一种弯折器制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯折器，包括底座、折弯板、下压板以及液压伸缩杆二，所述底座上端表面最右侧向下贯穿形成有折弯槽，所述液压伸缩杆一的推杆滑动穿过安装架的上下表面，所述液压伸缩杆一的推杆底端与下压板的上端表面连接，所述折弯板固定在两个液压伸缩杆二的推杆上，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在底座上方设置下压板，将液压伸缩杆一与下压板连接，下压板能够对金属板进行压紧固定，使得金属板在折弯时不会发生翘起，且将折弯板设置在底座下方，金属板在折弯时会向上折弯，从而便于快速将折弯后的金属板取出，不需将其折弯一端向上抬起，提高了便捷性，配合设置的支撑辊，便于将金属板朝左移动。便于将金属板朝左移动。便于将金属板朝左移动。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折器


[0001]本技术属于金属折弯
，特别涉及一种弯折器。

技术介绍

[0002]中国专利号CN212190714U公开了一种金属板材直角折弯机，包括第一升降杆，还包括折弯机构，所述第一升降杆的杆身与折弯机构连接，所述折弯机构包括：弹簧，所述移动板顶部的右侧与第一升降杆杆身的底部固定连接，所述移动板底部的右侧与折弯器的顶部固定连接，所述移动杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与挤压板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与移动板底部的左侧固定连接本技术通过第一升降杆带动移动板下降，移动板带动挤压板下移并与钢板的顶部贴合，继续下降移动板使弹簧收缩，待弹簧收缩到极限时，折弯器对钢板进行弯折，起到了对钢板固定，且防止在弯折过程中钢板发生不必要形变的效果。
[0003]在上述技术方案中，通过第一升降杆带动折弯器下降，对钢板进行慢速折弯，因为主板上安装有滚轮，使钢板在弯曲的时候不会受到较强的剪切力，当钢板弯折至折弯器无法继续折弯时，启动第二升降杆，第二升降杆带动辅助折弯板将钢板向限位板位置弯折，使钢板完全与限位板贴合，而该装置是将金属板平放在主板上，金属板折弯后其折弯边是朝下的，在进行折弯后将金属板取出时，则需要将金属板折弯一端抬起，对于小型的金属板来说抬起较为简单，但是当金属板较为柔软且较大时，则抬起较为不便，为此，我们提供了一种弯折器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种弯折器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种弯折器，包括底座、折弯板、下压板以及液压伸缩杆二，所述底座下端表面四个边角处均焊接有一个支撑脚，所述底座上端表面最右侧向下贯穿形成有折弯槽；
[0006]所述底座上端表面右侧固定有一个安装架，所述安装架上端表面前后两侧均安装有一个液压伸缩杆一，且两个所述液压伸缩杆一对称设置；
[0007]所述液压伸缩杆一的推杆滑动穿过安装架的上下表面，且置于所述安装架的下方，所述液压伸缩杆一的推杆底端与下压板的上端表面连接；
[0008]右侧的两个所述支撑脚之间安装有固定板，所述固定板上安装有两个对称分布的液压伸缩杆二，所述折弯板固定在两个液压伸缩杆二的推杆上。
[0009]作为一优选的实施方式，所述底座上端表面向下凹陷形成有安装槽，所述安装槽内通过轴承活动安装有多个等间距分布的支撑辊，支撑辊能够对底座上端的金属板起到支撑作用，便于金属板在底座上的移动；
[0010]所述安装槽的最右端不与折弯槽连通，所述安装槽的最右端与折弯槽的最左端之
间的间距大于下压板的宽度，下压板能够将金属板压在底座上，且不会与支撑辊接触，不会对支撑辊造成损伤。
[0011]作为一优选的实施方式，所述下压板的右侧表面一体化设置有折弯头二，且所述折弯头二的截面呈半圆形结构，金属板在向上弯折时不会受到较强的剪切力，不易发生断裂；
[0012]所述折弯头二的最右端与折弯槽的左侧表面处于同一平面上，金属板在弯折时将会以折弯头二为折线进行折弯。
[0013]作为一优选的实施方式，所述折弯板的上端表面一体化设置有折弯头一，且所述折弯头一的截面呈半圆形结构，金属板在向上弯折时不会受到较强的剪切力，不易发生断裂。
[0014]作为一优选的实施方式，所述折弯板的左侧表面与折弯槽的左侧表面滑动接触，便于对金属板进行折弯；
[0015]所述折弯板的左侧表面光滑设计，所述折弯槽的右侧表面光滑设计。
[0016]作为一优选的实施方式，所述折弯板的右侧表面前后两侧分别焊接有一个固定座，且两个所述固定座对称设置，便于折弯板与液压伸缩杆二的连接；
[0017]所述固定座上开设有固定孔，所述折弯板通过固定座、固定孔以及螺栓与液压伸缩杆二的推杆连接。
[0018]作为一优选的实施方式，所述底座的右侧表面前侧与后侧分别焊接有一个加长板，且所述加长板的朝内一侧表面与折弯槽的内侧表面齐平。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在底座上方设置下压板，将液压伸缩杆一与下压板连接，下压板能够对金属板进行压紧固定，使得金属板在折弯时不会发生翘起，提高了稳定性，且将折弯板设置在底座下方，金属板在折弯时会向上折弯，从而便于快速将折弯后的金属板取出，不需将其折弯一端向上抬起，提高了便捷性，配合设置的支撑辊，便于将金属板朝左移动；
[0020]通过在下压板的右侧设置折弯头二，在折弯板的右侧设置折弯头一，且折弯头一与折弯头二均为半圆形结构，金属板在进行折弯时，金属板在向上弯折过程中不会受到较强的剪切力，不易发生断裂。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种弯折器的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术一种弯折器的底座的示意图。
[0024]图3为本技术一种弯折器的折弯板的示意图。
[0025]图4为本技术一种弯折器的下压板的示意图。
[0026]图中，1
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底座、2
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安装槽、3
‑
支撑辊、4
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安装架、5
‑
液压伸缩杆一、6
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下压板、7
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折弯板、8
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液压伸缩杆二、9
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固定板、10
‑
加长板、11
‑
折弯槽、12
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固定座、13
‑
折弯头一、14
‑
折弯
头二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种弯折器，包括底座1、折弯板7、下压板6以及液压伸缩杆二8，底座1下端表面四个边角处均焊接有一个支撑脚，底座1上端表面最右侧向下贯穿形成有折弯槽11；
[0029]底座1上端表面右侧固定有一个安装架4，安装架4上端表面前后两侧均安装有一个液压伸缩杆一5，且两个液压伸缩杆一5对称设置；
[0030]液压伸缩杆一5的推杆滑动穿过安装架4的上下表面，且置于安装架4的下方，液压伸缩杆一5的推杆底端与下压板6的上端表面连接；
[0031]右侧的两个支撑脚之间安装有固定板9，固定板9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折器，包括底座(1)、折弯板(7)、下压板(6)以及液压伸缩杆二(8)，所述底座(1)下端表面四个边角处均焊接有一个支撑脚，其特征在于，所述底座(1)上端表面最右侧向下贯穿形成有折弯槽(11)；所述底座(1)上端表面右侧固定有一个安装架(4)，所述安装架(4)上端表面前后两侧均安装有一个液压伸缩杆一(5)，且两个所述液压伸缩杆一(5)对称设置；所述液压伸缩杆一(5)的推杆滑动穿过安装架(4)的上下表面，且置于所述安装架(4)的下方，所述液压伸缩杆一(5)的推杆底端与下压板(6)的上端表面连接；右侧的两个所述支撑脚之间安装有固定板(9)，所述固定板(9)上安装有两个对称分布的液压伸缩杆二(8)，所述折弯板(7)固定在两个液压伸缩杆二(8)的推杆上。2.如权利要求1所述的一种弯折器，其特征在于：所述底座(1)上端表面向下凹陷形成有安装槽(2)，所述安装槽(2)内通过轴承活动安装有多个等间距分布的支撑辊(3)；所述安装槽(2)的最右端不与折弯槽(11)连通，所述安装槽(2)的最右端与折弯槽(11)的最左端之间的间距大于下压板(6)的宽度。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：安徽财达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：