叶；搅拌装置驱动电机驱动搅拌装置搅拌轴，带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪标，苗鑫梅，李志刚，唐敏，
申请(专利权)人：江苏省环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：